Weet u wat de testnormen zijn voor golfkartonnen dozen?

Golfkarton is een doos die is gemaakt door stansen, rillen, spijkeren of lijmen.

golfkartonnen dozen

Golfkartonnen dozen zijn de meest gebruikte verpakkingsproducten en het gebruik ervan is altijd de eerste geweest onder de verschillende verpakkingsproducten. Inclusief calciumplastic golfkartonnen dozen.

Al meer dan een halve eeuw hebben golfkartonnen dozen geleidelijk houten kisten en andere transportverpakkingscontainers vervangen door hun superieure prestaties en goede verwerkingsprestaties, waardoor ze de belangrijkste kracht van transportverpakkingen zijn geworden.

Naast het beschermen van goederen en het vergemakkelijken van opslag en transport, speelt het ook een rol bij het verfraaien en promoten van goederen.

Golfkartonnen dozen zijn groene en milieuvriendelijke producten, die goed zijn voor de bescherming van het milieu en handig zijn voor laden, lossen en transport.

Golfkarton is een gewoon papieren verpakkingsproduct dat onlosmakelijk verbonden is met ons leven en onze productie. Het testen van diverse sterkte-indicatoren is een zeer belangrijke schakel in de productie en is van groot belang voor het waarborgen van de productkwaliteit en prestatie. Om gekwalificeerde kartonproducten te produceren, moeten golfkartondozen worden geïnspecteerd, zodat het productieproces van golfkartondozen effectief kan worden gecontroleerd.

01.Uiterlijk kwaliteit
Gekwalificeerde dozen vereisen duidelijke gedrukte patronen en tekst, zonder onderbroken lijnen of ontbrekende lijnen; de kleur van het patroon is consistent, helder en helder en de afdrukpositiefout is klein. De fout voor grote dozen ligt binnen 7 mm en de fout voor kleine dozen ligt binnen 4 mm. De kwaliteit van het oppervlak moet intact zijn, zonder beschadigingen of vlekken, er mogen geen gaten rond de doos zitten en er mogen geen gaten zijn als de deksels gesloten zijn. Daarnaast moeten ook de kastverbindingen gestandaardiseerd zijn, met nette randen en geen overlappende hoeken.

02.Vochtgehalte
Het zogenaamde vochtgehalte heeft betrekking op het vochtgehalte in golfkarton of basispapier, uitgedrukt in procenten. Het vochtgehalte heeft een grote invloed op de sterkte van de kartonnen doos. Het is een van de drie belangrijkste inspectie-items voor defecten in de doos. Gegolfd basispapier heeft een bepaalde drukweerstand, trekweerstand, lekweerstand en vouwweerstand. Als het vochtgehalte te hoog is, zal het papier er zacht uitzien, een slechte stijfheid hebben en een slechte golf- en hechtkwaliteit hebben. Als het vochtgehalte te laag is, zal het papier te broos zijn, gevoelig voor scheuren tijdens het golfen en een slechte vouwweerstand hebben. Als het verschil in vochtgehalte tussen golfpapier en kartonpapier te groot is, zal het door een enkelzijdige machine verwerkte golfkarton gemakkelijk omkrullen en zullen er bij het lamineren blaren en ontgommen optreden. Als de gevormde doos tijdens opslag vocht absorbeert, zal de sterkte van de doos aanzienlijk afnemen, wat het gebruik ervan beïnvloedt.

03. Dikte van karton
Er zijn veel redenen die de dikte van karton beïnvloeden. Als de dikte van golfkarton dun is, zullen de randdruksterkte, de leksterkte en de druksterkte dienovereenkomstig worden verminderd. Golfkarton heeft verschillende soorten golfkarton en verschillende diktes. Laboratoria gebruiken meestal diktemeters van golfkarton om de dikte van karton te detecteren.

04.Gewicht doos
Het meten van het gewicht van dozen is ook een belangrijke taak in kartonbedrijven. Kartonbedrijven moeten het gewicht van de dozen meten tijdens uitvoeraangiften en bij het tellen van de productie. Bovendien gebruiken klanten soms ook doosgewichten als een van de normen voor de inspectie van doosmateriaal. een.

Kartonmateriaal

05. Randdruksterkte
De hoeveelheid druk die een monster van een bepaalde breedte per lengte-eenheid kan weerstaan, wordt randdruksterkte genoemd. De randdruksterkte van een golfkarton verwijst naar het vermogen om druk evenwijdig aan de richting van de golf te weerstaan. De ringdruksterkte van het basispapier en de hechtsterkte van het karton bepalen in grote mate de randdruksterkte van het karton. Resultaten worden uitgedrukt als gemiddelde waarden.

