Denne artikkelen oppsummerer klassifiseringen av 11 kvalitetsinspeksjonsmetoder, og introduserer hver type inspeksjon. Dekningen er relativt komplett, og jeg håper den kan hjelpe alle.
01 Sorter etter rekkefølge av produksjonsprosessen
1. Innkommende inspeksjon
Definisjon: Inspeksjonen utført av virksomheten på innkjøpte råvarer, innkjøpte deler, utkontrakterte deler, støttedeler, hjelpematerialer, støtteprodukter og halvfabrikata før lagring. Formål: Å forhindre at ukvalifiserte produkter kommer inn på lageret, forhindre at bruk av ukvalifiserte produkter påvirker produktkvaliteten og påvirker den normale produksjonsordren. Krav: Heltidsansatte inspektører skal gjennomføre tilsyn i henhold til inspeksjonsspesifikasjoner (inkludert kontrollplaner). Klassifisering: Inkludert første (stykke) parti av prøveinngående inspeksjon og bulk innkommende inspeksjon.
2. Prosesskontroll
Definisjon: Også kjent som prosessinspeksjon, er det en inspeksjon av produktegenskaper produsert i hver produksjonsprosess under produktdannelsesprosessen. Formål: Å sikre at ukvalifiserte produkter i hver prosess ikke vil flyte inn i neste prosess, forhindre videre bearbeiding av ukvalifiserte produkter og sikre normal produksjonsordre. Den spiller rollen som å verifisere prosessen og sikre implementering av prosesskrav. Krav: Heltids prosessinspeksjonspersonell skal gjennomføre inspeksjon i henhold til produksjonsprosessen (inkludert kontrollplan) og inspeksjonsspesifikasjoner. Klassifisering: første inspeksjon; patrulje inspeksjon; sluttkontroll.
3. Avsluttende prøve
Definisjon: Også kjent som inspeksjon av ferdige produkter, er inspeksjon av ferdige produkter en omfattende inspeksjon av produkter etter produksjonsslutt og før produktene blir lagret. Formål: Å forhindre at ukvalifiserte produkter strømmer til kundene. Krav: Kvalitetskontrollavdelingen til bedriften er ansvarlig for inspeksjon av ferdige produkter. Kontrollen bør utføres i henhold til forskriftene i tilsynsveiledningen for ferdige produkter. Inspeksjon av store partier ferdige produkter utføres vanligvis ved hjelp av statistisk prøvetaking. For produkter som består kontrollen, kan verkstedet håndtere lagringsprosedyrene først etter at inspektøren har utstedt et samsvarssertifikat. Alle ukvalifiserte ferdige produkter skal returneres til verkstedet for omarbeiding, reparasjon, nedgradering eller skroting. De omarbeidede og omarbeidede produktene skal inspiseres på nytt for alle varer, og kontrollørene skal lage gode kontrollregistreringer av de omarbeidede og omarbeidede produktene for å sikre at produktkvaliteten er sporbar. Vanlig inspeksjon av ferdige produkter: full størrelse inspeksjon, inspeksjon av ferdig produkt utseende, GP12 (kundespesielle krav), typetest, etc.
02 Klassifisert etter inspeksjonssted
1. Sentralisert inspeksjon De inspiserte produktene er konsentrert på et fast sted for inspeksjon, som for eksempel inspeksjonsstasjoner. Generelt vedtar den endelige inspeksjonen metoden for sentralisert inspeksjon.
2. Inspeksjon på stedet Inspeksjon på stedet, også kjent som inspeksjon på stedet, refererer til inspeksjon på produksjonsstedet eller produktlagringsstedet. Generell prosessinspeksjon eller sluttinspeksjon av produkter i stor skala vedtar inspeksjon på stedet.
3. Mobil inspeksjon (inspeksjon) Inspektører bør gjennomføre omstreifende kvalitetsinspeksjoner på produksjonsprosessen på produksjonsstedet. Kontrollørene skal foreta tilsyn i henhold til den hyppighet og mengde av tilsyn som er angitt i kontrollplan og inspeksjonsinstruks, og føre journal. Prosesskvalitetskontrollpunkter bør være fokus for den omreisende inspeksjonen. Inspektørene bør merke inspeksjonsresultatene på prosesskontrollskjemaet. Når turinspeksjonen finner at det er et problem med kvaliteten på prosessen, er det på den ene siden nødvendig å finne ut årsaken til den unormale prosessen med operatøren, ta effektive korrigerende tiltak og gjenopprette prosessen til en kontrollert tilstand; Før inspeksjon blir alle behandlede arbeidsstykker 100 % retrospektivt inspisert for å forhindre at ukvalifiserte produkter strømmer inn i neste prosess eller i hendene til kundene.
