De inspectie van gegalvaniseerde eindproducten is een onmisbare taak nadat het galvaniseren is voltooid. Alleen de gegalvaniseerde producten die de inspectie doorstaan, kunnen voor gebruik worden overgedragen aan het volgende proces.
Meestal zijn de inspectiepunten voor gegalvaniseerde producten: filmdikte, hechting, soldeervermogen, uiterlijk, verpakking en zoutsproeitest. Voor producten met speciale vereisten in tekeningen zijn er porositeitstests (30U”) voor goud met behulp van de salpeterzuurdampmethode, palladium-geplateerde nikkelproducten (met behulp van de gelelektrolysemethode) of andere omgevingstests.
1. Galvaniserende productinspectie - filmdikte-inspectie
1.Filmdikte is een basisitem voor galvanische inspectie. Het gebruikte basisinstrument is een fluorescentiefilmdiktemeter (X-RAY). Het principe is om röntgenstralen te gebruiken om de coating te bestralen, het door de coating geretourneerde energiespectrum te verzamelen en de dikte en samenstelling van de coating te identificeren.
2. Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van röntgenstraling:
1) Elke keer dat u de computer aanzet, is spectrumkalibratie vereist
2) Voer elke maand een draadkruiskalibratie uit
3) Goud-nikkel-kalibratie moet minstens één keer per week worden uitgevoerd
4) Bij het meten moet het testbestand worden geselecteerd op basis van het staal dat in het product wordt gebruikt.
5) Voor nieuwe producten die geen testbestand hebben, moet een testbestand worden aangemaakt.
3. De betekenis van testbestanden:
Voorbeeld: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu - Test de dikte van het vernikkelen en vervolgens het vergulden op een koperen substraat.
(100-221 sn 4% - AMP-kopermateriaalnummer koper dat 4% tin bevat)
2. Galvanische productinspectie-adhesie-inspectie
Hechtingsinspectie is een noodzakelijk inspectie-item voor galvanische producten. Slechte hechting is het meest voorkomende defect bij de galvanische productinspectie. Er zijn doorgaans twee inspectiemethoden:
1. Buigmethode: gebruik eerst een koperen plaat met dezelfde dikte als de vereiste detectieterminal om het te buigen gebied op te vullen, gebruik een platbektang om het monster 180 graden te buigen en gebruik een microscoop om te observeren of er sprake is van afbladderen of afbladderen van de coating op het gebogen oppervlak.
2.Tape-methode: gebruik 3M-tape om stevig op het oppervlak van het te testen monster te plakken, verticaal op 90 graden, scheur de tape snel af en kijk hoe de metaalfilm van de tape loslaat. Als u niet duidelijk kunt waarnemen met uw ogen, kunt u een 10x microscoop gebruiken om te observeren.
3. Resultaatbepaling:
a) Er mag geen metaalpoeder vallen of plakband plakken.
b) De metalen coating mag niet loslaten.
c) Zolang het basismateriaal niet gebroken is, mogen er na het buigen geen ernstige scheuren of afbladderen optreden.
d) Er mag geen borreling zijn.
e) Er mag geen sprake zijn van blootstelling van het onderliggende metaal zonder dat het basismateriaal wordt gebroken.
4. Als de hechting slecht is, moet u leren de locatie van de afgepelde laag te onderscheiden. U kunt een microscoop en röntgenfoto's gebruiken om de dikte van de afgepelde coating te testen om de werkplek met het probleem te bepalen.
3. Galvaniserende productinspectie-soldeerbaarheidsinspectie
1. Soldeerbaarheid is de basisfunctie en het doel van tin-lood en vertinnen. Als er eisen worden gesteld aan het soldeerproces, is slecht lassen een ernstig defect.
2. Basismethoden voor het testen van soldeer:
1) Tinmethode met directe onderdompeling: Dompel het soldeergedeelte volgens de tekeningen direct onder in de vereiste flux en dompel het onder in een tinoven van 235 graden. Na 5 seconden moet het langzaam worden verwijderd met een snelheid van ongeveer 25 mm/s. Nadat u het eruit hebt gehaald, koelt u het af tot normale temperatuur en gebruikt u een 10x microscoop om te observeren en te beoordelen: het vertinde gebied moet groter zijn dan 95%, het vertinde gebied moet glad en schoon zijn en er zijn geen soldeerafstoting, desolderen, gaatjes en andere verschijnselen, wat betekent dat het gekwalificeerd is.
2) Eerst verouderen en dan lassen. Voor producten met speciale vereisten op sommige krachtoppervlakken moeten de monsters vóór de lastest 8 of 16 uur worden verouderd met behulp van een stoomverouderingstestmachine om de prestaties van het product in zware gebruiksomgevingen te bepalen. Lasprestaties.
