Inspeksjon er det daglige arbeidet til hver inspektør. Det ser ut til at inspeksjonen er veldig enkel, men det er det ikke. I tillegg til mye opparbeidet erfaring og kunnskap, krever det også mye øvelse. Hva er de vanlige problemene i inspeksjonsprosessen som du ikke tok hensyn til da du inspiserte varene? Hvis du ønsker å bli en kvalitetskontrollør, vennligst les dette innholdet nøye.
Før inspeksjon
Kunden ber om å ta bilder av fabrikkinngangen og navnet på fabrikken etter ankomst til fabrikken. Det bør tas etter ankomst til fabrikken, men før du går inn på fabrikken for å unngå å glemme! Hvis adressen og navnet på fabrikken ikke stemmer overens med de som står på kundens BOOKING, skal kunden varsles i tide, og bildene skal tas og registreres på rapporten; de gamle bildene av fabrikkporten og navnet på fabrikken skal ikke brukes.
Product Defect Judgment List (DCL) for referansesammenligning av inspeksjons- og testkrav; GJENNOMGÅ SJEKKLISTE-innholdet før inspeksjon, og grunnleggende forståelse av hovedpunktene.
På produktets emballasjemateriale, slik som plastposer eller fargebokser, etc., men produktet fra referanseprøven ikke har noen bekreftelsesmerker, bør STICKER limes på en åpenbar plassering for identifikasjon før inspeksjon, slik som for å unngå å blande referanseprøven og produktet under inspeksjonen. Det er forvirrende og kan ikke hentes frem under sammenligning; når du navngir bildene, oppgi posisjonen til REF., for eksempel venstre/høyre, og referanseprøven bør forsegles på nytt etter inspeksjon for å unngå fabrikkbytte.
Etter å ha ankommet inspeksjonsstedet, er det funnet at fabrikken har klargjort to bokser av hvert produkt som kontrolløren skal bruke for datasammenligning og inspeksjon. Fabrikken bør varsles i tide for å ta bort de tilberedte produktene, og deretter gå til lageret for å telle og tegne bokser for inspeksjon. test. (Fordi produktet tilberedt av fabrikken kan være inkonsistent med bulkproduktet, inkludert logoen osv.); prøven for sammenligning skal tas fra bulklageret, og ikke bare for en.
5. REINSPEKSJONSLOTT, sjekk nøye om mengden av produktet er 100 % ferdig og ferdig pakket før inspeksjonen. Dersom kvantumet ikke er nok, bør den faktiske produksjonssituasjonen spores og bedriften eller kunden informeres sannferdig. Spørre om det er mulig å foreta en inspeksjon først og registrere det i rapporten; bekrefte om det er omarbeidet, for eksempel dobbeltlagstape på forseglingen
6. Etter ankomst til fabrikken, hvis fabrikken ikke klarer å fullføre og oppfylle kundens eller inspeksjonskrav (100 % KLAR, MINST 80 % PAKET). Etter å ha kommunisert med kunden, be om en kort inspeksjon (MANGLER INSPEKSJON). Inspektøren bør be den ansvarlige for fabrikken signere den tomme inspeksjonsstripen, og samtidig forklare kravene til tomkontrollen;
7. Når lyset ved inspeksjonspunktet er utilstrekkelig, bør fabrikken pålegges å gjøre forbedringer før inspeksjonen fortsetter;
Inspektører bør være nøye med miljøet på inspeksjonsstedet og om det er egnet for inspeksjon. Inspeksjonspunktet ligger ved siden av lageret, og bakken er full av søppel og skitt som gjør at underlaget blir ujevnt. Hvis kontrollen utføres i disse miljøene, er den svært uprofesjonell og vil påvirke testresultatet. Fabrikken bør være pålagt å sørge for et egnet sted for inspeksjon, lyset bør være tilstrekkelig, underlaget bør være fast, flatt, rent osv., ellers defekter som deformasjon av produktet (spyletoalett) og ujevn bunn (WOBBLE) kan ikke bli funnet ut; på bildene er det noen ganger funnet sigarettsneiper, vannspor osv.
