ISO 9000 definieert audit als volgt: Audit is een systematisch, onafhankelijk en gedocumenteerd proces voor het verkrijgen van auditbewijs en het objectief evalueren ervan om te bepalen in hoeverre aan de auditcriteria wordt voldaan. Daarom is de audit bedoeld om controle-informatie te vinden, en het is een bewijs van naleving.
Audit, ook bekend als fabrieksaudit, momenteel zijn de belangrijkste audittypen in de branche: audit op sociale verantwoordelijkheid: typisch zoals Sedex (SMETA); BSCI-kwaliteitsaudit: typisch zoals FQA; FCCA-antiterrorisme-audit: typisch zoals SCAN; GSV-audit voor milieubeheer: typisch zoals FEM Andere audits op maat voor klanten: zoals Disney-mensenrechtenaudit, Kmart Sharp Tool-audit, L&F RoHS-audit, Target CMA-audit (Claim Material Assessment), enz.
Categorie kwaliteitsaudit
Kwaliteitsaudit is een systematische, onafhankelijke inspectie en beoordeling die door een onderneming wordt uitgevoerd om te bepalen of kwaliteitsactiviteiten en de daarmee samenhangende resultaten in overeenstemming zijn met de geplande afspraken, en of deze afspraken effectief zijn geïmplementeerd en of vooraf bepaalde doelen kunnen worden bereikt. Kwaliteitsaudit kan, afhankelijk van het auditobject, worden onderverdeeld in de volgende drie typen:
1. Beoordeling van de productkwaliteit, dat betrekking heeft op het beoordelen van de toepasbaarheid van producten die aan gebruikers moeten worden overgedragen;
2. Proceskwaliteitsbeoordeling, wat verwijst naar het beoordelen van de effectiviteit van proceskwaliteitscontrole;
3. Kwaliteitssysteemaudit verwijsthet controleren van de effectiviteit van alle kwaliteitsactiviteiten die door de onderneming worden uitgevoerd om kwaliteitsdoelstellingen te bereiken.
Kwaliteitsaudit door derden
Als professionele externe inspectieorganisatie heeft het effectieve kwaliteitsmanagementsysteem met succes veel kopers en fabrikanten geholpen risico's te vermijden die worden veroorzaakt door kwaliteitsproblemen in het productieproces van producten. Als professionele externe auditorganisatie bieden de kwaliteitsauditdiensten vanTTSomvatten maar zijn niet beperkt tot het volgende: kwaliteitsmanagementsysteem, beheer van de toeleveringsketen, controle van binnenkomend materiaal, procescontrole, eindinspectie, verpakkings- en opslagcontrole, beheer van schoonmaak op de werkplek.
Vervolgens zal ik de vaardigheden op het gebied van fabrieksinspectie met u delen.
Ervaren auditors hebben gezegd dat op het moment van contact met de klant de auditstatus wordt ingevoerd. Als we bijvoorbeeld in de vroege ochtend bij de fabriekspoort aankomen, is de portier voor ons een belangrijke informatiebron. We kunnen observeren of de werkstatus van de portier lui is. Tijdens het gesprek met de portier kunnen we meer te weten komen over de bedrijfsprestaties van het bedrijf, de moeilijkheid om werknemers te werven en zelfs managementveranderingen. Wachten. Chat is de beste manier van beoordelen!
Het basisproces van kwaliteitsaudit
1. De eerste ontmoeting
2. Managementgesprekken
3. Audits ter plaatse (inclusief interviews met personeel)
4. Documentbeoordeling
5. Samenvatting en bevestiging van auditbevindingen
6. Slotbijeenkomst
Om het auditproces soepel te laten verlopen, dient vóór de audit het auditplan aan de leverancier te worden verstrekt en de checklist te worden opgesteld, zodat de wederpartij het bijbehorende personeel kan regelen en goed werk kan leveren bij de receptiewerkzaamheden bij de audit. plaats.
1. Eerste ontmoeting：
In het auditplan wordt doorgaans een ‘eerste ontmoeting’-vereiste opgenomen. De betekenis van de eerste ontmoeting，Deelnemers zijn onder meer het management van de leverancier en de hoofden van diverse afdelingen etc., wat een belangrijke communicatieactiviteit is bij deze audit. De tijd van de eerste bijeenkomst bedraagt ongeveer 30 minuten en de belangrijkste inhoud is het introduceren van de auditregeling en enkele vertrouwelijke zaken door het auditteam (leden).
2. Managementgesprek
De interviews omvatten (1) Verificatie van basisinformatie over de fabriek (gebouw, personeel, lay-out, productieproces, uitbestedingsproces); (2) Basisbeheerstatus (certificering van managementsysteem, productcertificering, enz.); (3) Voorzorgsmaatregelen tijdens de audit (bescherming, begeleiding, fotografie en interviewbeperkingen). Het managementgesprek kan soms gecombineerd worden met het eerste gesprek. Kwaliteitsmanagement behoort tot de bedrijfsstrategie. Om het doel van het verbeteren van de efficiëntie van kwaliteitsmanagement werkelijk te bereiken, moet van de algemeen directeur worden verlangd dat hij aan dit proces deelneemt om de verbetering van het kwaliteitssysteem daadwerkelijk te bevorderen.
