Roestvrijstalen serviesgoed, definieert het serviesgoed dat wordt gevormd door het stempelen van roestvrijstalen plaat en roestvrijstalen staaf. De producten die het omvat omvatten voornamelijk lepels, vorken, messen, complete besteksets, hulpbestek en openbaar bestek voor op de eettafel.
Bij onze inspectie moet doorgaans aandacht worden besteed aan de volgende algemene punten voor dergelijke producten:
1. Het uiterlijk mag geen ernstige tekensporen, putjes en lichte verschillen vertonen die worden veroorzaakt door ongelijkmatig polijsten.
2. Met uitzondering van de mesrand dienen de randen van diverse producten vrij te zijn van scherpe randen en steken.
3. Het oppervlak is glad en schoon, geen duidelijke tekenfouten, geen verschrompelde boring. Er is geen snelle mond of braam aan de rand.
4. Het lasdeel is stevig, er is geen scheur en er is geen schroei- of doornverschijnsel.
5. De fabrieksnaam, het fabrieksadres, het handelsmerk, de specificatie, de productnaam en het artikelnummer moeten op de buitenverpakking staan.
Inspectiepunt
1. Uiterlijk: krassen, putjes, vouwen, vervuiling.
2. Speciale inspectie:
Diktetolerantie, lasbaarheid, corrosiebestendigheid, polijstprestatie (BQ-bestendigheid) (pitting) zijn ook nooit toegestaan bij het maken van lepels, lepels, vorken, omdat het moeilijk is om het weg te gooien bij het polijsten. (Krassen, vouwen, vervuiling, enz.) Deze defecten mogen niet verschijnen, ongeacht of het om hoogwaardige of lage kwaliteit gaat
3. Diktetolerantie:
Over het algemeen vereisen verschillende roestvrijstalen producten verschillende diktetoleranties van grondstoffen. De diktetolerantie van serviesgoed van klasse II vereist bijvoorbeeld over het algemeen een hogere dikte van -3~5%, terwijl de diktetolerantie van serviesgoed van klasse I doorgaans -5% vereist. De vereisten voor diktetolerantie liggen doorgaans tussen -4% en 6%. Tegelijkertijd zal het verschil tussen de binnenlandse en buitenlandse verkoop van producten ook leiden tot verschillende eisen aan de diktetolerantie van grondstoffen. Over het algemeen is de diktetolerantie van klanten voor exportproducten relatief hoog.
4. Lasbaarheid:
Verschillende producttoepassingen stellen verschillende eisen aan de lasprestaties. Een klasse serviesgoed vereist over het algemeen geen lasprestaties, en omvat zelfs enkele pottenbedrijven. De meeste producten vereisen echter goede lasprestaties van grondstoffen, zoals tweederangs serviesgoed. Over het algemeen moeten de lasdelen vlak en recht zijn. Er mag geen schroeiplek ontstaan op het gelaste deel.
5. Corrosiebestendigheid:
De meeste roestvrijstalen producten vereisen een goede corrosiebestendigheid, zoals serviesgoed van klasse I en klasse II. Sommige buitenlandse handelaren voeren ook corrosiebestendigheidstests uit op de producten: gebruik een waterige NACL-oplossing om deze tot het kookpunt te verwarmen, giet de oplossing na een bepaalde tijd uit, was en droog, en zeg Gewichtsverlies om de mate van corrosie te bepalen (Opmerking: Wanneer het product is gepolijst, door het Fe-gehalte in de schuurlinnen of het schuurpapier zullen tijdens de test roestvlekken op het oppervlak verschijnen).
6. Polijstprestaties (BQ-eigenschap):
Momenteel worden roestvrijstalen producten over het algemeen tijdens de productie gepolijst en hoeven slechts enkele producten niet te worden gepolijst. Daarom vereist dit dat de polijstprestaties van de grondstof zeer goed zijn. De belangrijkste factoren die de polijstprestaties beïnvloeden zijn als volgt:
① oppervlaktedefecten van grondstoffen. Zoals krassen, putjes, beitsen, enz.
②Het grondstoffenprobleem. Als de hardheid te laag is, zal het niet gemakkelijk zijn om te polijsten tijdens het polijsten (de BQ-eigenschap is niet goed), en als de hardheid te laag is, is het oppervlak gevoelig voor sinaasappelschil tijdens het dieptrekken, waardoor de BQ-eigenschap wordt aangetast. BQ-eigenschappen met hoge hardheid zijn relatief goed.
