Of u nu SQE of inkoop bent, of u nu baas of ingenieur bent, bij de supply chain management-activiteiten van de onderneming gaat u naar de fabriek voor inspectie of ontvangt u inspectie van anderen.
Dus wat is het doel van de fabrieksinspectie? Het proces van fabrieksinspectie en hoe het doel van fabrieksinspectie te bereiken? Wat zijn de gebruikelijke valkuilen die ons zullen misleiden bij het beoordelen van de resultaten van fabrieksinspecties, zodat fabrikanten die niet voldoen aan de bedrijfsfilosofie en managementvereisten van het bedrijf in het supply chain-systeem van het bedrijf worden geïntroduceerd?
2. Het proces van de fabrieksinspectie en hoe kan de fabriek worden geïnspecteerd om het doel van de fabrieksinspectie te bereiken?
1. Wat is het doel van de fabrieksinspectie?
Een van de kopers (klanten) hoopt via de fabrieksinspectie een beter inzicht te krijgen in potentiële leveranciers, specifieke informatie te verkrijgen over zakelijke mogelijkheden, productieschaal, kwaliteitsmanagement, technisch niveau, arbeidsverhoudingen en sociale verantwoordelijkheid, enz., en deze informatie te vergelijken. met zijn eigen De toegangsdrempel van de leverancier wordt gebenchmarkt en uitgebreid geëvalueerd, en vervolgens wordt de selectie gemaakt op basis van de evaluatieresultaten. Het fabrieksinspectierapport biedt kopers de basis om te beoordelen of de leverancier langdurig kan samenwerken.
De tweede fabrieksinspectie kan kopers (klanten) ook helpen een goede reputatie en duurzame ontwikkeling te behouden. Vaak wordt gezien dat sommige buitenlandse media het gebruik van kinderarbeid, gevangenisarbeid of ernstige arbeidsuitbuiting door een beroemd merk (zoals de sweatshop van Apple in Vietnam) aan de kaak stellen. Als gevolg hiervan kregen deze merken niet alleen te maken met enorme boetes, maar ook met gezamenlijke inspanningen van consumenten. weerstaan.
Tegenwoordig is fabrieksinspectie niet alleen de behoeften van het kopende bedrijf zelf, maar ook een noodzakelijke maatregel volgens de wetten van Europa en de Verenigde Staten.
Natuurlijk zijn deze verklaringen een beetje te geschreven. In feite is het doel van de meesten van ons om naar de fabriek te gaan in dit stadium eenvoudiger. Eerst moeten we zien of de fabriek bestaat; ten tweede moeten we kijken of de werkelijke situatie van de fabriek verband houdt met het promotiemateriaal en de activiteiten. Het personeel zei het zo goed.
2. Het proces van de fabrieksinspectie en hoe kan de fabriek worden geïnspecteerd om het doel van de fabrieksinspectie te bereiken?
1. Communicatie tussen kopers en leveranciers
Leg vooraf het tijdstip van de fabrieksinspectie uit, de samenstelling van het personeel en de zaken die de medewerking van de fabriek vereisen tijdens het fabrieksinspectieproces.
Sommige gewone mensen hebben de fabriek nodig om hun basisinformatie te verstrekken vóór de fabrieksinspectie, zoals bedrijfsvergunning, belastingregistratie, bank voor het openen van een rekening, enz., en sommigen moeten ook een gedetailleerd schriftelijk auditrapport invullen dat door de koper wordt verstrekt.
Ik werkte bijvoorbeeld in een door Taiwan gefinancierde fabriek en Sony kwam naar ons bedrijf om de fabriek te inspecteren. Vóór de fabrieksinspectie brachten zij een rapport uit over hun fabrieksinspectie. De inhoud is zeer gedetailleerd. Er zijn honderden kleine projecten. De productie, marketing, engineering, kwaliteit, opslag, personeel en andere links van het bedrijf hebben overeenkomstige beoordelingsitems.
