Wat zijn de belangrijkste punten van elektronische productinspectie in 3 minuten?

Laten we vandaag eens kijken naar de belangrijkste punten van elektronische productinspectie met een uitgebreid onderzoek?

 

De algemene inspectie van elektronische producten is omobserveren, meeteenheid, Entestvolgens de technische vereisten van de gehele machine, en vergelijk de resultaten met de gespecificeerde vereisten om de kwalificatie van verschillende indicatoren van de gehele machine te bepalen.

 

Detectie classificatie

 

(1)Volledige inspectie. Het verwijst naar 100% inspectie van alle producten één voor één. Beoordeel op basis van de testresultaten of het geïnspecteerde individuele product al dan niet gekwalificeerd is.

 

(2)Controle ter plaatse. Het is het proces waarbij enkele monsters uit de inspectiepartij worden genomen voor inspectie, en op basis van de inspectieresultaten het kwaliteitsniveau van de gehele partij producten wordt bepaald, om tot een conclusie te komen of het product gekwalificeerd is.

 

Artikelen testen

 

(1)Prestatie. Prestaties verwijzen naar de technische kenmerken die een product bezit om aan het beoogde gebruik te voldoen, inclusief de prestaties, mechanische eigenschappen, fysisch-chemische eigenschappen, uiterlijke eisen, enz.

 

(2)Betrouwbaarheid. Betrouwbaarheid verwijst naar de prestaties van het product om de werktaak binnen de gespecificeerde tijd en onder de gespecificeerde omstandigheden te voltooien, inclusief de gemiddelde levensduur van het product, het uitvalpercentage, het gemiddelde onderhoudsinterval, enz.

 

(3)Beveiliging. Veiligheid verwijst naar de mate waarin een product de veiligheid tijdens bediening en gebruik garandeert.

 

(4)Aanpassingsvermogen. Aanpassingsvermogen verwijst naar het vermogen van een product om zich aan te passen aan natuurlijke omgevingsomstandigheden, zoals temperatuur, vochtigheid, zuurgraad en alkaliteit.

 

(5)Economie. Economie verwijst naar de kosten van een product en de kosten voor het in stand houden van normaal werk.

 

(6)Tijdigheid. Tijdigheid verwijst naar de tijdige introductie van producten op de markt en de tijdige levering van technische ondersteuning en onderhoudsdiensten na verkoop.

 

We zullen vooral kijken naar het testen van monsters van elektronische producten, inclusief het testen van de levensduur en het milieu. Levensduurtest is een experiment dat de regelmaat van de levensduur van een product onderzoekt en is de laatste fase van het testen van producten. Het is een test die wordt uitgevoerd door de feitelijke werk- en opslagstatus van een product onder gespecificeerde omstandigheden te simuleren en een bepaald monster in te voeren. Tijdens de test moet de faaltijd van monsters worden geregistreerd en statistisch geanalyseerd om de betrouwbaarheids-kwantitatieve kenmerken van producten zoals betrouwbaarheid, uitvalpercentage en gemiddelde levensduur te evalueren. Tegelijkertijd is het, om de productiekwaliteit van elektronische complete machineproducten te garanderen, meestal nodig om elektrische veroudering van de gehele machine uit te voeren na montage, foutopsporing en inspectie. Verouderingstest houdt in dat het gehele product onder bepaalde omgevingsomstandigheden enkele uren continu wordt gebruikt en vervolgens wordt getest of de prestaties van het product nog steeds aan de eisen voldoen. Veroudering kan potentiële defecten in het productieproces van het product aan het licht brengen. De verouderingstest omvat de volgende factoren: 1. Bepaling van verouderingsomstandigheden: tijd, temperatuur 2. Statische veroudering en dynamische veroudering (1) Statische veroudering: als alleen de stroom is ingeschakeld en er geen signaal in het product wordt geïnjecteerd, is deze toestand statische veroudering genoemd; (2) Dynamische veroudering: Wanneer een elektronisch compleet machineproduct op de voeding is aangesloten en ook een werksignaal naar het product stuurt, wordt deze toestand dynamische veroudering genoemd.

