Utseendekvaliteten til et produkt er et viktig aspekt ved sensorisk kvalitet. Utseendekvalitet refererer generelt til kvalitetsfaktorene produktform, fargetone, glans, mønster osv. som observeres visuelt. Det er klart at alle defekter som støt, skrubbsår, fordypninger, riper, rust, mugg, bobler, nålehull, groper, overflatesprekker, lagdeling og rynker vil påvirke kvaliteten på produktets utseende. I tillegg påvirker mange kosmetiske produktkvalitetsfaktorer direkte produktets ytelse, levetid og andre aspekter. For eksempel har produkter med glatt overflate sterk antirustevne, liten friksjonskoeffisient, god slitestyrke og lavt energiforbruk. Evalueringen av kvaliteten på produktets utseende har en viss subjektivitet. For å foreta en så objektiv vurdering som mulig, benyttes ofte følgende kontrollmetoder ved kvalitetskontroll av industriprodukter.
(1) Standard prøvegruppemetode. De kvalifiserte og ukvalifiserte prøvene er henholdsvis valgt som standardprøver på forhånd, hvor de ukvalifiserte prøvene er forskjellige defekter med ulik alvorlighetsgrad. Standardprøver kan observeres gjentatte ganger av mange inspektører (evaluatorer), og observasjonene kan telles. Etter å ha analysert de statistiske resultatene, er det mulig å vite hvilke defektkategorier som er upassende spesifisert; hvilke inspektører som ikke har en dyp forståelse av standarden; hvilke inspektører som mangler nødvendig opplæring og diskrimineringsevne. (2) Fotoobservasjonsmetode. Gjennom fotografering vises det kvalifiserte utseendet og den tillatte feilgrensen med bilder, og typiske bilder av ulike ikke-tillatte feil kan også brukes som en sammenlignende test. (3) Defektforstørrelsesmetode. Bruk et forstørrelsesglass eller en projektor for å forstørre overflaten på produktet og se etter defekter på den observerte overflaten for å bedømme arten og alvorlighetsgraden av defektene mer nøyaktig. (4) Metode for forsvinningsavstand. Gå til produktets bruksside, inspiser bruksbetingelsene for produktet, og observer bruksstatusen til produktet. Simuler deretter de faktiske bruksforholdene for produktet, og spesifiser tilsvarende tid, observasjonsavstand og vinkel som observasjonsforhold under inspeksjon. Det vurderes som et kvalifisert produkt, ellers er det et ikke-kvalifisert produkt. Denne metoden er mye mer praktisk og anvendelig enn å formulere standarder og inspisere element for element i henhold til forskjellige typer utseendedefekter og forskjellige alvorlighetsgrader.
Eksempel: Utseende kvalitetskontroll av galvaniserte lag av deler.
①Kvalitetskrav til utseende.Utseendekvaliteten til det galvaniserte laget inkluderer fire aspekter: farge, jevnhet, tillatte defekter og tillatte defekter. farge. For eksempel skal det galvaniserte laget være lysegråt med en lett beige; det galvaniserte laget skal være sølvhvitt med en viss glans og lyseblått etter lysutslipp; etter fosfatbehandlingen skal det galvaniserte laget være lysegrå til sølvgrå. ensartethet. Det galvaniserte laget skal ha en finkornet, jevn og sammenhengende overflate. Defekter er tillatt. Slik som: små vannmerker; små festemerker på svært viktige overflater av deler; små forskjeller i farge og glans på samme del etc. Feil er ikke tillatt. Slik som: belegg blemmer, peeling, sviding, knuter og groper; dendritiske, svampete og stripete belegg; uvaskede saltspor osv.
②Prøvetaking for utseendekontroll.
For viktige deler, nøkkeldeler, store deler og vanlige deler med en batchstørrelse på mindre enn 90 stykker, bør utseendet inspiseres 100 %, og ukvalifiserte produkter bør utelukkes; for ordinære deler med batchstørrelse på mer enn 90 stk bør det tas prøvetaking, generelt tatt kontrollnivå II, kvalifisert Kvalitetsnivået er 1,5 %, og kontrollen utføres i henhold til engangsprøvetakingsplanen for normalkontroll spesifisert i tabell 2-12. Når en substandard batch er funnet, er det tillatt å inspisere batchen 100 %, avvise det substandard produktet og sende det inn for inspeksjon på nytt.
③Utseendeinspeksjonsmetode og kvalitetsevaluering.
Den visuelle inspeksjonen er hovedsakelig basert på den visuelle metoden. Om nødvendig kan den inspiseres med forstørrelsesglass 3 til 5 ganger. Under inspeksjon, bruk naturlig spredt lys eller hvitt transmittert lys uten reflektert lys, belysningsstyrken er ikke mindre enn 300 lux, og avstanden mellom delen og det menneskelige øyet er 250 mm. Hvis partiet er 100, er prøvestørrelsen som kan tas 32 stykker; gjennom visuell inspeksjon av disse 32 stykkene, er det funnet at to av dem har blemmebelegg og svidde merker. Siden antallet ukvalifiserte produkter er 2, vurderes det at partiet med deler ikke er kvalifisert.
Innleggstid: 19. august 2022