2. De eerste bijeenkomst van de fabrieksinspectie
Een korte introductie van beide partijen. Regel de begeleiders en plan de fabrieksinspectie. Dit is dezelfde routine als de ISO-review
3. Review van het documentensysteem
Of het documentsysteem van het bedrijf compleet is. Als het bedrijf bijvoorbeeld een inkoopafdeling heeft, is er dan een document over inkoopactiviteiten? Als het bedrijf bijvoorbeeld ontwerp en ontwikkeling heeft, is er dan een documentsysteem om programmadocumenten te vormen voor ontwerp- en ontwikkelingsactiviteiten? Als er geen belangrijk bestand is, is er sprake van een groot ontbrekend bestand.
4. Beoordeling ter plaatse
Ga vooral ter plaatse om te zien, zoals werkplaats, magazijn 5S, brandbeveiligingsvoorzieningen, identificatie van gevaarlijke goederen, materiaalidentificatie, plattegrond enzovoort. Bijvoorbeeld of het machine-onderhoudsformulier naar waarheid is ingevuld. Heeft iemand getekend enz.
5. Interviews met werknemers, interviews met managers
De selectie van objecten voor interviews met werknemers kan willekeurig worden geselecteerd uit de bedrijfsroosters, of kan naar eigen inzicht worden geselecteerd, zoals het opzettelijk selecteren van minderjarige werknemers tussen de 16 en 18 jaar, of werknemers wier functienummers door auditors worden geregistreerd tijdens on- inspecties ter plaatse Werknemer.
De inhoud van het gesprek heeft voornamelijk betrekking op het salaris, de werktijden en de werkomgeving. Om de rechten en belangen van de werknemers te beschermen, wordt het interviewproces door de fabriek strikt vertrouwelijk gehouden. Het managementpersoneel van de fabriek mag niet aanwezig zijn en mag ook niet in de buurt van de interviewruimte verblijven.
Als u sommige vragen tijdens de fabrieksinspectie nog steeds niet begrijpt, kunt u opnieuw contact opnemen met het management van het bedrijf om meer over de situatie te weten te komen.
6. Samenvattende bijeenkomst
De voordelen en discrepanties die tijdens de fabrieksinspectie zijn waargenomen, worden samengevat. Deze samenvatting wordt door de fabriek ter plaatse in schriftelijke vorm bevestigd en ondertekend. De niet-conforme items moeten worden gewijzigd, wanneer ze moeten worden verbeterd, wie ze zal voltooien, en andere informatie zal binnen een bepaalde periode ter bevestiging naar de fabrieksinspecteur worden gestuurd. De mogelijkheid van een tweede en derde fabrieksinspectie wordt niet uitgesloten.
Het proces van fabrieksinspectie bij klanten is in principe hetzelfde als dat van ISO-fabrieksinspectie, maar er is een verschil. De ISO die de fabriek controleert, is bedoeld om de vergoeding van het bedrijf in rekening te brengen, om het bedrijf te helpen de tekortkomingen te vinden en de tekortkomingen te verbeteren en uiteindelijk aan de vereisten te voldoen.
Als klanten de fabriek komen auditeren, controleren ze vooral of het bedrijf aan hun eisen voldoet en of u gekwalificeerd bent om hun gekwalificeerde leverancier te zijn. Hij brengt u geen kosten in rekening en is dus strenger dan de ISO-audit.
3.De daadwerkelijke gevechtservaring wordt als volgt samengevat:
1. Documenten zijn troebel
Kortom, u hoeft niet naar te veel programmabestanden te kijken. De programmabestanden zijn te gemakkelijk om te doen. Je kunt de ISO-fabriek passeren. In principe is er op dit vlak geen probleem. Denk er als recensent aan om minder documenten en meer records te lezen. Kijk of ze de documentatie volgen.
2. Eén enkel record heeft geen betekenis
Te beoordelen via een draadje. Vraagt u bijvoorbeeld aan de inkoopafdeling of er een lijst is met gekwalificeerde leveranciers? Als je bijvoorbeeld aan de afdeling planning vraagt of er een productieplanning is, als je bijvoorbeeld aan de bedrijfsafdeling vraagt of er een orderbeoordeling is?