03 Klassifisert etter inspeksjonsmetode
1. Fysisk og kjemisk test Fysisk og kjemisk inspeksjon refererer til metoden for hovedsakelig å stole på måleverktøy, instrumenter, målere, måleapparater eller kjemiske metoder for å inspisere produkter og oppnå inspeksjonsresultater.
2. Sensorisk test Sensorisk inspeksjon, også kjent som sensorisk inspeksjon, er avhengig av menneskelige sensoriske organer for å evaluere eller bedømme kvaliteten på produktene. For eksempel inspiseres produktets form, farge, lukt, arr, aldringsgrad osv. vanligvis av menneskelige sanseorganer som syn, hørsel, berøring eller lukt, og bedømmer kvaliteten på produktet eller om det er kvalifisert eller ikke. Sensorisk testing kan deles inn i: Preferanse sensorisk test: Som vinsmaking, tesmaking og identifisering av produktets utseende og stil. Det avhenger av inspektørenes rike praktiske erfaring for å foreta korrekte og effektive vurderinger. Analytisk sensorisk test: Slik som inspeksjon av togpunkt og utstyrspunktinspeksjon, stole på følelsen av hender, øyne og ører for å bedømme temperatur, hastighet, støy osv. Eksperimentell bruksidentifikasjon: Prøvebruksidentifikasjon refererer til inspeksjon av den faktiske bruken effekten av produktet. Gjennom den faktiske bruken eller utprøvingen av produktet, observer anvendeligheten til produktets bruksegenskaper.
04 Klassifisert etter antall kontrollerte produkter
1. Full test
Full inspeksjon, også kjent som 100 % inspeksjon, er en full inspeksjon av alle produkter som sendes inn for inspeksjon i henhold til de spesifiserte standardene én etter én. Det skal bemerkes at selv om alle inspeksjoner skyldes feilkontroller og manglende inspeksjoner, er det ingen garanti for at de er 100 % kvalifiserte.
2. Prøvetakingskontroll
Prøveinspeksjon er å velge et spesifisert antall prøver fra inspeksjonspartiet i henhold til en forhåndsbestemt prøvetakingsplan for å danne en prøve, og å konkludere om partiet er kvalifisert eller ukvalifisert gjennom inspeksjonen av prøven.
3. Fritak
Det er i hovedsak å unnta produkter som har bestått produktkvalitetssertifiseringen til den nasjonale autoritative avdelingen eller pålitelige produkter når de kjøpes, og om de er akseptert eller ikke kan baseres på leverandørens sertifikat eller inspeksjonsdata. Ved fritak fra inspeksjon må kundene ofte føre tilsyn med leverandørenes produksjonsprosess. Tilsyn kan utføres ved å sende ut personell eller innhente kontrollskjemaer over produksjonsprosessen.
05 Klassifisering av dataegenskaper etter kvalitetsegenskaper
1. Måleverdiinspeksjon
Måleverdiinspeksjonen må måle og registrere den spesifikke verdien av kvalitetsegenskapene, innhente måleverdidataene og bedømme om produktet er kvalifisert i henhold til sammenligningen mellom dataverdien og standarden. Kvalitetsdataene innhentet ved måleverdiinspeksjonen kan analyseres med statistiske metoder som histogrammer og kontrolldiagrammer, og mer kvalitetsinformasjon kan innhentes.
2. Telleverditest
For å forbedre produksjonseffektiviteten i industriell produksjon, brukes grensemålere (som pluggmålere, snapmålere osv.) ofte for inspeksjon. De oppnådde kvalitetsdataene er telleverdidata som antall kvalifiserte produkter og antall ukvalifiserte produkter, men de spesifikke verdiene for kvalitetsegenskaper kan ikke oppnås.