På inspeksjonsstedet bør bruken av alle etiketter overvåkes på stedet. Hvis de blir tatt bort av fabrikken og brukt til uregelmessige formål, vil konsekvensene bli alvorlige. Merketapen må kontrolleres i hendene på inspektøren, spesielt kunden som skal forsegle esken må ikke oppholde seg på fabrikken.
Under inspeksjonsprosessen skal kundens/leverandørens informasjon ikke sees av fabrikken, spesielt pris på produktet og annen viktig informasjon inspeksjon Posen til personalet skal bæres med deg, og det viktige innholdet i informasjonen, som f.eks. prisen, bør males ut med en (MARK) penn.
Cutting, eskeplukking og prøvetaking
Ved telling av esker, dersom kunden ber om å ta bilder av lagringsforholdene og metodene på lageret, bør man ta med kamera til lageret for å ta bilder før man plukker esker; det er best å ta bilder for arkivering.
Vær forsiktig når du teller bokser Sammenlign boksmerkene og logoene til produktene som er inspisert av kunden. Sjekk om det er noen trykkfeil for å unngå feil inspeksjon av varer; observer om boksmerket og logoen er like når du plukker ut boksen, og unngå å gå glipp av problemet.
Når du kun sjekker informasjonen for én boks. , skadet eller vannflekket, etc., bør noen bokser velges for inspeksjon av produktene inne, fotograferes og registreres i rapporten, og ikke bare gode esker bør velges for inspeksjon;
4. Tilfeldig valg bør tas ved plukking av kasser. Hele partiet med produktbokser skal ha mulighet til å bli tegnet, ikke bare produktboksene i periferien og toppen av pelehodet; hvis det er en haleboks, kreves spesiell inspeksjon
5.Pumpeboksen skal beregnes i henhold til kundens krav, kvadratroten av det totale antallet bokser, og individuelle kunder krever at kvadratroten multipliseres med 2 for å beregne pumpeboksen. Produktboksen for ny inspeksjon må være kvadratroten multiplisert med 2, og ikke mindre kan trekkes; minst 5 bokser er trukket.
6. Under prosessen med utvinning av boks, bør det rettes oppmerksomhet mot å overvåke driften av fabrikkassistenter for å forhindre at den utpakkede boksen erstattes eller tas bort under prosessen; hvis inspeksjonsstedet er et annet sted, bør det tas med esken tegnet uavhengig av om boksen alltid er der I ditt syn skal hver røkt boks stemples.
7. Etter at eskene er tegnet, kontrollerer du emballasjeforholdene til alle eskene, om det er noen form for deformasjon, skade, fuktighet osv., og om etikettene på utsiden av eskene (inkludert logistikkstrekkodeetiketter) er tilstrekkelige og korrekte . Disse emballasjemanglene bør også fotograferes og dokumenteres på rapporten; vær spesielt oppmerksom på å stable nedre bokser.
8. Prøvetaking bør tas umiddelbart i hver boks, og produktene på toppen, midten og bunnen av boksen bør tas. Det er ikke tillatt å ta kun én innerkasse fra hver boks for prøvetakingskontroll. Alle indre bokser bør åpnes for å bekrefte produkt og mengde samtidig. prøvetaking; ikke la fabrikken ta prøver, det bør utføres under visuelt tilsyn, ikke mindre prøvetaking, og stikkprøver i hver prøvetakingsboks, ikke bare én boks.
9. Fabrikken klarte ikke å fullføre 100 % produktemballasje, og noen av de ferdige, men uemballerte produktene må også velges for inspeksjon; produktet må være 100 % fullført, og mer enn 80 % skal være i eske. 10. Noen kunder krever etiketter på esken eller prøvetaking Eller feste forseglingen, den skal betjenes i henhold til kundens krav. Dersom fabrikkpersonellet er pålagt å hjelpe til med å feste STICKER på esken eller plastposen for prøvetaking, bør antallet STICKER telles (ikke flere) før det overleveres til assisterende personell. Merking. Etter merking bør inspektøren sjekke alle boksene eller prøvemerkingsforholdene, om det mangler merking eller om plasseringen av merkingen er feil osv.;
Under befaringen
1. Under inspeksjonen skal inspeksjonen utføres trinnvis i henhold til inspeksjonsprosedyren, inspeksjonen skal utføres først, og deretter skal prøven på stedet utføres (fordi produktene som er funnet å ha en innvirkning på sikkerheten under inspeksjonen kan brukes til sikkerhetstesting); testprøvene skal velges tilfeldig, bør ikke røykes i boks.