Vraagt u bijvoorbeeld aan de kwaliteitsafdeling of er een inkomende inspectie is? Als hen wordt gevraagd deze afzonderlijke materialen te vinden, kunnen ze deze zeker aanleveren. Als ze die niet kunnen leveren, hoeft zo'n fabriek niet te worden herzien. Ga gewoon naar huis en ga slapen om een andere te zoeken.
Hoe moet er beoordeeld worden? Het is heel eenvoudig. De bestelling van een klant wordt bijvoorbeeld willekeurig geselecteerd, de zakelijke afdeling moet het beoordelingsrapport van deze bestelling verstrekken, de planningsafdeling moet het materiaalbehoefteplan verstrekken dat bij deze bestelling hoort, en de inkoopafdeling moet de inkoopgegevens verstrekken. bestelling die overeenkomt met deze bestelling, Vraag de inkoopafdeling om aan te geven of de fabrikanten op deze inkooporders voorkomen in de lijst met gekwalificeerde leveranciers, vraag de kwaliteitsafdeling om het binnenkomende inspectierapport van deze materialen te verstrekken, vraag de technische afdeling om de bijbehorende SOP te verstrekken en vraag de productieafdeling om het dagelijkse productierapport te verstrekken dat overeenkomt met het productieplan, enz. Wacht.
Als u na volledige controle geen problemen kunt vinden, betekent dit dat een dergelijke fabriek redelijk betrouwbaar is.
3. Beoordeling ter plaatse is het belangrijkste punt, en het belangrijkste is of er geavanceerde inspectieapparatuur voor productieapparatuur is.
Documenten kunnen door meerdere mensen prachtig worden geschreven, maar het is niet zo eenvoudig om ter plekke vals te spelen. Vooral wat dode plekken. Zoals toiletten, zoals trappen, zoals de modeloorsprong op de machines en apparatuur etc. Onaangekondigde inspecties werken beter.
4. Interviews met werknemers, interviews met managers
In interviews met managers kunnen antwoorden worden gevonden op basis van hun antwoorden. Bij sollicitatiegesprekken gaat het meer om luisteren dan om vragen. De recensent heeft niet het bedrijf van de fabriek nodig om u te vergezellen. Het is effectiever om naar het personeelsrestaurant te gaan en een plek uit te kiezen om met het personeel te dineren en terloops te kletsen dan dat je om een dag vraagt.
4. Wat zijn de meest voorkomende valkuilen die ons oordeel over de resultaten van de fabrieksinspectie zullen misleiden:
1. Maatschappelijk kapitaal.
Veel vrienden denken dat meer maatschappelijk kapitaal betekent dat de fabriek sterker is. In feite is dit niet het geval. Of er nu 100w of 1000w in China is, een bedrijf met een maatschappelijk kapitaal van 100w of 1000w kan in China worden geregistreerd, maar het is alleen nodig om meer geld uit te geven voor het door de agent geregistreerde bedrijf. Hij hoeft helemaal geen 100w of 1000w af te sluiten om zich te registreren.
2. De resultaten van beoordeling door derden, zoals ISO-beoordeling, QS-beoordeling.
Het is nu te gemakkelijk om in China een ISO-certificering te verkrijgen, en je kunt er een kopen na 1-2w te hebben uitgegeven. Dus eerlijk gezegd kan ik het echt niet eens zijn met dat goedkope ISO-certificaat.
Er is hier echter ook een kleine truc. Hoe groter de ISO-certificering van de fabriek, hoe nuttiger deze is, omdat de ISO-auditors hun eigen borden niet kapot willen maken. Ze kunnen in principe ISO-certificaten verkopen.
Er zijn ook ISO-certificeringscertificaten van internationaal gerenommeerde certificeringsbedrijven, zoals het Chinese CQC, Saibao en het Duitse TUV.
