De uiterlijke kwaliteit van een product is een belangrijk aspect van de sensorische kwaliteit. Uiterlijkkwaliteit verwijst in het algemeen naar de kwaliteitsfactoren van productvorm, kleurtoon, glans, patroon, enz. die visueel worden waargenomen. Het is duidelijk dat alle defecten zoals stoten, schaafwonden, inkepingen, krassen, roest, meeldauw, luchtbellen, gaatjes, putjes, scheuren in het oppervlak, gelaagdheid en rimpels de uiterlijke kwaliteit van het product zullen beïnvloeden. Bovendien zijn veel factoren van de kwaliteit van cosmetische producten ook rechtstreeks van invloed op de prestaties, de levensduur en andere aspecten van het product. Producten met een glad oppervlak hebben bijvoorbeeld een sterk roestwerend vermogen, een kleine wrijvingscoëfficiënt, goede slijtvastheid en een laag energieverbruik. De beoordeling van de kwaliteit van het uiterlijk van producten heeft een zekere subjectiviteit. Om een zoveel mogelijk objectief oordeel te kunnen geven, worden bij de kwaliteitscontrole van industriële producten vaak de volgende inspectiemethoden gebruikt.
(1) Standaard steekproefgroepmethode. De gekwalificeerde en niet-gekwalificeerde monsters worden vooraf respectievelijk geselecteerd als standaardmonsters, waarbij de niet-gekwalificeerde monsters verschillende defecten met verschillende ernst zijn. Standaardmonsters kunnen door veel inspecteurs (beoordelaars) herhaaldelijk worden waargenomen en de waarnemingen kunnen worden geteld. Na analyse van de statistische resultaten is het mogelijk om te weten welke defectcategorieën ten onrechte zijn gespecificeerd; welke inspecteurs hebben geen diep inzicht in de norm; welke inspecteurs niet over de vereiste opleidings- en discriminatiecapaciteiten beschikken. (2) Fotoobservatiemethode. Door middel van fotografie worden het gekwalificeerde uiterlijk en de toegestane defectgrens met foto's weergegeven, en typische foto's van verschillende niet-toegestane defecten kunnen ook als vergelijkende test worden gebruikt. (3) Defecte vergrotingsmethode. Gebruik een vergrootglas of een projector om het oppervlak van het product te vergroten en zoek naar defecten op het waargenomen oppervlak om de aard en ernst van de defecten nauwkeuriger te kunnen beoordelen. (4) Methode voor verdwijnafstand. Ga naar de productgebruikssite, inspecteer de gebruiksomstandigheden van het product en observeer de gebruiksstatus van het product. Simuleer vervolgens de werkelijke gebruiksomstandigheden van het product en specificeer de bijbehorende tijd, observatieafstand en hoek als observatieomstandigheden tijdens de inspectie. Het wordt beoordeeld als een gekwalificeerd product, anders is het een niet-gekwalificeerd product. Deze methode is veel handiger en toepasbaarder dan het formuleren van normen en het inspecteren van item voor item op basis van verschillende soorten uiterlijke gebreken en verschillende ernst.
Voorbeeld: Uiterlijkkwaliteitscontrole van gegalvaniseerde laag onderdelen.
①Uiterlijk kwaliteitseisen.De uiterlijke kwaliteit van de verzinkte laag omvat vier aspecten: kleur, uniformiteit, toelaatbare gebreken en toelaatbare gebreken. kleur. De gegalvaniseerde laag moet bijvoorbeeld lichtgrijs zijn met een licht beige; de verzinkte laag moet zilverwit zijn met een zekere glans en lichtblauw na lichtemissie; na de fosfaatbehandeling dient de verzinkte laag lichtgrijs tot zilvergrijs te zijn. uniformiteit. De verzinkte laag moet een fijnkorrelig, uniform en doorlopend oppervlak hebben. Defecten zijn toegestaan. Zoals: lichte watervlekken; lichte bevestigingssporen op zeer belangrijke oppervlakken van onderdelen; kleine verschillen in kleur en glans op hetzelfde onderdeel etc. Gebreken zijn niet toegestaan. Zoals: blaarvorming, afbladderen, verschroeien, knobbeltjes en putjes; dendritische, sponsachtige en streperige coatings; ongewassen zoutsporen, enz.
②Bemonstering voor uiterlijkinspectie.
Voor belangrijke onderdelen, sleutelonderdelen, grote onderdelen en gewone onderdelen met een batchgrootte van minder dan 90 stuks moet het uiterlijk 100% worden geïnspecteerd en moeten niet-gekwalificeerde producten worden uitgesloten; voor gewone onderdelen met een batchgrootte van meer dan 90 stuks moet een bemonsteringsinspectie worden uitgevoerd, waarbij doorgaans inspectieniveau II wordt gevolgd, gekwalificeerd. Het kwaliteitsniveau is 1,5% en de inspectie wordt uitgevoerd volgens het eenmalige bemonsteringsplan voor normale inspectie gespecificeerd in Tabel 2-12. Wanneer er een partij wordt aangetroffen die niet aan de normen voldoet, mag de partij 100% worden geïnspecteerd, het product dat niet aan de normen voldoet, worden afgekeurd en opnieuw ter inspectie worden aangeboden.
③Uiterlijkinspectiemethode en kwaliteitsevaluatie.
De visuele inspectie is voornamelijk gebaseerd op de visuele methode. Indien nodig kan het met een vergrootglas 3 tot 5 keer worden geïnspecteerd. Gebruik tijdens de inspectie natuurlijk strooilicht of wit doorvallend licht zonder gereflecteerd licht, de verlichtingssterkte is niet minder dan 300 lux en de afstand tussen het onderdeel en het menselijk oog is 250 mm. Als de batch 100 stuks is, is de monstergrootte die kan worden genomen 32 stuks; Uit visuele inspectie van deze 32 stukken blijkt dat twee ervan blaren vertonen en schroeiplekken vertonen. Aangezien het aantal niet-gekwalificeerde producten 2 bedraagt, wordt geoordeeld dat de partij onderdelen niet gekwalificeerd is.
Posttijd: 19 augustus 2022