Papier, Wikipedia definieert het als een niet-geweven materiaal gemaakt van plantaardige vezels dat naar believen kan worden gevouwen en gebruikt om op te schrijven.
De geschiedenis van papier is een geschiedenis van de menselijke beschaving. Van de opkomst van papier in de Westelijke Han-dynastie tot de verbeterde papiertechnologie van Cai Lun in de Oostelijke Han-dynastie, en nu is papier niet langer alleen een drager voor schrijven, maar kan het ook worden gebruikt voor andere doeleinden, zoals drukwerk, verpakking, industrie , en het dagelijks leven.
01 Toepassingsgebied
Toepasbare producten zijn onder meer: cultureel papier, industrieel en agrarisch technisch papier, verpakkingspapier en huishoudpapier.
Het geïmporteerde papier uit mijn land bestaat voornamelijk uit cultuurpapier (krantenpapier, gecoat papier, offsetpapier, briefpapier) en verpakkingspapier (kraftpapier, witkartonpapier, golfbasispapier, wit karton, cellofaan, enz.).
02 Belangrijkste punten van inspectie
Verschijning
Focus: uiterlijk
Glad, schoon enz.
Het uiterlijk van papier is een belangrijke factor bij het bepalen van de papierkwaliteit. Het beïnvloedt niet alleen de schoonheid van het papier, maar sommige uiterlijke gebreken zullen ook het gebruik van het papier beïnvloeden.
De uiterlijkkwaliteitsinspectie van papier maakt voornamelijk gebruik van lichtinspectie, vlaklichtinspectie, scheelinspectie en handinspectie. Het papieroppervlak moet glad en schoon zijn en er mogen geen vouwen, kreukels, beschadigingen, harde blokken, lichtdoorlatende plekken, visschubben, kleurverschillen, diverse plekken en duidelijke viltsporen worden toegestaan.
Opmerking: de kwaliteitscontrole van het uiterlijk van geïmporteerd papier wordt uitgevoerd in overeenstemming met ZBY32033-90.
Fysieke eigenschappen
Focus: per classificatie
Verschillende papieren hebben verschillende vereisten
Krantenpapier: Krantenpapier vereist zacht en samendrukbaar papier en het papieroppervlak moet zeer absorberend zijn. Om ervoor te zorgen dat de drukinkt tijdens het drukproces snel kan drogen. Het papier moet aan beide zijden glad zijn, consistent in dikte, met een goede dekking, geen pluisjes of vegen tijdens het afdrukken, duidelijke patronen en geen perspectieffouten. Het rolpapier vereist een consistente strakheid aan beide uiteinden van de rol, weinig verbindingen en een goede treksterkte om zich aan te passen aan de drukvereisten van hogesnelheidsrotatiedrukmachines.
Kwaliteitseisen voor gecoat papier: gladheid. Het papieroppervlak moet zeer glad zijn, zodat het tijdens het afdrukken volledig contact kan maken met het oppervlak van de zeefkoperplaat, waardoor een delicaat en duidelijk fijn lijnpatroon wordt verkregen met een realistische vorm en een aangename glans.
Witkartonpapier: Witkartonpapier vereist over het algemeen een strakke textuur, een glad oppervlak, een consistente dikte, een pluisvrij papieroppervlak, een goed absorptievermogen en een kleine expansiesnelheid om zich aan te passen aan de vereisten van meerkleurenoverdrukken. Om aan de eisen van het maken van dozen te voldoen, moet whiteboardpapier de kenmerken hebben van hoge stijfheid en sterke vouwweerstand.
Kraftpapier: Kraftpapier is een karton dat speciaal wordt gebruikt voor productverpakkingen, dus de textuur van het papier moet taai zijn, met een hoge barststerkte, ringdruksterkte en scheursterkte. Bovendien moet het een hoge waterbestendigheid hebben, zodat tijdens transport over zee of bij koude opslag de sterkte niet significant zal afnemen als gevolg van grote hoeveelheden vochtabsorptie, wat resulteert in schade aan de doos. Het kraftpapier dat gebruikt moet worden voor het bedrukken moet ook een zekere gladheid hebben.
Gegolfd basispapier: Gegolfd basispapier vereist een goede vezelhechtsterkte, een glad papieroppervlak en een hoge dichtheid en stijfheid. Om de schok- en drukbestendige eigenschappen van de gemaakte dozen te behouden, is een zekere mate van elasticiteit vereist. Daarom zijn de barststerkte en de ringverbrijzelingssterkte (of de platte verbrijzelingssterkte) de belangrijkste indicatoren die de sterkte van golfbasispapier weerspiegelen. Bovendien moet ook de vochtindex worden gecontroleerd. Als het vochtgehalte te klein is, wordt het papier broos en kan het breken tijdens de golfkartonverwerking. Overmatig vocht zal problemen bij de verwerking veroorzaken. Over het algemeen moet het vochtgehalte rond de 10% liggen.
