Enten du er SQE eller kjøper, enten du er sjef eller ingeniør, i virksomhetens forsyningskjedestyringsaktiviteter, vil du gå til fabrikken for inspeksjon eller motta inspeksjon fra andre.
Så hva er formålet med fabrikkinspeksjonen? Prosessen med fabrikkinspeksjon og hvordan oppnå formålet med fabrikkinspeksjon? Hva er de vanlige fellene som vil villede oss i vurderingen av resultatene av fabrikkinspeksjonen, for å introdusere produsenter som ikke oppfyller selskapets forretningsfilosofi og ledelseskrav i selskapets forsyningskjedesystem?
2. Prosessen med fabrikkinspeksjonen og hvordan kan fabrikken inspiseres for å oppnå formålet med fabrikkinspeksjonen?
1. Hva er formålet med fabrikkinspeksjonen?
En av kjøperne (kundene) håper å ha en bedre forståelse av potensielle leverandører gjennom fabrikkinspeksjonen, få spesifikk informasjon om forretningsevner, produksjonsskala, kvalitetsstyring, teknisk nivå, arbeidsforhold og sosialt ansvar, etc., og sammenligne denne informasjonen med egen Leverandørens inngangsterskel blir benchmarket og helhetlig evaluert, og deretter foretas utvalget i henhold til evalueringsresultatene. