Met houtproducten worden producten bedoeld die zijn gemaakt van hout als grondstof, geassembleerd met hardwareaccessoires, geverfd en gelijmd. Houtproducten zijn nauw verbonden met ons leven, variërend van banken in de woonkamer tot bedden in de kamer, zo klein als de eetstokjes die we gewoonlijk gebruiken voor de maaltijden. , de kwaliteit en veiligheid ervan zijn van belang, en de inspectie en het testen van houtproducten zijn bijzonder belangrijk. De afgelopen jaren zijn houten producten die uit China worden geëxporteerd, zoals kledingkasten, stoelen en plantenrekken voor binnen en buiten, ook erg populair op overzeese markten, zoals het e-commerceplatform van Amazon. Dus hoe inspecteer je houtproducten? Wat zijn de normen en veel voorkomende gebreken bij de inspectie van houtproducten?
Inspectie van houten producten en houten meubilair
1. Algemene inspectiemethoden voor houtproducten
2.Inspectienormen en vereisten voor houten meubilair
3. Inspectienormen voor houten meubelmontage
4. Hardware-inspectienormen
5.Kartoninspectienormen
1. Algemene inspectiemethode van houtproducten
1. Controleer het monster aan de hand van de handtekening van de klant. Als er geen monster is, kan dit worden gecontroleerd aan de hand van de duidelijke foto's en productinstructies die door de klant zijn verstrekt.
2. Hoeveelheid inspectie: als de klant geen speciale vereisten heeft, wordt de monsterinspectie uitgevoerd volgens de AQL-norm.
3. Inspectieomgeving: de helderheid van het omgevingslicht moet 600-1000LUX zijn en de lichtbron moet hoger zijn dan het hoofd van de onderzoeker; er mogen geen reflecties rond de omgeving zijn; de afstand tussen het menselijk oog en het te meten object moet op 40 cm worden gehouden en de hoek van het te meten object moet 40 cm zijn. 45° (foto).
Controleer de omgeving
2. Keuringsnormen en eisen voor houten meubilair
1. Visuele inspectie
A. Het vooroppervlak is vlak, zonder oneffenheden en zonder punten. B. De andere zijden zijn vlak, de kleur is uniform, er is geen kleurverschil met de voorkant, geen onzuiverheden, schuimdruk. C. Het kleurverschil tussen batches van hetzelfde type product mag niet groter zijn dan 5%, en er zijn geen nadelige verschijnselen zoals blootliggende bodem, loslaten, belletjes, uitzakken, puistjes, sinaasappelschil, putjes, schuimsporen, onzuiverheden, etc. d. Geen gebreken zoals stoten, overmatige randen en hoeken, uniforme dikte, geen vervorming. e. Er mogen niet meer dan 3 concave punten van 3 mm zijn, en deze mogen zich niet binnen 10 cm2 verzamelen; er zijn geen hobbels toegestaan.
2. Productgrootte, dikte, gewichtstest
Volgens de productspecificatie of de door de klant verstrekte monstertest, meet u de afzonderlijke productgrootte, productdikte, productgewicht, buitendoosgrootte, brutogewicht van de buitendoos, als de klant geen gedetailleerde tolerantievereisten opgeeft, +/- 3% tolerantie moet worden gebruikt.
3. Testen van statische belasting
Veel meubels moeten vóór verzending worden getest op statische belasting, zoals tafels, stoelen, verstelbare stoelen, rekken, enz.
Testmethode: Laad een bepaald gewicht op de dragende delen van het geteste product, zoals stoelzitting, rugleuning, armleuning, enz. Het product mag niet omvallen, kantelen, barsten, vervormen, enz. Na de test zal het hebben geen invloed op het functionele gebruik.
4. Stabiliteitstest
Ook de dragende delen van houten meubelen moeten tijdens de inspectie op stabiliteit worden getest, zoals stoelzittingen, rugleuningen en rugleuningen van banken.
Testmethode: Gebruik een bepaalde kracht om het product te trekken en kijk of het wordt gedumpt. (Verschillende producten, het gewicht van het gebruikte object, de afstand van de kabel en de sterkte van de kabel zijn verschillend.)
Stabiliteitstest van de stoel
5. Schudtest
Nadat het monster is gemonteerd, wordt het op een horizontale plaat geplaatst en mag de basis niet zwaaien.
6. Geurtest
Alle bemonsterde producten moeten vrij zijn van onaangename of scherpe geuren.
7. Test voor het scannen van streepjescodes
Productlabels en omverpakkingslabels kunnen worden gescand door barcodescanners en de scanresultaten zijn correct.
8. Schoktest
Een last met een bepaald gewicht en een bepaalde grootte die op een bepaalde hoogte vrij op het meubeldraagvlak valt. Na de test mag de basis geen scheuren of vervormingen vertonen, wat het gebruik niet beïnvloedt.
