01. Wat is krimp
De stof is een vezelachtige stof en nadat de vezels zelf water hebben opgenomen, zullen ze een zekere mate van zwelling ervaren, dat wil zeggen een afname van de lengte en een toename van de diameter. Het procentuele verschil tussen de lengte van een stof vóór en na onderdompeling in water en de oorspronkelijke lengte ervan wordt gewoonlijk de krimpsnelheid genoemd. Hoe sterker het waterabsorptievermogen, hoe ernstiger de zwelling, hoe hoger de krimp en hoe slechter de maatvastheid van de stof.
De lengte van de stof zelf verschilt van de lengte van het gebruikte garen (zijde), en het verschil tussen de twee wordt meestal weergegeven door de weefkrimp.
Krimppercentage (%)=[garen (zijde) draadlengte - stoflengte]/stoflengte
Na onderdompeling in water wordt de lengte van de stof, als gevolg van het opzwellen van de vezels zelf, verder ingekort, wat resulteert in krimp. De krimpsnelheid van een stof varieert afhankelijk van de weefkrimpsnelheid. De weefkrimp varieert afhankelijk van de organisatiestructuur en de weefspanning van de stof zelf. Wanneer de weefspanning laag is, is de stof strak en dik en is de weefkrimp hoog, de krimpsnelheid van de stof is klein; Wanneer de weefspanning hoog is, wordt de stof los, licht van gewicht en is de krimp laag, wat resulteert in een hoge krimpsnelheid van de stof. Om de krimpsnelheid van stoffen te verminderen, wordt bij het verven en afwerken vaak gebruik gemaakt van pre-krimpafwerking om de inslagdichtheid te vergroten, de krimpsnelheid van de stof vooraf te verhogen en zo de krimpsnelheid van de stof te verminderen.
02.Redenen voor het krimpen van de stof
De redenen voor het krimpen van de stof zijn onder meer:
Tijdens het spinnen, weven en verven worden de garenvezels in de stof langer of vervormen ze als gevolg van externe krachten. Tegelijkertijd genereren de garenvezels en de weefselstructuur interne spanning. In de statische droge relaxatietoestand, statische natte relaxatietoestand of dynamische natte relaxatietoestand worden verschillende graden van interne spanning vrijgegeven om de garenvezels en het weefsel in hun oorspronkelijke staat te herstellen.
Verschillende vezels en hun stoffen hebben een verschillende mate van krimp, voornamelijk afhankelijk van de eigenschappen van hun vezels – hydrofiele vezels hebben een grotere mate van krimp, zoals katoen, linnen, viscose en andere vezels; Hydrofobe vezels krimpen echter minder, zoals synthetische vezels.
Wanneer vezels zich in natte toestand bevinden, zwellen ze onder invloed van onderdompeling, waardoor de diameter van de vezels toeneemt. Bij stoffen zorgt dit er bijvoorbeeld voor dat de kromtestraal van de vezels op de verweven punten van de stof groter wordt, wat resulteert in een kortere lengte van de stof. Katoenvezels zwellen bijvoorbeeld op onder invloed van water, waardoor hun dwarsdoorsnedeoppervlak met 40-50% en hun lengte met 1-2% toenemen, terwijl synthetische vezels over het algemeen thermische krimp vertonen, zoals krimp bij kokend water, van ongeveer 5%.
Onder verhittingsomstandigheden veranderen de vorm en grootte van textielvezels en krimpen ze, maar ze kunnen na afkoeling niet terugkeren naar hun oorspronkelijke staat, wat thermische krimp van de vezels wordt genoemd. Het percentage lengte vóór en na thermische krimp wordt de thermische krimpsnelheid genoemd, die over het algemeen wordt uitgedrukt als het percentage krimp van de vezellengte in kokend water bij 100 ℃; Ook is het mogelijk om het percentage krimp in hete lucht boven de 100 ℃ te meten met de heteluchtmethode, of het percentage krimp in stoom boven de 100 ℃ te meten met de stoommethode. De prestaties van vezels variëren onder verschillende omstandigheden, zoals de interne structuur, de verwarmingstemperatuur en de tijd. Bij het verwerken van stapelvezels van polyester is de krimpsnelheid bij kokend water bijvoorbeeld 1%, de krimpsnelheid bij kokend water van vinylon is 5% en de krimpsnelheid bij hete lucht van chloropreen is 50%. De maatvastheid van vezels bij textielverwerking en stoffen is nauw met elkaar verbonden en biedt een basis voor het ontwerp van daaropvolgende processen.