2. Før du bruker fabrikkens måle- og testverktøy (utstyr), kontroller statusen til kalibreringsmerket og effektiv bruk av standarden, gradering og nøyaktighet, etc., og noter dem i detalj på skjemaet; spør fabrikken om For autentiseringsbeviset, ta et bilde og send det til OFFICE, eller send kopien til OFFICE sammen med den håndskrevne rapporten.
3. Hvorvidt det er noen forurensninger (som insekter, hår osv.) på produktet kan overleveres til fabrikkpersonell for å pakke ut for inspeksjon; spesielt for de som er pakket i plastposer eller krympefilm, bør emballasjen sjekkes først før utpakking.
4. Under inspeksjon bør kundens referanseprøve plasseres på et iøynefallende sted for sammenligning når som helst;
5. Etter henting av esker på fabrikken skal lunsjtid på fabrikken telles med ved oppstart av kontrollen, og antall bokser som kan inspiseres bør åpnes så mye som mulig. Åpne alle skuffene for å unngå ompakking og forsegling av produktene som har blitt åpnet, men ikke inspisert før lunsj, noe som resulterer i sløsing med materialer, arbeidskraft og tid;
6. Før lunsj bør du forsegle produktene som er tatt prøve, men ikke inspisert, og de defekte prøvene for å forhindre erstatning eller tap; du kan lage en magisk stabel (det er ikke lett å gjenopprette etter å ha blitt fjernet) og ta bilder som en suvenir.
7. Etter lunsj Når du kommer hjem, sjekk forseglingen på alle eskene før du ber fabrikkpersonellet om å åpne boksene for prøvetaking;
8. Under inspeksjonen, føl mykheten og hardheten til produktmaterialet for hånd og sammenlign det med referanseprøven, og hvis det er noen forskjell. Den faktiske situasjonen skal gjenspeiles i rapporten;
9. Det bør vies nøye oppmerksomhet til inspeksjons- og brukskravene til produktet under inspeksjon, spesielt når det gjelder funksjon, og fokuset bør ikke bare være på utseendeinspeksjonen av produktet; den normale funksjonen i rapporten skal angi innholdet;
10. Produktemballasje Når mengde og størrelse på produktet er trykt på produktet, bør det telles og måles nøye. Hvis det er noen forskjell, bør det merkes tydelig på rapporten og fotograferes; selv om informasjonen på salgspakken stemmer overens med prøven, bør den være forskjellig fra det faktiske produktet. Merknader informere kunden;
Merkingen på produktet stemmer ikke overens med samme prøve, så produktet og samme prøve bør settes sammen for å ta et sammenligningsbilde, lime inn et rødt pilmerke på forskjellen, og deretter ta et nærbilde av hver (angi hvilken er produktet og prøven, og illustrasjonene er best side om side Sett sammen er det en intuitiv sammenligning;
De dårlige feilene som ble funnet under inspeksjonen bør ikke bare limes med røde piler og legges til side, men bør tas i tide og originale dokumenter bør tas for å forhindre tap;
13.Når du inspiserer emballerte produkter, bør de inspiseres én etter én. Det er ikke tillatt å kreve at fabrikkpersonalet åpner alle prøvetakingspakkene samtidig, noe som resulterer i kaotisk stabling av produkter, som ikke kan matches for inspeksjon, som får fabrikken til å klage på resultatene, fordi et sett med produkter bare kan beregne de mest alvorlige feilene; kun en alvorlig defekt kan telles for et sett med produkter. Viktige produkter (som møbler) registrerer alle DEFFEKTER, men AQL registrerer bare en av de mest alvorlige.
