De uiterlijke kwaliteit van een product is een belangrijk aspect van de sensorische kwaliteit. Uiterlijkkwaliteit verwijst doorgaans naar de kwaliteitselementen van de vorm, kleurtoon, glans, patroon, enz. van een product die visueel waarneembaar zijn. Het is duidelijk dat alle defecten zoals stoten, schaafwonden, inkepingen, krassen, roest, schimmels, luchtbellen, gaatjes, putjes, oppervlaktescheuren, delaminatie, rimpels, enz. een impact hebben op de uiterlijke kwaliteit van het product. Bovendien zijn veel kwaliteitsfactoren van uiterlijkproducten rechtstreeks van invloed op de productprestaties, levensduur en andere aspecten. Producten met gladde oppervlakken hebben een sterke roestbestendigheid, lage wrijvingscoëfficiënt, goede slijtvastheid en een laag energieverbruik.
De beoordeling van de kwaliteit van het uiterlijk van producten heeft een zekere subjectiviteit. Om zoveel mogelijk objectieve beoordelingen te kunnen maken, worden bij de kwaliteitscontrole van industriële producten vaak de volgende inspectiemethoden gebruikt.
(1)Standaard steekproefgroepmethode. Selecteer vooraf gekwalificeerde en niet-gekwalificeerde monsters als standaardmonsters, waarbij niet-gekwalificeerde monsters verschillende defecten hebben met verschillende graden van ernst.
Standaardmonsters kunnen door veel inspecteurs (beoordelaars) herhaaldelijk worden geobserveerd en de observatieresultaten kunnen statistisch worden geanalyseerd. Na analyse van de statistische resultaten kan worden vastgesteld welke defectcategorieën niet goed zijn gedefinieerd; Welke inspecteurs hebben geen diep inzicht in de normen; Welke inspecteurs missen de noodzakelijke opleiding en onderscheidingsvermogen?
(2)Foto-observatiemethode. Door middel van fotografie kunnen het gekwalificeerde uiterlijk en de toegestane defectlimieten worden weergegeven door foto's, en typische foto's van verschillende onaanvaardbare defecten kunnen ook worden gebruikt voor vergelijkende inspecties.
(3)Defecte versterkingsmethode. Gebruik een vergrootglas of projector om het oppervlak van het product te vergroten en zoek naar defecten op het waargenomen oppervlak, om zo nauwkeurig de aard en ernst van de defecten te bepalen.
(4)Verdwijningsafstandsmethode. Ga naar de productgebruikssite, inspecteer de gebruiksomstandigheden van het product en observeer de gebruiksomstandigheden van het product. Simuleer vervolgens de werkelijke gebruiksomstandigheden van het product en specificeer de bijbehorende tijd, observatieafstand en hoek als observatieomstandigheden voor inspectie. Als een uiterlijk defect van een bepaald product wordt gespecificeerd, zolang het niet binnen 3 seconden zichtbaar is vanaf een afstand van één meter, wordt het als gekwalificeerd beschouwd, anders wordt het als niet-gekwalificeerd beschouwd. Deze methode is veel handiger en toepasbaarder dan het stellen van normen en het uitvoeren van inspecties per item op basis van verschillende soorten en ernst van uiterlijke gebreken.
Voorbeeld: kwaliteitscontrole van het uiterlijk van gegalvaniseerde coating op componenten.
①Uiterlijk kwaliteitseisen. De uiterlijke kwaliteit van gegalvaniseerde coating omvat vier aspecten: kleur, uniformiteit, toegestane defecten en onaanvaardbare defecten.
Kleur. De gegalvaniseerde laag moet bijvoorbeeld een lichtgrijze kleur hebben met een lichte beige tint; Na blootstelling aan licht ziet de gegalvaniseerde laag er zilverwit uit met een zekere glans en een lichte zweem van lichtblauw; Na de fosfaatbehandeling dient de verzinkte laag lichtgrijs tot zilvergrijs te zijn.
Uniformiteit. De gegalvaniseerde laag moet een fijn gekristalliseerd, uniform en continu oppervlak hebben.
Laat defecten toe. Bijvoorbeeld lichte watervlekken; De onderdelen zijn erg belangrijk en er zijn lichte bevestigingssporen op het oppervlak; Er zijn kleine verschillen in kleur en glans op hetzelfde onderdeel.
Defecten zijn niet toegestaan. Bijvoorbeeld: blaarvorming, afbladderen, branden, nodulatie en putjes in de coating; Dendritische, sponsachtige en gestreepte coatings; Onreine zoutvlekken, enz.
②Bemonstering voor uiterlijkinspectie. Voor belangrijke onderdelen, kritische onderdelen, grote onderdelen en gewone onderdelen met een batchgrootte van minder dan 90 moet het uiterlijk 100% worden geïnspecteerd en moeten niet-conforme producten worden verwijderd; Voor gewone onderdelen met een batchgrootte van meer dan 90 stuks moet een monsterinspectie worden uitgevoerd, met een algemeen inspectieniveau van II en een gekwalificeerd kwaliteitsniveau van 1,5%. De inspectie moet worden uitgevoerd volgens het normale inspectiebemonsteringsplan, gespecificeerd in Tabel 2-12. Wanneer een niet-gekwalificeerde partij wordt aangetroffen, mag de partij 100% worden geïnspecteerd, de niet-gekwalificeerde producten worden verwijderd en opnieuw ter inspectie worden aangeboden.
③Uiterlijkinspectiemethoden en kwaliteitsevaluatie. Visuele inspectie is de belangrijkste methode voor uiterlijkinspectie, en indien nodig kan voor inspectie een vergrootglas van 3-5 keer worden gebruikt. Bij de inspectie wordt gebruik gemaakt van natuurlijk strooilicht of wit doorvallend licht zonder reflectie, met een verlichtingssterkte van minimaal 300 lux, en de afstand tussen de onderdelen en het menselijk oog bedraagt 250 millimeter.
Als de batchgrootte 100 is, kan een monstergrootte van 32 stuks worden geëxtraheerd; Uit visuele inspectie van deze 32 stukken bleek dat twee ervan blaren op de coating en brandplekken hadden. Omdat het aantal niet-conforme producten 2 bedroeg, werd vastgesteld dat deze partij onderdelen niet-conform was.
Posttijd: 03-april-2024