9. Vochtigheidstest
Gebruik een standaard vochttester om het vochtgehalte van houten onderdelen te controleren.
Testmethode: Plaats de natte tester ongeveer 6 mm diep langs de lijnen (als het een contactloos apparaat is, moet de tester zich dicht bij het testoppervlak bevinden) en lees vervolgens het resultaat af.
Vereisten voor het vochtgehalte van hout: Wanneer het vochtgehalte van hout sterk verandert, ontstaat er ongelijkmatige interne spanning in het hout en treden er grote gebreken op in het uiterlijk van het hout, zoals vervorming, kromtrekken en barsten. Over het algemeen wordt het vochtgehalte van massief hout in de gebieden Jiangsu en Zhejiang geregeld volgens de volgende normen: het gedeelte voor de voorbereiding van massief houtmateriaal wordt geregeld tussen 6 en 8, het bewerkingsgedeelte en het montagegedeelte worden geregeld tussen 8 en 10, het vochtgehalte van de drie multiplex wordt gecontroleerd tussen 6 en 12, en het meerlaagse multiplex, spaanplaat en vezelplaat met gemiddelde dichtheid worden gecontroleerd tussen 6 en 10. De vochtigheid van algemene producten moet onder 12 worden geregeld
Vochttest voor houtproducten
10. Transportvaltest (niet voor breekbare artikelen)
De valtest wordt uitgevoerd in overeenstemming met de ISTA 1A-norm. Volgens het principe van één punt, drie zijden en zes zijden, wordt het product 10 keer van een bepaalde hoogte laten vallen en moeten het product en de verpakking vrij zijn van fatale en ernstige problemen. Deze test wordt voornamelijk gebruikt om de vrije val te simuleren waaraan het product kan worden blootgesteld tijdens het hanteren, en om het vermogen van het product om onbedoelde schokken te weerstaan te onderzoeken.
3. Inspectienormen voor houten meubelmontage
Voor veel houten meubelen zijn de producten die de eindgebruikers ontvangen halffabrikaten, die door de consument zelf moeten worden geïnstalleerd. Bij het inspecteren van de goederen moeten de inspecteurs onderscheid maken tussen materialen, componenten, hardware, processen, specificaties, instructies en andere gerelateerde accessoires. Installeer het product volledig volgens de stappen in de handleiding. Het doel is om te controleren of de productstructuur en productienauwkeurigheid onvoldoende zijn, en ook om de juiste werking van de handleiding te verifiëren.
Montageprincipe:dicht, vlak, stevig, nauwkeurig
Algemene inspectienorm voor montage:
1. Alle accessoires moeten vóór montage nauwkeurig zijn, inclusief materialen, componenten, hardware, processen, specificaties, instructies, etc. moeten correct op elkaar zijn afgestemd;
2. Alle montageverbindingen moeten stevig met elkaar verbonden zijn, stevig en vrij van scheuren, het referentievlak is vlak, in de juiste richting geplaatst, de relevante diagonale lijnen zijn gelijk en symmetrisch en harmonieus;
3. Alle samengestelde lijmen moeten op de juiste manier worden gebruikt volgens de kwaliteitseisen;
4. Van alle montagedelen dienen de verbindingsdelen te worden verlijmd, waarbij de lijm gelijkmatig en voldoende wordt aangebracht. Na montage loopt er overal lijm over;
5. Lijmmethode: Blaas vóór het lijmen het stof van de te lijmen delen met een luchtpistool. De lijm in de lucht moet in een ring worden verdeeld en alle vier de wanden zijn gelijmd; de lange gat (moederpen) lijm wordt aangebracht op de grotere op de twee zijwanden van de pen en gat; de delen met grotere mannelijke penschouders moeten worden ingesmeerd met lijm;
6. De gemorste lijm moet tijdig worden weggeveegd en er mag geen lijmresten achterblijven die het schilderij kunnen aantasten.
Montagevereisten：1. De referentienorm voor de diagonale lengte van de lengtefout van de tegenoverliggende zijde: ≥1000 ≤1,5 <1000 ≤1,0, bijvoorbeeld: als de diagonaal van het hoofdeinde van het wiegje en de reling over het algemeen binnen 1000 mm – 1400 mm ligt, moet de diagonale lengtefout zo zijn Gecontroleerd onder 1,5 mm. 2. De kromming van het stuk (paneel), 700≤diagonale lengte<1400≤1.5, diagonale lengte<700≤1.0, bijvoorbeeld: plaats de reling of het hoofdeinde van het bed op een horizontaal referentievlak, normaal gesproken moeten de vier hoeken wees stabiel, als er aan één of beide zijden kromtrekking is, moet het bereik van deze kromtrekking onder de 1,5 mm worden gehouden. 3. Voetstabiliteit mm ≤ 1,5; bijvoorbeeld: een gemonteerd bed of meubilair moet 1,20 meter evenwijdig aan de grond zijn, maar als er sprake is van kromtrekken, moet het bereik onder de 1,5 mm worden gehouden. 4. Loodrechtheid aangrenzende zijde mm Diagonale lengte van paneel ≥1000 ≤1,5, <1000 ≤1,0, verwijst naar de doorbuiging van de vier hoeken van het gemonteerde meubilair en de grond, en de waarde verkregen door de vergelijking van de diagonaal.