 

Milieutesten: Een methode om het vermogen van een product om zich aan te passen aan de omgeving te testen. Dit is een test die de impact van de omgeving op de productprestaties evalueert en analyseert. Het wordt meestal uitgevoerd onder gesimuleerde natuurlijke omstandigheden die het product kan tegenkomen. De inhoud van milieutests omvat mechanische tests, klimaattests, transporttests en speciale tests.

 

1. Elektronische producten die verschillende mechanische tests ondergaan, worden tijdens transport en gebruik blootgesteld aan verschillende graden van trillingen, schokken, centrifugale versnelling, evenals mechanische krachten zoals botsingen, zwaaien, statische compliantie en explosie. Deze mechanische spanning kan veranderingen of zelfs schade aan de elektrische parameters van interne componenten in elektronische producten veroorzaken. De belangrijkste onderdelen van mechanisch testen zijn als volgt:

(1) Trillingstest: Trillingstest wordt gebruikt om de stabiliteit van het product onder trilling te controleren.

(2) Impacttest: Impacttest wordt gebruikt om het aanpassingsvermogen van producten aan niet-repetitieve mechanische schokken te controleren. De methode is om het monster op een elektrische schoktrillingstafel te bevestigen en deze met een bepaalde frequentie te gebruiken om het product meerdere keren in verschillende richtingen te laten botsen. Controleer na de impact of de belangrijkste technische indicatoren nog steeds aan de eisen voldoen en of er sprake is van mechanische schade.

(3) Centrifugale versnellingstest: Centrifugale versnellingstest wordt voornamelijk gebruikt om de integriteit en betrouwbaarheid van de productstructuur te controleren.

 

2. Klimaat testis een maatregel die wordt genomen om het ontwerp, het proces en de structuur van een product te controleren om de impact van ongunstige weersomstandigheden op grondstoffen, componenten en algemene machineparameters te voorkomen of te beperken. Klimaattesten kunnen de problemen en oorzaken van producten identificeren, om beschermende maatregelen te nemen en de betrouwbaarheid en het aanpassingsvermogen van elektronische producten aan ruwe omgevingen te verbeteren. De belangrijkste projecten op het gebied van klimaattesten zijn als volgt: (1) Testen op hoge temperatuur: gebruikt om de impact van het milieu op producten te onderzoeken en het aanpassingsvermogen van producten te bepalen om te werken en op te slaan onder omstandigheden van hoge temperatuur. (2) Lage temperatuurtest: gebruikt om de impact van een lage temperatuuromgeving op producten te controleren en het aanpassingsvermogen van producten aan werk en opslag onder lage temperatuuromstandigheden te bepalen. (3) Temperatuurcyclustest: deze wordt gebruikt om het draagvermogen van het product te controleren om weerstand te bieden aan de drastische temperatuurverandering in relatief korte tijd, en of het materiaal scheurt, slecht contact van connectoren, verslechtering van productparameters en andere storingen worden veroorzaakt door thermische uitzetting. (4) Vochtigheidstest: gebruikt om de impact van vochtigheid en temperatuur op elektronische producten te controleren, en om de experimentele prestaties van producten te bepalen bij gebruik en opslag onder vochtige en warme omstandigheden. (5) Lagedrukgebiedtest: gebruikt om de impact van het lagedrukgebied op de productprestaties te controleren.

 

3. Transportexperimentenworden uitgevoerd om het aanpassingsvermogen van producten aan de omgevingsomstandigheden van verpakking, opslag en transport te testen. De transporttest kan worden uitgevoerd op een testbank die transporttrilling simuleert, en de figuur toont verschillende gesimuleerde transporttrillingstestbanken. Directe rijexamens kunnen ook worden afgenomen.

 

4. Speciale testencontroleer het vermogen van het product om zich aan te passen aan speciale werkomgevingen. Speciale tests omvatten rooktest, stoftest, schimmelbestendigheidstest en stralingstest.