03.Krimpsnelheid van verschillende stoffen
Vanuit het perspectief van de krimp zijn de kleinste synthetische vezels en gemengde stoffen, gevolgd door wol- en linnenstoffen, katoenen stoffen in het midden, zijden stoffen met een grotere krimp, en de grootste zijn viscosevezels, kunstkatoen en kunstwollen stoffen.
De krimpsnelheid van algemene stoffen is:
Katoen 4% -10%;
Chemische vezels 4% -8%;
Katoenpolyester 3,5% -55%;
3% voor natuurlijke witte stof;
3% -4% voor wollen blauwe stof;
Popeline is 3-4%;
Bloemendoek is 3-3,5%;
Keperstof is 4%;
Arbeidsdoek is 10%;
Kunstkatoen is 10%
04.Factoren die de krimpsnelheid beïnvloeden
Grondstoffen: De krimpsnelheid van stoffen varieert afhankelijk van de gebruikte grondstoffen. Over het algemeen zullen vezels met een hoge vochtopname uitzetten, in diameter toenemen, korter worden en een hogere krimpsnelheid hebben nadat ze in water zijn ondergedompeld. Als sommige viscosevezels een waterabsorptiesnelheid van maximaal 13% hebben, terwijl synthetische vezelstoffen een slechte vochtabsorptie hebben, is hun krimpsnelheid klein.
Dichtheid: De krimpsnelheid varieert afhankelijk van de dichtheid van de stof. Als de longitudinale en breedtedichtheden vergelijkbaar zijn, zijn hun krimpsnelheden in de lengte- en breedtegraad ook vergelijkbaar. Een stof met een hoge scheringdichtheid zal een grotere scheringkrimp ervaren, terwijl een stof met een hogere inslagdichtheid dan een kettingdichtheid een grotere inslagkrimp zal ervaren.
Garendikte: De krimpsnelheid van stoffen varieert afhankelijk van de dikte van het garenaantal. Kleding met een grof garenaantal heeft een hogere krimpsnelheid, terwijl stoffen met een fijn garenaantal een lagere krimpsnelheid hebben.
Productieproces: Verschillende textielproductieprocessen resulteren in verschillende krimppercentages. Over het algemeen moeten vezels tijdens het weven, verven en afwerken van stoffen meerdere keren worden uitgerekt en is de verwerkingstijd lang. De krimpsnelheid van stoffen met een hoge spanning is hoger, en omgekeerd.
Vezelsamenstelling: Natuurlijke plantaardige vezels (zoals katoen en linnen) en geregenereerde plantaardige vezels (zoals viscose) zijn gevoeliger voor vochtopname en uitzetting in vergelijking met synthetische vezels (zoals polyester en acryl), wat resulteert in een hogere krimpsnelheid. Aan de andere kant is wol gevoelig voor vervilting vanwege de schaalstructuur op het vezeloppervlak, die de maatvastheid ervan beïnvloedt.
Weefselstructuur: Over het algemeen is de maatvastheid van geweven stoffen beter dan die van gebreide stoffen; De maatvastheid van stoffen met een hoge dichtheid is beter dan die van stoffen met een lage dichtheid. Bij geweven stoffen is de krimpsnelheid van platgeweven stoffen over het algemeen lager dan die van flanellen stoffen; Bij gebreide stoffen is de krimpsnelheid van effen gebreide stoffen lager dan die van geribbelde stoffen.