Cellofaan: Cellofaan is transparant van kleur, helder van oppervlak, uniform van dikte, zacht en rekbaar. Het zal opzwellen en zachter worden nadat het in water is ondergedompeld, en zal op natuurlijke wijze krimpen na het drogen. Het heeft een hoge wateropname en is gevoelig voor rimpels en zelfs plakkerigheid bij blootstelling aan vocht. Bovendien is, vanwege de parallelle opstelling van cellulosemicrokristallen in de lengterichting, de longitudinale sterkte van het papier groot en de transversale richting klein. Als er scheuren zijn, zal deze onder minimale kracht breken. Cellofaan is lucht-, olie- en waterdicht.
Offsetdrukpapier: Offsetpapier wordt gebruikt voor meerkleurenoverdruk. Naast een goede witheid en minder stof stelt het ook hoge eisen aan de strakheid, treksterkte en vouwweerstand van het papier. Tijdens het afdrukken laat het oppervlak van het papier geen pluisjes, poeder of doordruk los. De eisen zijn dezelfde als die voor gecoat papier.
03Defecte beschrijving en oordeel
| Verkoopverpakking
Focus: verpakking
Verpakking
Defecten en beoordelingscriteria met betrekking tot de verkoopverpakkingen van papieren producten zijn als volgt:
| Beschrijving van het defect | Kritisch | Belangrijk | Minderjarige |
| Onjuiste productverpakking | / | * | / |
| Etikettering/annotatie/afdrukken
Focus: etiketten, drukwerk
Target verkoopverpakkingen en producten
| Beschrijving van het defect | Kritisch | Belangrijk | Minderjarige |
| Producten die in Europa en de Verenigde Staten op de markt worden gebracht: Geen informatie over ingrediënten | * | / | / |
| Producten die in de Verenigde Staten op de markt worden gebracht: geen informatie over het land van herkomst | * | / | / |
| Producten die in de Verenigde Staten op de markt worden gebracht: Geen naam van de fabrikant/registratienummer | * | / | / |
| Productieprocessen
Focus: Is het gekwalificeerd?
Beschadigd papier, enz.
Defecten en beoordelingscriteria met betrekking tot het productieproces zijn als volgt:
| Beschrijving van het defect | Kritisch | Belangrijk | Minderjarige |
| Beschadigd papier, enz. | / | * | / |
| plek | / | * | * |
| gaten/gaten | / | * | / |
| plooien/rimpels | / | * | * |
| Breek de bank | / | * | / |
| gat | / | * | / |
| ezelsoren | / | * | * |
| Vies | / | * | * |
| ziener | / | * | * |
| Pulpblokken en andere harde blokken | / | * | * |
| Productinspectie na het drukken
Focus: Postpressproducten
Vlekken, rimpels, enz.
Defecten en beoordelingscriteria met betrekking tot producten na het afdrukken zijn als volgt:
| Beschrijving van het defect | Kritisch | Belangrijk | Minderjarige |
| gevlekt | / | * | * |
| Rimpels | / | * | * |
| Chemische olie en water | / | * | * |
| Gebroken pagina's | * | / | / |
| Weinig pagina's | * | / | / |
Buitenkant
Focus: uiterlijk
Viltmarkeringen, enz.
Uiterlijkgerelateerde gebreken en beoordelingscriteria zijn als volgt:
| Beschrijving van het defect | Kritisch | Belangrijk | Minderjarige |
| vilten markeringen | / | * | * |
| Rolschaduwsporen | / | * | * |
| glanzende strepen | / | * | * |
04 ter plaatse testen
Tijdens het inspectieproces van papierproducten zijn de volgende tests ter plaatse vereist:
| Inspectie van het productgewicht
Focus: gewichtsinspectie
Is het gewicht voldoende?
Testhoeveelheid: minimaal 3 monsters voor elke stijl.
Inspectie-eisen:
Producten wegen en actuele gegevens vastleggen;
Controleer aan de hand van de opgegeven gewichtsvereisten of de gewichtsinformatie en toleranties op het verpakkingsmateriaal van het product.
| Controle van de papierdikte
Nadruk: Dikte
voldoet het aan de eis
Testhoeveelheid: minimaal 3 monsters voor elke stijl.
Inspectie-eisen:
Productdiktemetingen uitvoeren en feitelijke gegevens vastleggen;
Controleer de verstrekte diktevereisten of dikte-informatie en toleranties op productverpakkingsmaterialen.
Posttijd: 23 februari 2024