14. Under produktinspeksjon, hvis det oppdages defekte defekter, bør inspeksjonen av andre deler fortsette, og mer alvorlige defekter kan bli funnet (ikke slutte å inspisere andre deler så snart en liten defekt defekt, for eksempel en gjengeende, er funnet);
I tillegg til visuell utseendekontroll av sydde produkter, må alle belastede posisjoner og retursømsposisjoner trekkes lett for å kontrollere syfastheten;
16. For bomullsskjæretesten av plysjleker, bør all bomullen i leketøyet tas ut for å se etter forurensninger (inkludert metall, tretorn, hard plast, insekter, blod, glass osv.) og fuktighet, lukt osv. ., ikke bare Bare ta litt bomull ut og ta bilder; for batteridrevne TRY ME LEKER, bør du ikke bare sjekke dens TRY ME-funksjon under inspeksjon, men bør utføre en omfattende funksjonell inspeksjon i henhold til produktspesifikasjoner og referanseprøver; krav: batteriprodukter, når batteriet er reversert og testet, og prøv på nytt (må være det samme). Trinn: frontmontering – funksjon – ok, omvendt installasjon – ingen funksjon – ok, frontmontering – funksjon – ok / ingen funksjon – NC (må være samme produkt); 17. Monteringstesten av det sammensatte produktet skal utføres av inspektøren selv i henhold til produktmonteringsinstruksjonen, sjekk om produktet er enkelt å montere, ikke alle monteringstester utføres av fabrikkteknikere, hvis fabrikkpersonell er pålagt å bistå ved montering bør det utføres under visuell tilsyn av inspektører; det første settet må strengt følge instruksjonene og gjøre det selv.
Under inspeksjonen, hvis et produkt (som en skarp kant, etc.) med viktige sikkerhetsdefekter blir funnet, bør det fotograferes og registreres umiddelbart og defektprøven skal være forsvarlig bevart.
Kundens LOGO er trykt på produktet, for eksempel "XXXX" tampontrykk, og spesiell forsiktighet bør utvises under inspeksjon for å kontrollere tampontrykkprosessen (dette er kundens varemerke - som representerer kundens bilde, hvis tamponutskriften er dårlig, det bør gjenspeiles i feilen i rapporten og ta et bilde) Fordi produktområdet er relativt lite, kan det ikke inspiseres på en arms avstand under inspeksjon, og visuell inspeksjon bør utføres på nærmere avstand;
Importlandet for produktet er Frankrike, men monteringshåndboken for produktet er kun trykt på engelsk, så spesiell forsiktighet bør utvises under inspeksjon; teksten skal samsvare med språket i importlandet. CANADA må ha både engelsk og fransk.
(Spyletoalett) Når to produkter av forskjellig stil finnes i samme inspeksjonsparti, bør den faktiske situasjonen spores tilbake, detaljerte registreringer og bilder tas for å informere kunden (grunnen er at under siste inspeksjon, på grunn av håndverket Hvis feilen overstiger standarden og produktet returneres, vil fabrikken erstatte noen av de gamle varene på lageret (ca. 15%), men stilen er åpenbart forskjellig, produktet skal være det samme, som f.eks stil, farge og glans.