06 Klassifisering i henhold til prøvens status etter kontroll
1. Destruktiv inspeksjon
Destruktiv inspeksjon betyr at inspeksjonsresultatene (som sprengningsevnen til granater, styrken til metallmaterialer osv.) først kan oppnås etter at prøven som skal inspiseres er ødelagt. Etter den destruktive testen mister de testede prøvene fullstendig sin opprinnelige bruksverdi, så prøvestørrelsen er liten og risikoen for testing er høy. 2. Ikke-destruktiv inspeksjon Ikke-destruktiv inspeksjon refererer til inspeksjon av at produktet ikke er skadet og at kvaliteten på produktet ikke endres vesentlig under inspeksjonsprosessen. De fleste inspeksjoner, som måling av deldimensjoner, er ikke-destruktive inspeksjoner.
07 Klassifisering etter inspeksjonsformål
1. Produksjonskontroll
Produksjonsinspeksjon refererer til inspeksjonen utført av produksjonsbedriften i hvert trinn av hele produksjonsprosessen for produktdannelse, med det formål å sikre kvaliteten på produktene produsert av produksjonsbedriften. Produksjonsinspeksjon implementerer organisasjonens egne standarder for produksjonsinspeksjon.
2. Akseptkontroll
Akseptinspeksjon er inspeksjonen utført av kunden (etterspørselssiden) i inspeksjon og aksept av produktene levert av produksjonsbedriften (leverandøren). Hensikten med akseptinspeksjon er at kundene skal sikre kvaliteten på aksepterte produkter. Akseptkriteriene etter akseptkontroll er utført og bekreftet av leverandør.
3. Tilsyn og inspeksjon
Tilsyn og inspeksjon refererer til tilsyn og inspeksjon av markedet tilfeldig inspeksjon utført av uavhengige inspeksjonsbyråer autorisert av kompetente avdelinger av myndigheter på alle nivåer, i henhold til planen formulert av kvalitetstilsyns- og styringsavdelingen, ved prøvetaking av varer fra markedet eller direkte prøvetaking produkter fra produsenter. Formålet med tilsyn og inspeksjon er å kontrollere kvaliteten på produkter som markedsføres på makronivå.
4. Verifikasjonstest
Verifikasjonsinspeksjon refererer til inspeksjonen at det uavhengige inspeksjonsbyrået autorisert av de kompetente offentlige avdelingene på alle nivåer tar prøver fra produktene produsert av foretaket, og verifiserer om produktene produsert av foretaket oppfyller kravene til de implementerte kvalitetsstandardene gjennom inspeksjon. For eksempel hører typetesten i produktkvalitetssertifiseringen til verifikasjonstesten.
5. Voldgiftsprøve
Voldgiftsinspeksjon betyr at når det er en tvist mellom leverandøren og kjøperen på grunn av produktkvalitet, vil det uavhengige inspeksjonsbyrået autorisert av de kompetente myndighetene på alle nivåer ta prøver for inspeksjon og gi voldgiftsbyrået som teknisk grunnlag for kjennelsen .
08 Klassifisering etter tilbud og etterspørsel
1. Førstepartsbefaring
Førstepartskontrollen refererer til inspeksjonen utført av produsenten selv på produktene den produserer. Førstepartskontrollen er egentlig produksjonskontrollen som utføres av organisasjonen selv.
2. Andrepartsinspeksjon
Brukeren (kunden, etterspørselssiden) kalles den andre parten. Inspeksjonen som kjøperen utfører på de kjøpte produktene eller råvarene, innkjøpte deler, utkontrakterte deler og støtteprodukter kalles annenpartskontroll. Andrepartsinspeksjonen er egentlig inspeksjon og aksept av leverandøren.
3. Tredjepartsinspeksjon
Uavhengige inspeksjonsbyråer autorisert av offentlige avdelinger på alle nivåer kalles tredjeparter. Tredjepartsinspeksjon inkluderer tilsynsinspeksjon, verifikasjonsinspeksjon, voldgiftsinspeksjon, etc.
09 Klassifisert av inspektør
1. Selvtest
Egeninspeksjon refererer til inspeksjon av produktene eller delene som behandles av operatørene selv. Hensikten med egenkontroll er at operatøren skal forstå kvalitetsstatusen til bearbeidede produkter eller deler gjennom inspeksjon, for å kontinuerlig justere produksjonsprosessen for å produsere produkter eller deler som fullt ut oppfyller kvalitetskravene.