3. Het perfecte bestandssysteem.
De documentatie is te goed geschreven en de uitvoering is waardeloos. Zelfs het bestand en de daadwerkelijke werking zijn totaal verschillende dingen. In sommige fabrieken zijn er speciale mensen die ISO-bestanden maken om de beoordeling aan te kunnen, maar niemand weet hoeveel deze mensen die op kantoor blijven en bestanden schrijven weten over de daadwerkelijke werking van het bedrijf.
4. Laten we de classificatie en methoden van fabrieksinspecties van Europese en Amerikaanse bedrijven begrijpen:
De fabrieksaudits van Europese en Amerikaanse bedrijven volgen doorgaans bepaalde normen, en de bedrijven zelf of geautoriseerde externe auditinstellingen voeren audits en evaluaties uit bij leveranciers.
Verschillende bedrijven hanteren verschillende auditnormen voor verschillende projecten. Fabrieksinspectie is dus geen algemeen gedrag, maar de reikwijdte van de aangenomen normen verschilt afhankelijk van de verschillende situaties. Net als Lego-blokken worden er verschillende fabrieksinspectie-combinatiestandaarden gebouwd.
Deze componenten kunnen grofweg in vier categorieën worden onderverdeeld: mensenrechtenaudits, antiterrorismeaudits, kwaliteitsaudits en milieu-, gezondheids- en veiligheidsaudits.
De eerste categorie: mensenrechteninspectie
Officieel bekend als sociale verantwoordelijkheidsaudit, sociale verantwoordelijkheidsaudit, sociale verantwoordelijkheidsfabrieksbeoordeling enzovoort. Het is verder onderverdeeld in standaardcertificering voor maatschappelijk verantwoord ondernemen (zoals SA8000, ICTI, BSCI, WRAP, SMETA-certificering, enz.) en standaardaudit aan de klantzijde (ook bekend als COC-fabrieksinspectie zoals: WAL-MART, DISNEY, Carrefour fabrieksinspectie, enz.).
Deze "fabrieksaudit" wordt hoofdzakelijk op twee manieren geïmplementeerd.
1. Standaardcertificering voor maatschappelijk verantwoord ondernemen
Standaardcertificering voor maatschappelijk verantwoord ondernemen verwijst naar de activiteit waarbij de ontwikkelaar van een systeem voor maatschappelijk verantwoord ondernemen enkele neutrale externe organisaties machtigt om te beoordelen of de ondernemingen die een aanvraag indienen om aan een bepaalde norm te voldoen, aan de gespecificeerde normen kunnen voldoen.
Het is de koper die van Chinese ondernemingen verlangt dat ze bepaalde internationale, regionale of industriële standaardcertificeringen op het gebied van 'sociale verantwoordelijkheid' behalen en kwalificatiecertificaten verkrijgen als basis voor aankopen of het plaatsen van bestellingen.
Dergelijke standaarden omvatten voornamelijk SA8000, ICTI, EICC, WRAP, BSCI, ICS, SMETA, enz.
2. Standaardaudit aan klantzijde (Gedragscode)
Voordat ze producten kopen of productieorders plaatsen, controleren multinationale bedrijven rechtstreeks de implementatie van de sociale verantwoordelijkheid van Chinese ondernemingen, voornamelijk arbeidsnormen, in overeenstemming met de normen voor sociale verantwoordelijkheid die zijn geformuleerd door multinationale bedrijven, gewoonlijk bedrijfsgedragscodes genoemd.
Over het algemeen hebben grote en middelgrote multinationals hun eigen gedragscodes, zoals Wal-Mart, Disney, Nike, Carrefour, BROWNSHOE, PAYLESSS HOESOURCE, VIEWPOINT, Macy's en andere Europese en Amerikaanse landen. Groepsmaatschappijen in de kleding-, schoenen-, dagelijkse benodigdheden-, retail- en overige industrieën. Deze methode wordt tweedepartijauthenticatie genoemd.
De inhoud van beide certificeringen is gebaseerd op internationale arbeidsnormen, waarbij leveranciers worden verplicht bepaalde verplichtingen op zich te nemen op het gebied van arbeidsnormen en levensomstandigheden van werknemers.