Kunden ba om at X'MAS TREE-produktet ble testet for stabilitet, og standarden er at den 12-graders skrånende plattformen ikke kan veltes i noen retning. Imidlertid er det 12-graders skråbordet levert av fabrikken faktisk bare 8 grader, så spesiell forsiktighet bør utvises under inspeksjonen, og den faktiske helningen bør måles først. Hvis det er noen forskjell, kan stabilitetstesten bare startes etter at fabrikken er pålagt å gjøre passende forbedringer. Fortell kunden den faktiske situasjonen i rapporten; en enkel vurdering på stedet bør gjøres før du bruker utstyret levert av fabrikken;
23. Kunden krever en stabilitetstest for X'MAS TREE-produktinspeksjonen. Standarden er at den 12-graders skrånende plattformen ikke kan veltes i noen retning. Imidlertid er det 12-graders skråbordet levert av fabrikken faktisk bare 8 grader, så spesiell forsiktighet bør utvises under inspeksjonen, og den faktiske helningen bør måles først. Hvis det er noen forskjell, kan stabilitetstesten bare startes etter at fabrikken er pålagt å gjøre passende forbedringer. Fortell kunden den faktiske situasjonen i rapporten; en enkel identifikasjon på stedet bør gjøres før du bruker utstyret levert av fabrikken. Klokken skal automatisk gå ut) før testen bør kontrolløren nøye sjekke om miljøet på testpunktet er trygt, om brannvernutstyret er effektivt og tilstrekkelig osv. 1-2 TIPS bør plukkes tilfeldig fra juletreet før tenningstest kan utføres under riktige forhold. (Det er for mange diverse og brennbare materialer på inspeksjonsstedet. Hvis du ved et uhell gjør TIPS-forbrenningstesten på hele juletreet eller produktet ikke kan slukkes automatisk, vil konsekvensene være svært alvorlige); ta hensyn til miljøets sikkerhet, alle handlinger på fabrikken må overholde fabrikkens krav
24. Ytterboksen på produktemballasjen er større enn den faktiske størrelsen, og det er et mellomrom med en høyde på 9 cm inni. Produktet kan bevege seg, kollidere, ripe opp osv. på grunn av stor plass under transport. Fabrikken bør pålegges å gjøre forbedringer eller ta bilder og registrere situasjonen i rapporten for å fortelle kunden; ta bilder og MERK på rapporten ;
25.CTN.DROP Falltesten av produktboksen skal være FRITT DRAPP fritt fall uten ekstern kraft; Kartongslipptest er fritt fall, ett punkt, tre sider, seks sider, totalt 10 ganger, fallhøyden er relatert til vekten av boksen;
26. Før og etter CTN.DROP-testen bør tilstanden og funksjonen til produktet i esken kontrolleres; 27. Inspeksjonen bør være solid basert på kundens inspeksjon Krav og tester, alle prøver skal inspiseres (for eksempel hvis kunden krever en funksjonstest PRØVESTØRRELSE: 32, kan du ikke bare teste 5 STK, men skrive: 32 på rapporten);
28. Emballasjen til produktet er også en del av produktet (slik som PVC-KNAPPVESKE og MED HÅNDTAK OG LÅSE PLASTKASSE), og prosessen og funksjonen til disse emballasjematerialene bør også kontrolleres nøye under inspeksjon;
29. Logoen på produktemballasjen bør kontrolleres nøye under inspeksjon Om beskrivelsen er korrekt, slik som at produktet som er trykt på det hengende kortet drives av 2×1,5VAAA LR3) batterier, men selve produktet drives av 2×1,5 VAAA LR6)-batterier, kan disse utskriftsfeilene føre til villedende kunder. Det bør noteres på rapporten for å fortelle kunden; Hvis produktet er utstyrt med batterier: spenning, produksjonsdato (ikke over halvparten av gyldighetsperioden), utseendestørrelse (diameter, total lengde, diameter på fremspring, lengde), hvis ikke utstyrt med batterier, skal batterier fra det tilsvarende landet være brukes til testing;
30. For plastfilm-krympemballasje og blisterkortemballasjeprodukter, bør alle prøver demonteres for produktkvalitetskontroll under inspeksjon (med mindre kunden har spesielle krav). Hvis det ikke er noen demontering av disse emballasjematerialene, er inspeksjonen en destruktiv inspeksjon ( Fabrikken bør forberede mer emballasje for ompakking), fordi den faktiske produktkvaliteten, inkludert funksjoner osv. ikke kan inspiseres uten utpakking (bør godt forklare kontrollen krav til fabrikken); hvis fabrikken er helt uenig, må den informeres i tide OFFICE
Bedømmelsen av defekter bør baseres på kundens DCL eller defektvurderingsliste som standard, og viktige sikkerhetsdefekter bør ikke skrives som alvorlige defekter etter eget ønske, og alvorlige defekter bør bedømmes som mindre defekter;
Sammenlign produkter med kundereferanseprøver (stil, farge, bruksmateriale, etc.) bør være spesielt oppmerksom på sammenligningen, og alle avvikende punkter bør fotograferes og registreres på rapporten;
Ved produktkontroll bør du i tillegg til å visuelt inspisere produktets utseende og håndverk også ta på produktet med hendene samtidig for å sjekke om produktet har Det er sikkerhetsfeil som skarpe kanter og skarpe kanter; noen produkter er bedre å bruke tynne hansker for å unngå å etterlate merker Riktig; ta hensyn til kundens krav til datoformatet.