Plantenrek voor binnen
4. Hardware-inspectienormen
1. De specificaties en afmetingen voldoen aan de vereisten, de toegestane afwijking van de lengte van de schroeven is ± 1 mm, de spijkerkappen moeten rond zijn, zonder scheuren, het tandniveau is duidelijk, het mannetje en het vrouwtje zijn vrij op elkaar afgestemd, er moet een geen duidelijk buigverschijnsel en geen ernstige krassen;
2. Geen roest, geen krassen, geen vervorming, consistente grootte, redelijke en stevige structuur en consistente kleur als geheel;
3. Goede compatibiliteit met andere gerelateerde accessoires;
4. Uiterlijk en vorm voldoen aan de eisen van de klant en voldoen aan de eisen van sjablonen, tekeningen of prenatale monsters;
5. De galvanisatie is stevig en kan er niet af vallen。
6. Inspectienormen voor dozen
1. Het uiterlijk is netjes en schoon, de verhouding tussen gedrukte materialen en de doos is goed geproportioneerd en redelijk, en het handschrift is duidelijk;
2. De hardheid en taaiheid van de doos moeten voldoen aan de vereisten van de inkooporder;
3. De verbindingen van de dozen moeten strak en netjes worden vastgespijkerd;
4. De grootte van de doos moet voldoen aan de bestelvereisten;
5. Accepteer geen chromatische aberratie, inkt en andere vervuiling;
6. De doos en het verzendmerk moeten nauwkeurig zijn en consistent zijn met de bedrijfsinformatie;
7. Accepteer geen krassen, rimpels en laagjes;
8. De luchtvochtigheid wordt binnen 12 graden geregeld.
6. Gedetailleerde uitleg van gebreken aan houtproducten
1. De producten mogen na houtbewerking de volgende gebreken niet vertonen:
A. De onderdelen van panelen op houtbasis hebben geen randafdichting ondergaan. Behalve het grote oppervlak dat moet worden gefineerd of met verf moet worden afgesloten, moeten alle blootgestelde delen van de doorsnede worden gesloten. De afdichtingsmethode kan worden geverfd of andere materialen. B. Er zijn ontgommen, borrelen, splitsnaden en heldere lijm nadat het bekledingsmateriaal is geplakt; C. Er zijn losheid, naden en breuken bij de verbindingen van onderdelen, pen-gatverbindingen, plaatdelen en diverse steunen. d. Het uiterlijk van het product is ongelijk en asymmetrisch; de ronde lijnen en afgeronde hoeken van het product zijn ongelijk en asymmetrisch; e. Er is een asymmetrisch patroon en lijnvorm na het snijden en draaien van houtverwerking, de onderkant van de schop is ongelijk en er zijn messporen en scheuren; het product Het buitenoppervlak is niet gepolijst, het binnenoppervlak is niet gepolijst en er zijn zaagharen en littekens op de ruwe delen. 2. De volgende gebreken zijn na verfbewerking niet toegestaan aan de producten: Het hele product of de complete set producten heeft een duidelijk kleurverschil; de oppervlaktecoating van het product is gerimpelde, plakkerige en lekkende verf; B. De verffilmcoating Er zijn duidelijke mist, witte ribbels, witte vlekken, olieachtig wit, verzakking, krimpgaten, borstelharen, poederophoping, diverse resten, krassen, borrelen en afbladderen; C. Er zijn depressies op het oppervlak van zachte en harde bekledingsmaterialen, punten, krassen, scheuren, chippen en snijranden; D. De ongeverfde delen van het product en de binnenkant van het product zijn niet schoon.
3. Nadat de hardwareaccessoires zijn geïnstalleerd, zijn de volgende defecten niet toegestaan:
A. Er ontbreken onderdelen in de fittingen en er zijn installatiegaten zonder installatieonderdelen; de installatiedelen hebben ontbrekende spijkers of doorspijkers; B. De beweegbare delen zijn niet flexibel; de fittingen zijn niet stevig geïnstalleerd en er is sprake van losheid;
Gebrek: deuk
Bovenstaande zijn de inspectiemethoden, normen en belangrijkste gebreken van houtproducten, ik hoop voor iedereen nuttig te zijn. Als u vragen heeft, kunt u contact opnemen met TTS voor overleg.
Posttijd: 01-sep-2022