Ter vergelijking: de certificering door derden verscheen eerder en heeft een grotere dekking en invloed, terwijl de normen en beoordeling van certificering door derden uitgebreider zijn.
De tweede categorie, fabrieksinspectie tegen terrorisme
Een van de maatregelen om terroristische activiteiten aan te pakken die ontstond na het incident van 11 september 2001 in de Verenigde Staten. Er zijn twee vormen van C-TPAT en gecertificeerde GSV. Momenteel is het door klanten afgegeven GSV-certificaat het meest geaccepteerd.
1. C-TPAT Antiterrorisme
Het Customs-Trade Partnership Against Terrorism (C-TPAT) heeft tot doel samen te werken met relevante industrieën om een beveiligingsbeheersysteem voor de toeleveringsketen op te zetten om de veiligheid van het transport, de veiligheidsinformatie en de ladingsomstandigheden van de oorsprong tot de bestemming van de toeleveringsketen te garanderen. circulatie, waardoor de infiltratie van terroristen wordt voorkomen.
2. GSV-antiterrorisme
Global Security Verification (GSV) is een internationaal toonaangevend bedrijfsservicesysteem dat ondersteuning biedt voor de ontwikkeling en implementatie van wereldwijde beveiligingsstrategieën voor de toeleveringsketen, waarbij fabrieksbeveiliging, magazijnen, verpakking, laden en verzendingen enzovoort betrokken zijn.
De missie van het GSV-systeem is om samen te werken met wereldwijde leveranciers en importeurs om de ontwikkeling van een mondiaal veiligheidscertificeringssysteem te bevorderen, om alle leden te helpen de veiligheidsborging en risicobeheersing te versterken, de efficiëntie van de toeleveringsketen te verbeteren en de kosten te verlagen.
C-TPAT/GSV is vooral geschikt voor fabrikanten en leveranciers die exporteren naar alle industrieën op de Amerikaanse markt, en kan de VS snel binnenkomen, waardoor het aantal douane-inspecties wordt verminderd; Om de veiligheid van producten vanaf het begin van de productie tot aan de bestemming te maximaliseren, verliezen te verminderen en meer Amerikaanse handelaren te winnen.
De derde categorie, kwaliteitsaudit
Ook bekend als kwaliteitsaudit of beoordeling van de productiecapaciteit, verwijst het naar de audit van de fabriek op basis van de kwaliteitsnormen van een bepaalde koper. De normen zijn vaak geen "universele normen", wat anders is dan de ISO9001-systeemcertificering.
Vergeleken met audits op het gebied van sociale verantwoordelijkheid en antiterrorismeaudits komen kwaliteitsaudits minder vaak voor. En de auditmoeilijkheid is ook minder dan die van de audit op het gebied van sociale verantwoordelijkheid. Neem Walmart's FCCA als voorbeeld.
De volledige naam van de onlangs gelanceerde FCCA-fabrieksaudit van Wal-mart is: Factory Capability & Capacity Assessment, wat een fabrieksoutput- en capaciteitsbeoordeling is. Inclusief de volgende aspecten:
1. Fabrieksfaciliteiten en omgeving
2. Kalibratie en onderhoud van de machine
3. Kwaliteitsmanagementsysteem
4. Controle van inkomende materialen
5. Proces- en productiecontrole
6. Interne laboratoriumtests
7. Eindinspectie
De vierde categorie, milieu-, gezondheids- en veiligheidsaudit
Milieubescherming, gezondheid en veiligheid, Engelse afkorting EHS. Omdat de hele samenleving steeds meer aandacht besteedt aan kwesties op het gebied van milieu, gezondheid en veiligheid, is EHS-management veranderd van een puur hulpwerk van het ondernemingsmanagement in een onmisbaar onderdeel van de duurzame bedrijfsvoering van ondernemingen.
Bedrijven die momenteel EHS-audits nodig hebben, zijn onder meer: General Electric, Universal Pictures, Nike, enz.
Posttijd: 07-jun-2022