06. Druksterkte
De druksterkte van een golfkartonnen doos verwijst naar de maximale belasting en vervorming die deze kan weerstaan ​​totdat de doos beschadigd raakt wanneer een druktestmachine de dynamische druk gelijkmatig uitoefent. Tijdens het gehele drukdraagproces van de doos worden vooral de vier hoeken belast, die ongeveer tweederde van de totale kracht voor hun rekening nemen. Daarom moeten we tijdens het productieproces proberen de schade aan de ribbels rond de vier hoeken van de doos tot een minimum te beperken. De druksterkte van dozen is onderverdeeld in effectieve waarde en eindwaarde. Hoe beter de kwaliteit van de doos, hoe hoger de effectieve waarde van de druksterkte en hoe kleiner de afwijking tussen de effectieve waarde en de uiteindelijke waarde.

07. Hechtsterkte
De mate van hechting tussen het bovenpapier van het golfkarton, het voeringpapier, het kernpapier en het golfgolfpapier, en de maximale afpelkracht die het kan weerstaan ​​binnen een bepaalde lengte-eenheid, wordt de kleefkracht van het golfkarton genoemd, wat de sterkte van het golfkarton weergeeft. het golfkarton. stevigheid. De kwaliteit, formule, uitrusting, werkingsproces en andere factoren van de lijm bepalen de hechtsterkte van het karton, en de hechtsterkte van het karton heeft grotendeels invloed op de drukweerstand en duurzaamheid van de doos. Barststerkte en leksterkte.

08.Uithoudingsvermogen opvouwen
Als verpakkingscontainer moet het deksel van de doos regelmatig worden geopend, wat vereist dat het karton een bepaalde vouwweerstand heeft.

De slurry-eigenschappen van karton- en whiteboardpapier, het vochtgehalte, de dichtheid, de vezellengte en de hechtsterkte van het basispapier, evenals de bewaartijd en temperatuur van het basispapier, bepalen in grote mate de vouwweerstand van het basispapier . Dit bepaalt de vouwweerstand van de doos.

09. Dynamische prestaties van karton
Voor de verpakking van bepaalde specifieke goederen, zoals keramiek, glasproducten, elektronische instrumenten, enz., moeten ook de dempende prestaties van de dozen voor de goederen worden getest, dat wil zeggen tests zoals gesimuleerd transport, laden en lossen, trillingen en Er worden druppels uitgevoerd om de prestaties van de dozen te testen.

10.Drie normen

Categorie A niet-gekwalificeerd: de doos kan niet voldoen aan de functie van het beschermen of markeren van de inhoud.

(1) Naden vallen uit elkaar.
(2) De afmetingen overschrijden het toegestane foutbereik.
(3) De kwaliteit is lager dan de opgegeven minimumwaarde.
(4) De inkepingslijn is gebroken of het papieroppervlak is afgesneden.
(5) Het oppervlak is gescheurd, geperforeerd, bevat gaten, of de afdekflappen zijn onregelmatig en er zitten overtollige stukken karton aan vast.
(6) Drukfouten, onvolledige druk- of kleur- en patroonfouten.
(7) Vervuiling veroorzaakt door externe stoffen.

Categorie B niet-gekwalificeerd: de doos is niet volledig functioneel of vertoont problemen.

(1) De naden zijn niet volledig verlijmd, de tapeverbindingen zijn onvolledig of de verbindingen zijn niet voldoende gespijkerd.
(2) Gleuven in de randen van de zijkanten van de doos.
(3) De afdekstukken kunnen niet worden gekoppeld en de opening is groter dan 3 mm.
(4) Het vochtgehalte van karton is hoger dan 20% of lager dan 5%.
(5) De doos is gebogen op niet-ingesprongen plaatsen.
(6) De bedrukking op de doos is onvolledig of de afbeeldingen en tekst zijn wazig.
(7) De doos heeft niet de vereiste antislipmaatregelen.

Categorie C niet-gekwalificeerd: Het uiterlijk van de doos is slecht, maar de werking ervan wordt niet beïnvloed.

(1) Het stansen van gleuven of het stansen van dozen is ruw.
(2) Het oppervlak van het karton vertoont wasbordachtige oneffenheden, die de kwaliteit van de gedrukte afbeeldingen en tekst beïnvloeden.
(3) Er zijn besmettingsvlekken op het oppervlak van de doos.
(4) Ondiepe krassen of vlekken die zijn weggeveegd.


Posttijd: 27 maart 2024

Vraag een voorbeeldrapport aan

Laat uw aanvraag achter om een ​​rapport te ontvangen.