Productie- en verwerkingsproces: Door het onvermijdelijke uitrekken van de stof door de machine tijdens het verven, bedrukken en afwerken, ontstaat er spanning op de stof. Stoffen kunnen de spanning echter gemakkelijk verlichten als ze worden blootgesteld aan water, dus na het wassen kunnen we krimp waarnemen. In praktische processen gebruiken we meestal voorkrimp om dit probleem op te lossen.
Wasverzorgingsproces: Wasverzorging omvat wassen, drogen en strijken, die allemaal de krimp van de stof beïnvloeden. Met de hand gewassen monsters hebben bijvoorbeeld een betere maatvastheid dan machinaal gewassen monsters, en de wastemperatuur heeft ook invloed op hun maatvastheid. Over het algemeen geldt: hoe hoger de temperatuur, hoe slechter de stabiliteit.
De droogmethode van het monster heeft ook een aanzienlijke invloed op de krimp van de stof. De meest gebruikte droogmethoden zijn onder meer druppeldrogen, metaalgaasspreiden, hangend drogen en drogen in een roterende trommel. De druppeldroogmethode heeft de minste invloed op de grootte van de stof, terwijl de droogmethode met een roterende trommel de grootste invloed heeft op de grootte van de stof, waarbij de andere twee zich in het midden bevinden.
Bovendien kan het selecteren van een geschikte strijktemperatuur op basis van de samenstelling van de stof ook de krimp van de stof verbeteren. Katoenen en linnen stoffen kunnen bijvoorbeeld hun verkleiningspercentage verbeteren door strijken op hoge temperatuur. Maar het is niet zo dat hogere temperaturen beter zijn. Bij synthetische vezels kan strijken bij hoge temperaturen niet alleen de krimp ervan niet verbeteren, maar kan het ook de prestaties ervan schaden, waardoor de stof hard en broos wordt.
De meest gebruikte inspectiemethoden voor het krimpen van stoffen zijn onder meer droogstomen en wassen.
Als we de waterwasinspectie als voorbeeld nemen, zijn het testproces en de methode voor de krimpsnelheid als volgt:
Bemonstering: Neem monsters van dezelfde partij stoffen, op minimaal 5 meter afstand van de stofkop. Het geselecteerde stofmonster mag geen gebreken vertonen die de resultaten beïnvloeden. Het monster moet geschikt zijn voor wassen met water, met een breedte van vierkante blokken van 70 cm tot 80 cm. Na 3 uur op natuurlijke wijze gelegd te hebben, plaats je het monster van 50 cm * 50 cm in het midden van de stof en gebruik je een doosstift om lijnen langs de randen te tekenen.
Voorbeeldtekening: plaats het monster op een vlak oppervlak, strijk vouwen en onregelmatigheden glad, rek niet uit en gebruik geen kracht bij het tekenen van lijnen om verplaatsing te voorkomen.
Met water gewassen monster: om verkleuring van de markeringspositie na het wassen te voorkomen, is het noodzakelijk om te naaien (dubbellaags gebreide stof, enkellaags geweven stof). Bij het naaien mogen alleen de kettingzijde en de breedtezijde van de gebreide stof worden genaaid, en de geweven stof moet aan alle vier de zijden met de juiste elasticiteit worden genaaid. Grove of gemakkelijk verspreide stoffen moeten aan alle vier de zijden worden afgezet met drie draden. Nadat de monsterauto klaar is, plaatst u deze in warm water van 30 graden Celsius, wast u hem met een wasmachine, droogt u hem met een droger of laat u hem op natuurlijke wijze aan de lucht drogen, en laat u hem gedurende 30 minuten grondig afkoelen voordat u daadwerkelijke metingen uitvoert.
Berekening: Krimppercentage=(maat vóór het wassen – maat na het wassen)/grootte vóór het wassen x 100%. Over het algemeen moet de krimpsnelheid van stoffen in zowel schering- als inslagrichting worden gemeten.
Posttijd: 09 april 2024