34.hvis kunden krever at produksjonsdatoen (DATOKODE) skal merkes på produktet eller pakken, vær nøye med å sjekke om det er tilstrekkelig og at datoen er korrekt; ta hensyn til kundens forespørsel om datoformatet;
35. Når produktet viser seg å ha en defekt defekt, bør plasseringen og størrelsen på defekten på produktet angis nøye. Når du tar bilder, er det best å bruke en liten jernlinjal ved siden av for sammenligning;
36. Kunde Når det er påkrevd å kontrollere bruttovekten til den ytre boksen til produktet, bør inspektøren utføre operasjonen selv, i stedet for bare å be fabrikkpersonellet om å navngi og rapportere bruttovekten (hvis den faktiske vektforskjellen er stor , det vil lett få kunder til å klage); konvensjonelle krav +/- 5 %
Det er viktig å ta bilder under inspeksjonsprosessen. Når du tar bilder bør du alltid sjekke tilstanden til kameraet og kvaliteten på bildene. Hvis det er noe problem, bør du håndtere det i tide eller ta det på nytt. Ikke finn ut om kameraproblemet etter at du har fullført rapporten. Noen ganger eksisterer ikke bildene du tok før, og noen ganger kan du ikke ta dem på nytt. Fotografert (for eksempel har den defekte prøvefabrikken blitt omarbeidet osv.); datoen for kameraet er riktig innstilt på forhånd;
Plastposen som brukes til å pakke babyprodukter har ingen advarselsskilt eller lufthull, og bør fotograferes og noteres på rapporten (det er ikke noe slikt som kunden ikke ba om!); Åpningsomkretsen er større enn 38 cm, posedybden er større enn 10 cm, tykkelsen er mindre enn 0,038 mm, krav til lufthull: I ethvert område på 30 mmx30 mm er det totale arealet av hullet ikke mindre enn 1 %
39. Under inspeksjonsprosessen bør dårlig lagring kontrolleres nøye. Feilprøver bør ikke inspiseres av fabrikkpersonell etter ønske for å forhindre tap;
40. Under inspeksjonen skal alle produkttester på stedet kunden krever, utføres av inspektøren selv i henhold til standarden eller kundens krav, og fabrikkpersonellet skal ikke bli bedt om å gjøre det for ham, med mindre det kan være en risiko for farer under testen og det er ingen egnet og tilstrekkelig På dette tidspunktet kan fabrikkpersonellet bli bedt om å hjelpe til med testing under visuell tilsyn;
41. Under produktinspeksjon, vær forsiktig med vurderingen av dårlige defekter, og ikke still overdrevne (OVERGJØRTE) krav. (Noen svært små defekter, som trådender mindre enn 1 cm i den usynlige posisjonen inne i produktet, små fordypninger og små fargeflekker som ikke er lett å oppdage på en armlengdes avstand, og som ikke har noen effekt på produktsalget, kan rapporteres til fabrikken for forbedring, (med mindre kunden krever Svært strenge, det er spesielle krav), er det ikke nødvendig å bedømme disse små defektene som utseendefeil, som er lett å klage av fabrikken og kunder etter inspeksjonen inspeksjonsresultater bør forklares til representanten på stedet for leverandøren/fabrikken (spesielt AQL, MERK)
Etter inspeksjon
AVON BESTILLING: Alle esker skal forsegles på nytt (etikett på toppen og bunnen) CARREFOUR: Alle esker skal merkes
Nøkkelpunktet for inspeksjonen er å sammenligne stil, materiale, farge og størrelse på kundens referanseprøve Enten den er konsistent eller ikke, kan du ikke skrive "CONFORMED" på rapporten uten å sammenligne kundens produktspesifikasjoner og referanseprøver! Risikoen er svært høy; prøven skal referere til stil, materiale, farge og størrelse på produktet. Hvis det er mangler, som også er på prøven, skal det vises på rapporten. Det kan ikke samsvare med ref. prøve og la det være med det
Innleggstid: 17. februar 2023