Een drukreduceerventiel verwijst naar een klep die de inlaatdruk verlaagt tot een vereiste uitlaatdruk door het smoren van de klepschijf, en die de energie van het medium zelf kan gebruiken om de uitlaatdruk in principe onveranderd te houden wanneer de inlaatdruk en het debiet veranderen.
Afhankelijk van het type klep wordt de uitlaatdruk bepaald door de drukregelinstelling op de klep of door een externe sensor. Drukreduceerventielen worden vaak gebruikt in residentiële, commerciële, institutionele en industriële toepassingen.
Inspectie van drukreduceerkleppen - vereisten voor kwaliteitsinspectie
Kwaliteitscontrole van het drukreduceerventieloppervlak
Het drukreduceerventiel mag geen gebreken vertonen zoals scheuren, koude afsluitingen, blaasjes, poriën, slakgaten, krimpporositeit en insluitingen van oxidatieslakken. De kwaliteitscontrole van het klepoppervlak omvat voornamelijk inspectie van de oppervlakteglans, vlakheid, bramen, krassen, oxidelaag, enz. Het moet worden uitgevoerd in een goed verlichte omgeving en met behulp van
professionele oppervlakte-inspectietools.
Het niet-bewerkte oppervlak van de drukreduceerklep moet glad en vlak zijn en de gietmarkering moet duidelijk zijn. Na het reinigen moeten het gietstuk en de stijgbuis gelijk liggen met het oppervlak van het gietstuk.
Inspectie van drukreduceerventielgrootte en gewicht
De grootte van de klep heeft een directe invloed op de openings- en sluitprestaties en de afdichtingsprestaties van de klep. Daarom moet tijdens de inspectie van het uiterlijk van de klep de grootte van de klep strikt worden geïnspecteerd. Dimensionale inspectie omvat voornamelijk inspectie van de klepdiameter, lengte, hoogte, breedte, enz. De maat- en gewichtsafwijking van de drukreduceerklep moet voldoen aan de voorschriften of volgens de tekeningen of modellen die door de koper zijn verstrekt.
Inspectie van markering van reduceerventielen
De uiterlijkinspectie van de drukreduceerklep vereist inspectie van het logo van de klep, dat moet voldoen aan de eisen van de klepproductnormen. Het logo moet duidelijk zijn en niet gemakkelijk vallen. Controleer het logo van het drukreduceerventiel. Het kleplichaam moet het materiaal van het kleplichaam, de nominale druk, de nominale maat, het nummer van de smeltoven, de stroomrichting en het handelsmerk hebben; op het naamplaatje moeten de toepasselijke media, het inlaatdrukbereik, het uitlaatdrukbereik en de naam van de fabrikant staan vermeld. Modelspecificaties, productiedatum.
Drukreduceerventiel dooslabel kleurendoos verpakkingsinspectie
Drukreduceerventielen moeten worden verpakt voordat ze de fabriek verlaten, om de ventielen te beschermen tegen schade tijdens transport en opslag. De uiterlijkinspectie van de drukreduceerklep vereist inspectie van het dooslabel van de klep en de kleurdoosverpakking.
Inspectie-prestatie-inspectie-eisen voor drukreduceerkleppen
Drukreduceerventiel drukregulerende prestatie-inspectie
Binnen een bepaald drukregelbereik moet de uitlaatdruk continu instelbaar zijn tussen de maximale waarde en de minimale waarde, en mag er geen obstructie of abnormale trilling zijn.
Inspectie van de stroomkarakteristieken van de reduceerventielen
Wanneer de uitlaatstroom verandert, mag de drukreduceerklep geen abnormale werking hebben, en de negatieve afwijkingswaarde van de uitlaatdruk: voor direct werkende drukreduceerkleppen mag deze niet groter zijn dan 20% van de uitlaatdruk; voor voorgestuurde drukreduceerkleppen mag deze niet groter zijn dan 10% van de uitlaatdruk.
Inspectie van drukkarakteristieken van drukreduceerventiel
Wanneer de inlaatdruk verandert, mag de drukreduceerklep geen abnormale trillingen vertonen. De afwijkingswaarde van de uitlaatdruk: voor direct werkende drukreduceerkleppen mag deze niet groter zijn dan 10% van de uitlaatdruk; voor voorgestuurde drukreduceerkleppen mag deze niet groter zijn dan 5% van de uitlaatdruk.
| Functiegrootte DN | Maximaal lekvolume daalt (bellen)/min |
| ≤50 | 5 |
| 65~125 | 12 |
| ≥150 | 20 |
De stijgende elastische afdichting van de uitlaatmanometer moet van nul metaal zijn - de metalen afdichting mag niet hoger zijn dan 0,2 MPa/min.
continu bedrijfsvermogen
Na continue werkingstests kan het nog steeds voldoen aan de drukregelprestaties en stroomvereisten.
Posttijd: 21 mei 2024