4. Galvanische productinspectie-uiterlijkinspectie
1. Uiterlijkinspectie is het basisinspectie-item van galvanische inspectie. Aan het uiterlijk kunnen we de geschiktheid van de galvaniseerprocesomstandigheden en mogelijke veranderingen in de galvaniseeroplossing zien. Verschillende klanten hebben verschillende eisen aan het uiterlijk. Alle gegalvaniseerde aansluitingen moeten minstens 10 keer groter worden bekeken met een microscoop. Voor opgetreden defecten geldt: hoe groter de vergroting, hoe nuttiger het is om de oorzaak van het probleem te analyseren.
2.Inspectiestappen:
1). Neem het monster, plaats het onder een 10x microscoop en verlicht het verticaal met een standaard witte lichtbron:
2). Observeer de oppervlakteconditie van het product via het oculair.
3. Beoordelingsmethode:
1). De kleur moet uniform zijn, zonder donkere of lichte kleur, of met verschillende kleuren (zoals zwart worden, roodheid of vergeling). Er mag geen ernstig kleurverschil zijn bij het vergulden.
2). Zorg ervoor dat er geen vreemde stoffen (haarvlokken, stof, olie, kristallen) aan blijven kleven
3). Het moet droog zijn en mag niet door vocht besmeurd zijn.
4). Goede gladheid, geen gaten of deeltjes.
5). Er mogen geen druk, krassen, krassen en andere vervormingsverschijnselen optreden, evenals schade aan de geplateerde onderdelen.
6). De onderste laag mag niet zichtbaar zijn. Wat het uiterlijk van tin-lood betreft, zijn enkele (niet meer dan 5%) putjes en putjes toegestaan, zolang dit de soldeerbaarheid niet beïnvloedt.
7). De coating mag geen blaren, afbladderen of andere slechte hechting vertonen.
8). De galvaniseerpositie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de tekeningen. De QE-ingenieur kan besluiten de norm op passende wijze te versoepelen zonder de functie te beïnvloeden.
9). Voor verdachte uiterlijke gebreken moet de QE-ingenieur de grensmonster- en uiterlijke hulpnormen instellen.
5. Galvaniserende productinspectie-verpakkingsinspectie
De inspectie van de galvanische productverpakkingen vereist dat de verpakkingsrichting correct is, dat de verpakkingsschalen en -dozen schoon en netjes zijn en dat er geen schade is: de labels zijn voltooid en correct en het aantal interne en externe labels is consistent.
6. Galvanische productinspectie-zoutsproeitest
Nadat de zoutsproeitest is doorstaan, wordt het oppervlak van niet-gekwalificeerde gegalvaniseerde onderdelen zwart en ontstaat er rode roest. Natuurlijk zullen verschillende soorten galvaniseren verschillende resultaten opleveren.
De zoutsproeitest van galvanische producten is onderverdeeld in twee categorieën: de eerste is de blootstellingstest in de natuurlijke omgeving; de andere is de kunstmatige versnelde gesimuleerde zoutsproeiomgevingstest. De kunstmatige gesimuleerde zoutsproeiomgevingstest is het gebruik van testapparatuur met een bepaalde volumeruimte - een zoutsproeitestkamer, om kunstmatige methoden in de volumeruimte te gebruiken om een zoutsproeiomgeving te creëren om de prestaties en kwaliteit van de zoutsproeicorrosieweerstand te beoordelen het product. .
Kunstmatig gesimuleerde zoutsproeitests omvatten:
1) Neutrale zoutsproeitest (NSS-test) is de vroegste versnelde corrosietestmethode met het breedste toepassingsgebied. Er wordt gebruik gemaakt van een natriumchloridezoutoplossing van 5% en de pH-waarde van de oplossing wordt als sproeioplossing aangepast tot een neutraal bereik (6 tot 7). De testtemperatuur bedraagt allemaal 35℃ en de bezinkingssnelheid van de zoutnevel moet tussen 1~2ml/80cm?.h liggen.
2) De acetaatzoutsproeitest (ASS-test) is ontwikkeld op basis van de neutrale zoutsproeitest. Het voegt wat ijsazijn toe aan een 5% natriumchlorideoplossing om de pH-waarde van de oplossing te verlagen tot ongeveer 3, waardoor de oplossing zuur wordt, en de resulterende zoutnevel verandert ook van neutrale zoutnevel naar zuur. De corrosiesnelheid is ongeveer 3 keer sneller dan die van de NSS-test.
3) De koperzoutversnelde acetaatzoutsproeitest (CASS-test) is een snelle zoutsproeicorrosietest die onlangs in het buitenland is ontwikkeld. De testtemperatuur bedraagt 50°C. Aan de zoutoplossing wordt een kleine hoeveelheid koperzout-koperchloride toegevoegd om corrosie sterk te induceren. De corrosiesnelheid is ongeveer 8 maal die van de NSS-test.
Het bovenstaande zijn de inspectienormen en inspectiemethoden voor gegalvaniseerde producten, inclusief inspectie van de filmdikte van gegalvaniseerde producten, inspectie van de hechting, inspectie van de lasbaarheid, inspectie van het uiterlijk, inspectie van de verpakking, zoutsproeitest,
Posttijd: 05-jun-2024