③ Bij diepgetrokken producten zullen kleine zwarte vlekken en RIDGING op het oppervlak van het gebied verschijnen met een grote hoeveelheid vervorming, wat de prestaties van de BQ zal beïnvloeden.
Keuringspunten voor tafelmessen, medium messen, steakmessen en vismessen van RVS serviesgoed
Eerst
Pitten in het handvat van het mes
1. Sommige modellen hebben groeven op het handvat en het polijstwiel kan ze niet weggooien, wat resulteert in putjes.
2. Over het algemeen hebben klanten voor huishoudelijke productiegereedschappen 430 materialen nodig, en bij de daadwerkelijke productie worden slechts 420 materialen gebruikt. Ten eerste is de polijsthelderheid van 420-materiaal iets slechter dan die van 430-materiaal, en ten tweede is het aandeel defecte materialen ook groter, wat resulteert in onvoldoende helderheid na polijsten, putjes en trachoom.
seconde
Dergelijke producten worden op verzoek geïnspecteerd
1. De helderheid is nodig om het menselijk gezicht te kunnen weerspiegelen, zonder ernstige zijdevlekken, en ongelijkmatig polijsten veroorzaakt lichtverschillen.
2. Pokken. Trachoom: Op het hele mes zijn niet meer dan 10 putjes toegestaan. Trachoom, 3 putjes zijn niet toegestaan binnen 10 mm van een enkel oppervlak. Trachoom, één putje van 0,3 mm - 0,5 mm is niet toegestaan op het hele mes. trachoom.
3. Stoten en schaafwonden zijn niet toegestaan op de staart van het handvat van het mes, en polijsten is niet toegestaan op de plaats ervan. Als dit fenomeen zich voordoet, zal dit tijdens het toekomstige gebruiksproces roest veroorzaken. Het lasgedeelte van de snijkop en het handvat mogen geen bruinverschijnsel, onvoldoende polijsten of slecht polijsten vertonen. Meskopdeel: De mesrand mag niet te vlak zijn en het mes is niet scherp. Het is niet toegestaan een te lange of te korte mesopening te hebben en er moet gelet worden op veiligheidsrisico's zoals dunne krassen op de achterkant van het mes.
Keuringspunten van RVS serviesgoed voor maaltijdlepels, medium lepels, theelepels en koffielepels
Over het algemeen zijn er minder problemen met dit soort serviesgoed, omdat de grondstoffen beter zijn dan de materialen die voor de messen worden gebruikt.
De plek waar je op moet letten is meestal aan de zijkant van het handvat van de lepel. Soms zijn werknemers lui in de productie en zullen ze het zijgedeelte missen en het niet polijsten omdat het oppervlak klein is.
Over het algemeen is een grote lepel met een groot oppervlak over het algemeen geen probleem, maar een kleine lepel is gevoelig voor problemen, omdat het productieproces van elke lepel hetzelfde is, maar het kleine oppervlak en volume veel problemen zullen veroorzaken voor de productieproces. Bij een koffielepel is het handvat van de lepel bijvoorbeeld voorzien van een LOGO-stempel. Het is klein van formaat en klein van oppervlak, en de dikte is niet genoeg. Te veel kracht op de LOGO-machine veroorzaakt littekens op de voorkant van de lepel (oplossing: dit onderdeel opnieuw polijsten).
Als de kracht van de machine te licht is, zal het LOGO onduidelijk zijn, wat zal leiden tot herhaaldelijk stempelen door werknemers. Over het algemeen zijn herhaalde stempels niet toegestaan. U kunt de te bestellen producten inspecteren en de monsters terugbrengen naar de gasten om te bepalen of ze wel of niet slagen.
Lepels hebben over het algemeen slechte polijstproblemen in de taille van de lepel. Dergelijke problemen worden over het algemeen veroorzaakt door onvoldoende polijsten en polijsten, en het polijstwiel is te groot en niet op zijn plaats gepolijst.
Inspectiepunten voor vork, middenvork en harpoen van RVS serviesgoed
Eerst
vork kop
Als de binnenzijde niet ter plekke gepolijst is of vergeten en niet gepolijst is, zal de binnenzijde doorgaans niet gepolijst hoeven te worden, tenzij de klant specifiek eist dat het hoogwaardige product gepolijst moet worden. Dit deel van de inspectie zorgt ervoor dat er geen vuil aan de binnenkant zichtbaar is, dat er ongelijkmatig gepolijst is of dat er vergeten wordt te polijsten.
Eerst
vork handvat
Op de voorkant zitten putjes en trachoom. Dergelijke problemen zijn in overeenstemming met de inspectienorm voor tafelmessen.
Posttijd: 24 augustus 2022