I den spesifikke gjennomføringen av sertifiseringsarbeidet, bør foretakene som søker om CCC-sertifisering etablere den tilsvarende kvalitetssikringsevnen i henhold til kravene til fabrikkkvalitetssikringsevnen og de tilsvarende produktsertifiseringsimplementeringsregler/-regler, med sikte på produktets egenskaper og produksjon og prosessegenskaper, med mål om å sikre konsistensen av de sertifiserte produktene og typetestprøvene som produseres. La oss nå snakke om de vanlige avvikene i prosessen med CCC fabrikkinspeksjon og den tilsvarende utbedringsplanen.
1、 Vanlige avvik i ansvar og ressurser
Avvik: den kvalitetsansvarlige har ikke fullmaktsbrev eller fullmaktsbrevet er utløpt.
Utbedring: Fabrikken må supplere den gyldige fullmakten til kvalitetsansvarlig med segl og signatur.
2、 Vanlige avvik i dokumenter og poster
Problem 1: Fabrikken klarte ikke å levere den nyeste og effektive versjonen av styringsdokumenter; Flere versjoner eksisterer samtidig i fabrikkfilen.
Retting: Fabrikken må sortere ut relevante dokumenter og levere siste versjon av dokumenter som oppfyller sertifiseringskravene.
Problem 2: Fabrikken har ikke spesifisert lagringstiden for sine kvalitetsposter, eller den angitte lagringstiden er mindre enn 2 år.
Retting: Fabrikken må tydelig spesifisere i journalkontrollprosedyren at lagringstiden for journaler ikke skal være mindre enn 2 år.
Problem 3: Fabrikken identifiserte og lagret ikke viktige dokumenter knyttet til produktsertifisering
Retting: Implementeringsregler, implementeringsregler, standarder, typetestrapporter, tilsyns- og tilfeldige inspeksjonsrapporter, klageinformasjon osv. knyttet til produktsertifisering må oppbevares på riktig måte for inspeksjon.
3、 Vanlige avvik ved innkjøp og kontroll av nøkkeldeler
Problem 1: Bedriften forstår ikke den vanlige bekreftelsesinspeksjonen av nøkkeldeler, eller forveksler den med den innkommende inspeksjonen av nøkkeldeler.
Retting: hvis nøkkeldelene som er oppført i CCC-sertifiseringstypetestrapporten ikke har oppnådd det tilsvarende CCC/frivillige sertifiseringssertifikatet, må bedriften gjennomføre årlig bekreftelsesinspeksjon på nøkkeldelene i henhold til kravene i implementeringsreglene for å sikre at kvalitetsegenskaper til nøkkeldelene kan fortsette å oppfylle sertifiseringsstandarder og/eller tekniske krav, og skrive kravene inn i de relevante dokumentene for den vanlige bekreftelsesinspeksjonen. Innkommende inspeksjon av nøkkeldeler er akseptinspeksjon av nøkkeldeler på tidspunktet for hvert parti med innkommende varer, som ikke kan forveksles med vanlig bekreftelsesinspeksjon.
Problem 2: Når bedrifter kjøper nøkkeldeler fra distributører og andre sekundære leverandører, eller overlater til underleverandører å produsere nøkkeldeler, komponenter, underenheter, halvfabrikata osv., kontrollerer ikke fabrikken disse nøkkeldelene.
Retting: I dette tilfellet kan ikke virksomheten kontakte leverandørene av nøkkeldeler direkte. Deretter skal virksomheten legge til en kvalitetsavtale i kjøpsavtalen til sekundærleverandøren. Avtalen spesifiserer at sekundærleverandøren er ansvarlig for kvalitetskontrollen av disse nøkkeldelene, og hvilken nøkkelkvalitet som må kontrolleres for å sikre konsistensen av nøkkeldelene.
Oppgave 3: Ikke-metalliske materialer i husholdningsapparater mangler ved regelmessig bekreftelseskontroll
Retting: Fordi den vanlige bekreftelsesinspeksjonen av ikke-metalliske materialer av husholdningsapparater er to ganger i året, glemmer bedrifter ofte eller bare gjør det en gang i året. Kravene til periodisk bekreftelse og inspeksjon av ikke-metalliske materialer to ganger i året skal være inkludert i dokumentet og strengt implementert i henhold til kravene.
4、 Vanlige avvik i produksjonsprosesskontroll
Problem: Nøkkelprosesser i produksjonsprosessen er ikke korrekt identifisert
Retting: Bedriften bør identifisere nøkkelprosessene som har en viktig innvirkning på produktenes samsvar med standarder og produktsamsvar. For eksempel montering i generell forstand; Dypping og vikling av motor; Og ekstrudering og injeksjon av plast og ikke-metalliske nøkkeldeler. Disse nøkkelprosessene er identifisert og kontrollert i bedriftsstyringsdokumentene.