2. Gjensidig inspeksjon
Gjensidig inspeksjon er gjensidig inspeksjon av bearbeidede produkter av operatører av samme type arbeid eller øvre og nedre prosesser. Hensikten med gjensidig inspeksjon er å rettidig oppdage kvalitetsproblemer som ikke er i samsvar med prosessforskriften gjennom inspeksjon, slik at man i tide kan iverksette korrigerende tiltak for å sikre kvaliteten på bearbeidede produkter
3. Spesialkontroll
Spesiell inspeksjon refererer til inspeksjonen utført av personell som er direkte ledet av foretakets kvalitetskontrollbyrå og er engasjert i kvalitetsinspeksjon på heltid.
10 Klassifisering i henhold til komponentene i inspeksjonssystemet
1. Batch-for-batch-inspeksjon Batch-for-batch-inspeksjon refererer til batch-for-batch-inspeksjon av hver batch av produkter produsert i produksjonsprosessen. Formålet med batch-for-batch inspeksjon er å bedømme om batchen av produkter er kvalifisert eller ikke.
2. Periodisk inspeksjon
Periodisk kontroll er en kontroll utført med et bestemt tidsintervall (kvartal eller måned) fra et bestemt parti eller flere partier som har bestått batch-for-batch-kontrollen. Formålet med periodisk inspeksjon er å bedømme om produksjonsprosessen i syklusen er stabil.
3. Forholdet mellom periodisk inspeksjon og batch-for-batch inspeksjon
Periodisk inspeksjon og batchinspeksjon Utgjør et komplett inspeksjonssystem for virksomheten. Periodisk inspeksjon er en inspeksjon for å bestemme effekten av systemfaktorer i produksjonsprosessen, mens batch-for-batch-inspeksjon er en inspeksjon for å bestemme effekten av tilfeldige faktorer. De to er et komplett inspeksjonssystem for igangsetting og vedlikehold av produksjon. Periodisk inspeksjon er premisset for batch-for-batch-inspeksjon, og det er ingen batch-for-batch-inspeksjon i produksjonssystemet uten periodisk inspeksjon eller mislykket periodisk inspeksjon. Batch-for-batch-kontrollen er et supplement til den periodiske inspeksjonen, og batch-for-batch-kontrollen er en inspeksjon for å kontrollere effekten av tilfeldige faktorer på grunnlag av å eliminere effekten av systemfaktorer gjennom periodiske inspeksjoner. Generelt kontrollerer batch-for-batch-inspeksjon bare de viktigste kvalitetsegenskapene til produktet. Den periodiske inspeksjonen skal teste alle kvalitetsegenskapene til produktet og påvirkningen fra miljøet (temperatur, fuktighet, tid, lufttrykk, ytre kraft, belastning, stråling, mugg, insekter osv.) på kvalitetsegenskapene, også inkludert akselerert aldring og livstester. Derfor er utstyret som kreves for periodisk inspeksjon komplisert, syklusen er lang, og kostnadene er høye, men periodisk inspeksjon må ikke utføres på grunn av dette. Når virksomheten ikke har vilkår for å gjennomføre periodisk tilsyn, kan den overlate tilsynsbyråer på alle nivåer å utføre periodisk kontroll på vegne av virksomheten.
11 Klassifisert etter effekten av testen
1. Deterministisk test Deterministisk inspeksjon er basert på kvalitetsstandarden til produktet, og det er en samsvarsvurdering å bedømme om produktet er kvalifisert eller ikke gjennom inspeksjon.
2. Informativ test
Informativ inspeksjon er en moderne inspeksjonsmetode som bruker informasjonen innhentet fra inspeksjon for kvalitetskontroll.
3. Kausalitetstest
Årsakstesten er å finne mulige ukvalifiserte årsaker (årsakssøking) gjennom tilstrekkelig prediksjon i designstadiet av produktet, designe og produsere feilsikringsanordningen på en målrettet måte, og bruke den i produksjonsprosessen til produkt for å eliminere ukvalifisert produktproduksjon.
Innleggstid: 29. november 2022