Inspectie is het dagelijkse werk van iedere inspecteur. Het lijkt erop dat inspectie heel eenvoudig is, maar dat is niet zo. Naast veel opgebouwde ervaring en kennis, vergt het ook veel oefening. Wat zijn de veelvoorkomende problemen in het inspectieproces waar u bij het inspecteren van de goederen geen aandacht aan heeft besteed? Als u een hoogwaardige inspecteur wilt worden, lees dan deze inhoud zorgvuldig door.
Vóór inspectie
De klant vraagt om na aankomst in de fabriek foto's te maken van de ingang van de fabriek en de naam van de fabriek. Het moet worden ingenomen na aankomst in de fabriek, maar voordat u de fabriek binnengaat, om vergeten te voorkomen! Als het adres en de naam van de fabriek niet overeenkomen met die op de BOEKING van de klant, wordt de klant hiervan tijdig op de hoogte gebracht en worden de foto's gemaakt en op het rapport vastgelegd; de oude foto's van de fabriekspoort en de naam van de fabriek mogen niet worden gebruikt.
Product Defect Judgment List (DCL) voor referentievergelijking van inspectie- en testvereisten; BEKIJK de inhoud van de CHECKLIST vóór inspectie en het basisbegrip van de belangrijkste punten ervan.
Op de verpakkingsmaterialen van het product, zoals plastic zakken of verfdozen, enz., maar het product van het referentiemonster geen bevestigingstekens heeft, moet de STICKER vóór de inspectie op een voor de hand liggende plaats worden geplakt ter identificatie, zodat om te voorkomen dat het referentiemonster en het product tijdens de inspectie worden gemengd. Het is verwarrend en kan tijdens de vergelijking niet worden achterhaald; vermeld bij het benoemen van de foto's de positie van REF., zoals links/rechts, en het referentiemonster moet na inspectie opnieuw worden verzegeld om vervanging door de fabriek te voorkomen.
Bij aankomst op het inspectiepunt blijkt dat de fabriek van elk product twee dozen heeft klaargezet die de inspecteur kan gebruiken voor gegevensvergelijking en inspectie. De fabriek moet op tijd op de hoogte worden gesteld om de voorbereide producten weg te halen en vervolgens naar het magazijn te gaan om dozen te tellen en te tekenen voor inspectie. test. (Omdat het door de fabriek vervaardigde product mogelijk niet overeenkomt met het bulkproduct, inclusief het logo, enz.); het monster ter vergelijking moet uit de bulkvoorraad worden genomen, en niet slechts voor één exemplaar.
5. HERINSPECTIE PARTIJ, controleer vóór de inspectie zorgvuldig of de hoeveelheid van het product 100% ingevuld en volledig verpakt is. Als de hoeveelheid niet voldoende is, moet de werkelijke productiesituatie worden getraceerd en moet het bedrijf of de klant naar waarheid worden geïnformeerd. Informeer of het mogelijk is om eerst een inspectie uit te voeren en dit vast te leggen in het rapport; bevestig of het herwerkt is, zoals dubbellaags tape op de afdichting
6. Na aankomst in de fabriek, als de fabriek er niet in slaagt de klant- of inspectievereisten te voltooien en te voldoen (100% KLAAR, TEN MINSTE 80% VERPAKT). Vraag na communicatie met de klant om een korte inspectie (MISSING INSPECTION). De inspecteur moet de verantwoordelijke persoon van de fabriek vragen de lege inspectiestrook te ondertekenen en tegelijkertijd de vereisten voor de lege inspectie uitleggen;
7. Wanneer het licht op het inspectiepunt onvoldoende is, moet de fabriek verplicht worden verbeteringen aan te brengen voordat de inspectie wordt voortgezet;
Inspecteurs moeten voorzichtig zijn met de omgeving van het inspectiepunt en of het geschikt is voor inspectie. Het inspectiepunt bevindt zich naast het magazijn en de grond ligt vol met afval en vuil, waardoor de grond oneffen is. Als de inspectie in deze omgevingen wordt uitgevoerd, is dit zeer onprofessioneel en heeft dit invloed op het testresultaat. Van de fabriek moet worden verlangd dat hij een geschikte plaats voor inspectie biedt, er moet voldoende licht zijn, de grond moet stevig, vlak, schoon enz. zijn, anders kunnen er defecten optreden zoals vervorming van het product (toilet doorspoelen) en een oneffen bodem (WOBBLE) kan niet worden achterhaald; op de foto's worden soms sigarettenpeuken, watersporen etc. gevonden.
Op het inspectiepunt moet ter plaatse het gebruik van alle labels worden gecontroleerd. Als ze door de fabriek worden meegenomen en voor onregelmatige doeleinden worden gebruikt, zijn de gevolgen ernstig. De etiketteringstape moet in handen zijn van de inspecteur, vooral de klant die de doos moet verzegelen, mag niet in de fabriek blijven.
Tijdens het inspectieproces mag de fabriek de informatie van de klant/leverancier niet zien, met name de prijs van het product en andere belangrijke informatie-inspectie. De tas van het personeel moet bij u worden gedragen en de belangrijke inhoud van de informatie, zoals de prijs, dient met (MARK) pen te worden overgeschilderd.
Cunting, box picking en sampling
Als de klant bij het tellen van dozen vraagt om foto's te maken van de opslagomstandigheden en -methoden in het magazijn, moet u een camera naar het magazijn brengen om foto's te maken voordat u de dozen oppakt; het is het beste om foto's te maken voor archivering.
Wees voorzichtig bij het tellen van dozen. Vergelijk de doosmarkeringen en logo's van de door de klant geïnspecteerde producten. Controleer of er sprake is van een drukfout om verkeerde inspectie van goederen te voorkomen; let op of het vakje en het logo hetzelfde zijn bij het uitkiezen van de doos, en voorkom dat u het probleem mist.
Wanneer u slechts de informatie voor één vakje controleert. , beschadigd of met water bevlekt, enz., moeten sommige dozen worden geselecteerd voor inspectie van de producten erin, gefotografeerd en vastgelegd in het rapport, en niet alleen goede dozen moeten worden geselecteerd voor inspectie;
4. Bij het kiezen van dozen moet een willekeurige selectie worden gemaakt. De hele partij productdozen moet de mogelijkheid krijgen om getekend te worden, niet alleen de productdozen aan de rand en bovenkant van de paalkop; als er een staartkast aanwezig is, is speciale inspectie vereist
5. De pompkast moet worden berekend op basis van de eisen van de klant, de vierkantswortel van het totale aantal dozen, en individuele klanten vereisen dat de vierkantswortel met 2 wordt vermenigvuldigd om de pompkast te berekenen. De productdoos voor herinspectie moet de vierkantswortel vermenigvuldigd met 2 zijn, en er mag niet minder worden getekend; Er zijn minimaal 5 vakjes getekend.
6. Tijdens het uitpakken van de doos moet aandacht worden besteed aan het toezicht op de werking van fabrieksassistenten om te voorkomen dat de uitgepakte doos tijdens het proces wordt vervangen of weggenomen; als de inspectieplaats zich op een andere plaats bevindt, moet deze worden meegenomen terwijl de doos wordt getrokken, ongeacht of de doos er altijd is. In uw zicht moet elke gerookte doos worden afgestempeld.
7. Controleer nadat de dozen zijn uitgetrokken de verpakkingscondities van alle dozen, of er sprake is van vervorming, beschadiging, vocht etc. en of de labels aan de buitenkant van de dozen (inclusief logistieke barcodelabels) voldoende en correct zijn . Deze tekortkomingen in de verpakking moeten ook worden gefotografeerd en gedocumenteerd in het rapport; let vooral op het stapelen van onderste dozen.
8. In elke doos moet onmiddellijk een monster worden genomen, en de producten aan de boven-, midden- en onderkant van de doos moeten worden genomen. Het is niet toegestaan om uit elke doos slechts één binnendoos mee te nemen voor monstername. Alle binnendozen moeten worden geopend om tegelijkertijd het product en de hoeveelheid te bevestigen. Bemonstering; sta niet toe dat de fabriek monsters neemt, dit moet worden uitgevoerd onder visueel toezicht, niet minder bemonstering en willekeurige bemonstering in elke bemonsteringsdoos, niet slechts één doos.
9. De fabriek is er niet in geslaagd de productverpakking voor 100% te voltooien, en sommige van de voltooide maar onverpakte producten moeten ook worden geselecteerd voor inspectie; het product moet 100% voltooid zijn en meer dan 80% moet in een doos zitten. 10. Sommige klanten hebben labels op de doos of bemonstering nodig. Of breng het zegel aan, deze moet worden gebruikt volgens de eisen van de klant. Als het fabriekspersoneel moet helpen bij het plakken van de STICKER op de doos of de plastic zak voor bemonstering, moet het aantal STICKER worden geteld (niet meer) voordat het wordt overgedragen aan het assisterende personeel. Etikettering. Na het etiketteren moet de inspecteur alle dozen en de etiketteringsvoorwaarden voor de bemonstering controleren, of er sprake is van ontbrekende etikettering of dat de positie van de etikettering onjuist is, enz.;
Tijdens de inspectie
1. Tijdens de inspectie wordt de inspectie stap voor stap uitgevoerd volgens de inspectieprocedure. De inspectie wordt eerst uitgevoerd en vervolgens wordt de test ter plaatse uitgevoerd (omdat de producten waarvan wordt vastgesteld dat ze een impact op de veiligheid tijdens de inspectie kan worden gebruikt voor veiligheidstests); de proefmonsters worden willekeurig gekozen en mogen niet in een doos worden gerookt.
2. Voordat u de meet- en testinstrumenten (apparatuur) van de fabriek gebruikt, controleert u de status van het kalibratiemerkteken en het effectieve gebruik van de standaard, schaalverdeling en nauwkeurigheid, enz., en noteert u deze in detail op het formulier; vraag de fabriek om. Maak een foto van het authenticatiecertificaat en stuur deze naar OFFICE, of stuur de kopie samen met het handgeschreven rapport naar OFFICE.
3. Of er verontreinigende stoffen (zoals insecten, haar, enz.) op het product zitten, kan aan het fabriekspersoneel worden overgedragen om uit te pakken voor inspectie; vooral als het gaat om producten die in plastic zakken of krimpfolie zijn verpakt, moet de verpakking eerst worden gecontroleerd voordat deze wordt uitgepakt.
4. Tijdens de inspectie moet het referentiemonster van de klant te allen tijde op een opvallende plaats ter vergelijking worden geplaatst;
5. Na het ophalen van de dozen in de fabriek moet bij het starten van de inspectie de lunchtijd van de fabriek worden geteld en moet het aantal dozen dat kan worden geïnspecteerd zoveel mogelijk worden geopend. Open alle laden om te voorkomen dat de producten die zijn geopend maar niet vóór de lunch zijn geïnspecteerd, opnieuw moeten worden verpakt en verzegeld, wat resulteert in verspilling van materiaal, mankracht en tijd;
6. Vóór de lunch dient u de producten die zijn bemonsterd maar niet geïnspecteerd en de defecte monsters opnieuw te verzegelen om vervanging of verlies te voorkomen; je kunt een magische stapel maken (deze is niet eenvoudig te herstellen nadat deze is verwijderd) en foto's maken als souvenir.
7. Na de lunch Controleer bij thuiskomst de afdichtingen van alle dozen voordat u het fabriekspersoneel vraagt de dozen te openen voor monsterinspectie;
8. Voel tijdens de inspectie de zachtheid en hardheid van het productmateriaal met de hand en vergelijk het met het referentiemonster. Als er enig verschil is, moet de werkelijke situatie in het rapport worden weerspiegeld;
9. Tijdens de inspectie moet zorgvuldige aandacht worden besteed aan de inspectie- en gebruiksvereisten van het product, vooral in termen van functionaliteit, en de nadruk moet niet alleen liggen op de uiterlijkinspectie van het product; de normale functie in het rapport moet de inhoud aangeven;
10. Productverpakking Wanneer de hoeveelheid en de maat van het product op het product zijn gedrukt, moet deze zorgvuldig worden geteld en gemeten. Als er enig verschil is, moet dit duidelijk op het rapport worden aangegeven en worden gefotografeerd; zelfs als de informatie op de verkoopverpakking consistent is met het monster, moet deze verschillen van het daadwerkelijke product. Opmerkingen informeren de klant;
De markering op het product komt niet overeen met hetzelfde monster. Daarom moeten het product en hetzelfde monster worden samengevoegd om een vergelijkingsfoto te maken, een rode pijlmarkering op het verschil plakken en vervolgens een close-up van elk product maken (geef aan welke is het product en het monster, en de illustraties zijn het beste naast elkaar. Samen is er een intuïtieve vergelijking;
De ernstige gebreken die tijdens de inspectie worden aangetroffen, mogen niet alleen met rode pijlen worden geplakt en opzij worden gezet, maar moeten op tijd worden meegenomen en de originele documenten moeten worden meegenomen om verlies te voorkomen;
13. Bij het inspecteren van verpakte producten moeten deze één voor één worden geïnspecteerd. Het is niet toegestaan om van het fabriekspersoneel te eisen dat ze alle monsterverpakkingen tegelijkertijd openen, waardoor een chaotische stapeling van producten ontstaat die niet op elkaar afgestemd kunnen worden voor inspectie, waardoor de fabriek gaat klagen over de resultaten, omdat een set producten alleen kan worden bereken de meest ernstige gebreken; Voor een reeks producten kan slechts één zeer ernstig defect worden geteld. Belangrijke producten (zoals meubels) registreren alle DEFFECTEN, maar AQL registreert slechts één van de ernstigste.
14. Als er tijdens de productinspectie defecte defecten worden aangetroffen, moet de inspectie van andere onderdelen worden voortgezet en kunnen er ernstiger defecten worden gevonden (stop niet met het inspecteren van andere onderdelen zodra een klein defect defect, zoals een draaduiteinde, wordt gevonden);
Naast de visuele inspectie van genaaide producten moeten alle gespannen posities en retoursteekposities lichtjes worden getrokken om de naaistevigheid te controleren;
16. Voor de katoensnijtest van knuffels moet al het katoen uit het speelgoed worden verwijderd om te controleren op verontreinigende stoffen (inclusief metaal, houtdoornen, hard plastic, insecten, bloed, glas, enz.) en vocht, geur, enz. ., niet zomaar wat katoen eruit halen en foto's maken; bij op batterijen werkende TRY ME TOYS moet u tijdens de inspectie niet alleen de TRY ME-functie ervan controleren, maar moet u ook een uitgebreide functionele inspectie uitvoeren aan de hand van de productspecificaties en referentiemonsters; vereisten: batterijproducten, wanneer de batterij wordt omgekeerd en getest, en probeer het opnieuw (moet dezelfde zijn). Stappen: frontmontage – functie – ok, omgekeerde montage – geen functie – ok, frontmontage – functie – ok / geen functie – NC (moet hetzelfde product zijn); 17. De montagetest van het geassembleerde product moet door de inspecteur zelf worden uitgevoerd volgens de productmontage-instructie. Controleer of het product eenvoudig te monteren is. Niet alle montagetests worden uitgevoerd door fabriekstechnici, als fabriekspersoneel nodig is om te helpen bij de montage moet dit worden uitgevoerd onder visueel toezicht van inspecteurs; de eerste set moet de instructies strikt volgen en het zelf doen.
Als tijdens de inspectie een product (zoals een scherpe rand, enz.) met belangrijke veiligheidsgebreken wordt aangetroffen, moet dit onmiddellijk worden gefotografeerd en vastgelegd en moet het defectmonster op de juiste manier worden bewaard.
Het LOGO van de klant wordt op het product gedrukt, zoals bij “XXXX” tampondruk, en tijdens de inspectie moet er speciale aandacht aan worden besteed om het tampondrukproces te controleren (dit is het handelsmerk van de klant – dat het imago van de klant vertegenwoordigt, als de tampondruk slecht is, dit moet worden weerspiegeld in het defect in het rapport en een foto maken) Omdat het productgebied relatief klein is, kan het tijdens inspectie niet op een afstand van één arm worden geïnspecteerd en moet visuele inspectie op een kleinere afstand worden uitgevoerd;
Het importland van het product is Frankrijk, maar de montagehandleiding van het product is alleen in het Engels gedrukt, dus er moet speciale aandacht aan worden besteed tijdens de inspectie; de tekst moet overeenkomen met de taal van het importerende land. CANADA moet zowel Engels als Frans hebben.
(Flush toilet) Wanneer twee producten van verschillende stijlen in dezelfde inspectiebatch worden aangetroffen, moet de werkelijke situatie worden getraceerd, worden gedetailleerde gegevens en foto's gemaakt om de klant te informeren (de reden is dat tijdens de laatste inspectie, vanwege het vakmanschap Als het defect de norm overschrijdt en het product wordt geretourneerd, zal de fabriek een deel van de oude goederen in het magazijn vervangen (ongeveer 15%), maar de stijl is duidelijk anders; stijl, kleur en glans.
De klant verzocht om het X'MAS TREE-product te testen op stabiliteit, en de norm is dat het 12 graden hellende platform in geen enkele richting kan kantelen. De door de fabriek geleverde schuine tafel van 12 graden is echter in werkelijkheid slechts 8 graden, dus er moet tijdens de inspectie speciale aandacht aan worden besteed en de werkelijke helling moet eerst worden gemeten. Als er enig verschil is, kan de stabiliteitstest pas worden gestart nadat de fabriek de nodige verbeteringen heeft aangebracht. Vertel de klant in het rapport de werkelijke situatie; er moet een eenvoudige beoordeling ter plaatse worden uitgevoerd voordat de door de fabriek geleverde apparatuur wordt gebruikt;
23.De klant heeft een stabiliteitstest nodig voor de X'MAS TREE-productinspectie. De norm is dat het 12 graden hellende platform in geen enkele richting kan kantelen. De door de fabriek geleverde schuine tafel van 12 graden is echter in werkelijkheid slechts 8 graden, dus er moet tijdens de inspectie speciale aandacht aan worden besteed en de werkelijke helling moet eerst worden gemeten. Als er enig verschil is, kan de stabiliteitstest pas worden gestart nadat de fabriek de nodige verbeteringen heeft aangebracht. Vertel de klant in het rapport de werkelijke situatie; er moet een eenvoudige identificatie ter plaatse worden uitgevoerd voordat de door de fabriek geleverde apparatuur wordt gebruikt. De bel moet automatisch uitgaan) vóór de test moet de inspecteur zorgvuldig controleren of de omgeving van het testpunt veilig is, of de brandbeveiligingsapparatuur effectief en voldoende is, enz. 1-2 TIPS moeten willekeurig uit de kerstboom worden geplukt voordat de ontstekingstest onder de juiste omstandigheden kan worden uitgevoerd. (Er liggen te veel diversen en brandbare materialen op het inspectiepunt. Als u per ongeluk de TIPS-verbrandingstest op de hele kerstboom doet of het product kan niet automatisch worden gedoofd, zijn de gevolgen zeer ernstig); let op de veiligheid van het milieu, alle handelingen in de fabriek moeten voldoen aan de fabriekseisen
24. De buitendoos van de productverpakking is groter dan de werkelijke maat en er is een ruimte met een hoogte van 9 cm aan de binnenkant. Het product kan bewegen, botsen, krassen enz. vanwege de grote ruimte tijdens het transport. Van de fabriek moet worden geëist dat zij verbeteringen aanbrengt of foto's maakt en de situatie in het rapport vastlegt om de klant te informeren; maak foto's en OPMERKING over het rapport;
25.CTN.DROP De valtest van de productdoos moet een FREE DROP vrije val zijn zonder externe kracht; De doosvaltest is vrije val, één punt, drie zijden, zes zijden, in totaal 10 keer, de valhoogte is gerelateerd aan het gewicht van de doos;
26. Voor en na de CTN.DROP-test moeten de staat en werking van het product in de doos worden gecontroleerd; 27. De inspectie moet stevig gebaseerd zijn op de inspectievereisten en tests van de klant, alle monsters moeten worden geïnspecteerd (als de klant bijvoorbeeld een functionele test nodig heeft MONSTERGROOTTE: 32, kunt u niet alleen 5PCS testen, maar schrijf: 32 op het rapport);
28. De verpakking van het product maakt ook deel uit van het product (zoals PVC-KNOPZAK en MET HANDVAT EN SLOT PLASTIC DOOS), en het proces en de functie van deze verpakkingsmaterialen moeten ook zorgvuldig worden gecontroleerd tijdens inspectie;
29. Het logo op de productverpakking moet tijdens de inspectie zorgvuldig worden gecontroleerd. Of de beschrijving correct is, bijvoorbeeld dat het product dat op de hangende kaart is afgedrukt, wordt aangedreven door 2×1,5VAAA LR3)-batterijen, maar het daadwerkelijke product wordt aangedreven door 2×1,5 VAAA LR6) batterijen kunnen deze drukfouten voor misleidende klanten zorgen. Op het rapport moet worden vermeld dat dit aan de klant moet worden verteld; Als het product is uitgerust met batterijen: spanning, productiedatum (niet meer dan de helft van de geldigheidsperiode), uiterlijkgrootte (diameter, totale lengte, diameter van de uitsteeksels, lengte), indien niet uitgerust met batterijen, moeten batterijen uit het betreffende land gebruikt voor het testen van Test;
30. Voor krimpfolie- en blisterkaartproducten moeten alle monsters worden gedemonteerd voor inspectie van de productkwaliteit tijdens de inspectie (tenzij de klant speciale eisen heeft). Als deze verpakkingsmaterialen niet worden gedemonteerd, is de inspectie een destructieve inspectie (de fabriek moet meer verpakkingsmaterialen voorbereiden voor herverpakking), omdat de daadwerkelijke productkwaliteit, inclusief functies, enz. niet kan worden geïnspecteerd zonder uitpakken (de inspectie moet stevig worden uitgelegd eisen aan de fabriek); Als de fabriek het er absoluut niet mee eens is, moet zij hiervan tijdig op de hoogte worden gebracht
De beoordeling van defecten moet stevig gebaseerd zijn op de DCL of de defectbeoordelingslijst van de klant als standaard, en belangrijke veiligheidsdefecten mogen niet naar believen als ernstige defecten worden geschreven, en ernstige defecten moeten als kleine defecten worden beoordeeld;
Bij het vergelijken van producten met klantreferentiemonsters (stijl, kleur, gebruiksmaterialen, enz.) moet speciale aandacht worden besteed aan de vergelijking, en alle niet-conforme punten moeten worden gefotografeerd en vastgelegd in het rapport;
Tijdens de productinspectie dient u, naast het visueel inspecteren van het uiterlijk en vakmanschap van het product, tegelijkertijd het product met uw handen aan te raken om te controleren of het product veiligheidsgebreken heeft zoals scherpe randen en scherpe randen; bij sommige producten is het beter om dunne handschoenen te dragen om sporen achter te laten. Correct; let op de eisen van de klant ten aanzien van het datumformaat.
34.f de klant verlangt dat de productiedatum (DATUMCODE) op het product of de verpakking wordt vermeld, controleer dan of deze voldoende is en of de datum correct is; let op het verzoek van de klant om het datumformaat;
35. Wanneer blijkt dat het product een gebrekkig gebrek vertoont, dient de plaats en omvang van het gebrek op het product zorgvuldig te worden aangegeven. Bij het maken van foto's kunt u ter vergelijking het beste een kleine ijzeren liniaal ernaast gebruiken;
36. Klant Wanneer het nodig is om het brutogewicht van de buitenste doos van het product te controleren, moet de inspecteur de handeling zelf uitvoeren, in plaats van alleen maar aan het fabriekspersoneel te vragen om het brutogewicht te noemen en te rapporteren (als het werkelijke gewichtsverschil groot is , het zal klanten gemakkelijk doen klagen); conventionele eisen +/- 5 %
Het is belangrijk om tijdens het inspectieproces foto's te maken. Wanneer u foto's maakt, moet u altijd de staat van de camera en de kwaliteit van de foto's controleren. Als er een probleem is, moet u dit op tijd oplossen of opnieuw doen. Ontdek het cameraprobleem niet nadat u het rapport heeft ingevuld. Soms bestaan de foto's die u eerder hebt gemaakt niet, en soms kunt u ze niet opnieuw maken. Gefotografeerd (de defecte monsterfabriek is bijvoorbeeld herwerkt, enz.); de datum van de camera is vooraf correct ingesteld;
De plastic zak die wordt gebruikt voor het verpakken van babyproducten heeft geen waarschuwingssignalen of luchtgaten en moet worden gefotografeerd en vermeld op het rapport (er bestaat niet zoiets waar de klant niet om heeft gevraagd!); De omtrek van de opening is groter dan 38 cm, de zakdiepte is groter dan 10 cm, de dikte is minder dan 0,038 mm, vereisten voor luchtgaten: in elk gebied van 30 mm x 30 mm is de totale oppervlakte van het gat niet minder dan 1%
39. Tijdens het inspectieproces moet slechte opslag zorgvuldig worden gecontroleerd. Defectmonsters mogen niet naar believen door fabriekspersoneel worden geïnspecteerd om verlies te voorkomen;
40. Tijdens de inspectie moeten alle door de klant vereiste producttests ter plaatse door de inspecteur zelf worden uitgevoerd volgens de standaard of de eisen van de klant, en het fabriekspersoneel mag niet worden gevraagd dit voor hem te doen, tenzij er sprake kan zijn van een risico op gevaren tijdens de test en er is geen geschikt en voldoende. Op dit moment kan het fabriekspersoneel worden gevraagd om te helpen bij het testen onder visueel toezicht;
41. Wees tijdens de productinspectie voorzichtig met het beoordelen van ernstige gebreken en stel geen buitensporige (OVERDONE) eisen. (Sommige zeer kleine defecten, zoals draaduiteinden van minder dan 1 cm op een onopvallende plaats in het product, kleine inkepingen en kleine kleurvlekken die niet gemakkelijk te detecteren zijn op armlengte afstand en die geen effect hebben op de productverkoop, kunnen worden gerapporteerd naar de fabriek voor verbetering (tenzij de klant zeer streng is, er zijn speciale eisen), het is niet nodig om deze kleine gebreken te beoordelen als uiterlijke gebreken, die gemakkelijk door de fabriek en klanten kunnen worden geklaagd; inspectieresultaten moeten uitgelegd worden aan de plaatselijke vertegenwoordiger van de leverancier/fabriek (vooral AQL, OPMERKING)
Na inspectie
AVON ORDER: Alle dozen moeten opnieuw worden gesloten (een label aan de boven- en onderkant) CARREFOUR: Alle dozen moeten worden gemarkeerd
Het belangrijkste punt van inspectie is het vergelijken van de stijl, het materiaal, de kleur en de grootte van het referentiemonster van de klant. Of het nu consistent is of niet, u kunt niet “CONFORMED” op het rapport schrijven zonder de productspecificaties en referentiemonsters van de klant te vergelijken! Het risico is zeer hoog; het monster moet verwijzen naar de stijl, het materiaal, de kleur en de maat van het product. Als er gebreken zijn die ook op het monster staan, moet dit op het rapport worden weergegeven. Het kan niet in overeenstemming zijn met ref. proef en laat het daarbij
Posttijd: 17 februari 2023