3. Audit ter plaatse 5M1E：
Na het interview moet een audit/bezoek ter plaatse worden geregeld. De duur bedraagt doorgaans ongeveer 2 uur. Deze regeling is van groot belang voor het succes van de gehele audit. Het belangrijkste auditproces ter plaatse is: controle van binnenkomende materialen – magazijn voor grondstoffen – verschillende verwerkingsprocedures – procesinspectie – assemblage en verpakking – inspectie van eindproducten – magazijn voor eindproducten – andere speciale verbindingen (chemisch magazijn, testruimte, enz.). Het gaat vooral om de beoordeling van 5M1E (dat wil zeggen de zes factoren die schommelingen in de productkwaliteit veroorzaken: mens, machine, materiaal, methode, meting en omgeving). In dit proces zou de auditor nog een paar redenen moeten vragen, bijvoorbeeld in het grondstoffenmagazijn: hoe beschermt de fabriek zichzelf en hoe moet de houdbaarheid worden beheerd; tijdens de procesinspectie, wie gaat inspecteren, hoe inspecteert u, wat moet u doen als er problemen worden geconstateerd, etc. Leg de checklist vast. De audit ter plaatse is de sleutel tot het gehele fabrieksinspectieproces. De serieuze behandeling van de auditor is verantwoordelijk voor de klant, maar de strenge audit mag de fabriek niet in de problemen brengen. Als er een probleem is, moet u met de fabriek communiceren om betere kwaliteitsverbeteringsmethoden te verkrijgen. Dat is het uiteindelijke doel van de audit.
4. Documentbeoordeling
Documentatie omvat voornamelijk documenten (informatie en de drager ervan) en bescheiden (bewijsstukken voor het voltooien van activiteiten). Specifiek：
Document：Kwaliteitshandboeken, proceduredocumenten, inspectiespecificaties/kwaliteitsplannen, werkinstructies, testspecificaties, kwaliteitsgerelateerde regelgeving, technische documentatie (BOM), organisatiestructuur, risicobeoordeling, noodplannen etc.;
Dossier:Evaluatiegegevens van leveranciers, aankoopplannen, inkomende inspectiegegevens (IQC), procesinspectiegegevens (IPQC), inspectiegegevens van eindproducten (FQC), uitgaande inspectiegegevens (OQC), herbewerkings- en reparatiegegevens, testgegevens en niet-conforme gegevens over de verwijdering van producten, testrapporten, uitrustingslijsten, onderhoudsplannen en -registraties, opleidingsplannen, klanttevredenheidsonderzoeken, enz.
5. Samenvatting en validatie van auditbevindingen
Deze stap is bedoeld om de problemen die tijdens het hele auditproces zijn aangetroffen, samen te vatten en te bevestigen. Het moet worden bevestigd en vastgelegd met de checklist. De belangrijkste documenten zijn: problemen die zijn aangetroffen bij audits ter plaatse, problemen die zijn aangetroffen bij documentbeoordeling, problemen die zijn aangetroffen bij recordinspectie en bevindingen van kruisinspecties. problemen, problemen gevonden in interviews met werknemers, problemen gevonden in interviews met managers.
6. Slotvergadering
Organiseer ten slotte de laatste bijeenkomst om de bevindingen in het auditproces toe te lichten en toe te lichten, de auditdocumenten te ondertekenen en te verzegelen onder gezamenlijke communicatie en onderhandelingen van beide partijen, en tegelijkertijd bijzondere omstandigheden te rapporteren.
Overwegingen bij kwaliteitsaudits
Een fabrieksaudit is een proces waarbij vijf obstakels worden overwonnen, waarbij onze auditors op elk detail moeten letten. De senior technisch directeur vanTTSsomde 12 kwaliteitsauditnotities op voor iedereen:
1.Bereid je voor op de audit：Houd een checklist en een lijst met documenten bij de hand, zodat u weet wat u moet doen；
2.Het productieproces moet duidelijk zijn：Zo is de naam van het workshopproces vooraf bekend；
3.De eisen voor productkwaliteitscontrole en testvereisten moeten duidelijk zijn：zoals risicovolle processen；
4.Wees gevoelig voor informatie in documentatie，zoals datum；
5.De procedures ter plaatse moeten duidelijk zijn:Er wordt rekening gehouden met speciale verbindingen (chemiemagazijnen, testruimtes, etc.).；
6.Foto's en probleembeschrijvingen ter plaatse moeten op één lijn worden gebracht；
7.Samenvattinggedetailleerd te zijn：Naam en adres, werkplaats, proces, productiecapaciteit, personeel, certificaat, belangrijkste voor- en nadelen, etc.;
8.Opmerkingen over kwesties worden uitgedrukt in technische termen:Vragen om specifieke voorbeelden te geven；
9.Vermijd opmerkingen die geen verband houden met het probleem met de controlebalk；
10.Conclusie: de scoreberekening moet nauwkeurig zijn：Gewichten, percentages, enz.；
11.Bevestig het probleem en schrijf het rapport ter plaatse correct；
12.De foto's in het rapport zijn van goede kwaliteit：De foto's zijn duidelijk, de foto's worden niet herhaald en de foto's zijn professioneel benoemd.
Kwaliteitsaudit is in feite hetzelfde als inspectie，een reeks effectieve en haalbare fabrieksinspectiemethoden en -vaardigheden beheersen, om meer te bereiken met minder in het complexe auditproces，het kwaliteitssysteem van de leverancier voor klanten echt verbeteren en uiteindelijk risico's vermijden die worden veroorzaakt door kwaliteitsproblemen voor klanten. De serieuze behandeling van elke auditor is om verantwoording af te leggen aan de klant, maar ook aan zichzelf!
Posttijd: 28 oktober 2022