5、 Vanlige avvik ved rutineinspeksjon og bekreftelsesinspeksjon
Problem 1: Inspeksjonsklausulene som er oppført i dokumentene for rutinemessig inspeksjon/bekreftelse av inspeksjon, oppfyller ikke kravene i sertifiseringsimplementeringsreglene
Utbedring: Virksomheten bør nøye studere kravene til rutinemessig inspeksjon og bekreftelse av inspeksjonselementer i relevante produktsertifiseringsimplementeringsregler/-regler, og føre opp de tilsvarende kravene i de relevante styringsdokumentene for den sertifiserte produktkontrollen for å unngå manglende elementer.
Problem 2: Rutinemessige inspeksjonsposter mangler
Retting: Bedriften må trene produksjonslinjens rutinemessige inspeksjonspersonale, understreke viktigheten av rutinemessige inspeksjonsposter og registrere relevante resultater av rutineinspeksjon etter behov.
6、 Vanlige avvik for instrumenter og utstyr for inspeksjon og testing
Oppgave 1: Bedriften glemte å måle og kalibrere testutstyret innen perioden spesifisert i eget dokument
Retting: Virksomheten må sende utstyret som ikke er målt i tide til en kvalifisert måle- og kalibreringsinstitusjon for måling og kalibrering innen perioden spesifisert i dokumentet, og påføre tilsvarende identifikasjon på tilsvarende deteksjonsutstyr.
Problem 2: Bedriften mangler utstyrsfunksjonen inspeksjon eller registreringer.
Retting: Bedriften må kontrollere funksjonen til testutstyret i henhold til bestemmelsene i sine egne dokumenter, og metoden for funksjonssjekk bør også implementeres strengt i henhold til bestemmelsene i bedriftsdokumentene. Vær ikke oppmerksom på situasjonen at dokumentet fastsetter at standarddelene brukes til funksjonskontrollen av tålespenningstesteren, men kortslutningsmetoden brukes til funksjonskontrollen på stedet og andre lignende inspeksjonsmetoder stemmer ikke overens.
7、 Vanlige avvik ved kontroll av avvikende produkter
Oppgave 1: Når det er store problemer i det nasjonale og provinsielle tilsyn og stikkprøvekontroll, spesifiserer ikke virksomhetsdokumentene håndteringsmetoden.
Retting: Når fabrikken får vite at det er store problemer med de sertifiserte produktene, må bedriftsdokumentene spesifisere at når det er store problemer med produktene i det nasjonale og provinsielle tilsyn og tilfeldig inspeksjon, bør fabrikken umiddelbart varsle sertifiseringsmyndigheten om de spesifikke problemene.
Problem 2: Bedriften spesifiserte ikke det utpekte lagringsstedet eller merket de avvikende produktene på produksjonslinjen.
Utbedring: Virksomheten skal tegne et lagerområde for avvikende produkter på tilsvarende posisjon av produksjonslinjen, og foreta tilsvarende identifikasjon for avvikende produkter. Det bør også være relevante bestemmelser i dokumentet.
8、 Endring av sertifiserte produkter og vanlige avvik i konsistenskontroll og utpekte tester på stedet
Problem: Fabrikken har åpenbar produktinkonsekvens i nøkkeldeler, sikkerhetsstruktur og utseende.
Retting: Dette er en alvorlig avvik fra CCC-sertifiseringen. Hvis det er noe problem med produktkonsistens, vil fabrikkinspeksjonen bli direkte bedømt som feil i fjerde klasse, og det tilsvarende CCC-sertifikatet vil bli suspendert. Før du gjør endringer på produktet, må bedriften derfor sende inn en endringssøknad eller foreta en endringskonsultasjon til sertifiseringsmyndigheten for å sikre at det ikke er noe problem med produktkonsistensen under fabrikkinspeksjon.
9、 CCC-sertifikat og merke
Problem: Fabrikken søkte ikke om godkjenning av merkelisten, og etablerte ikke bruksregnskapet til merket ved kjøp av merket.
Retting: Fabrikken skal søke sertifiseringssenteret til sertifiserings- og akkrediteringsadministrasjonen om kjøp av merker eller søknad om godkjenning av merkestøping så snart som mulig etter innhenting av CCC-sertifikatet. Dersom det skal søkes om kjøp av merket, må bruken av merket etablere en stående bok, som skal tilsvare foretakets forsendelsesstandbok én etter én.
Innleggstid: 24. februar 2023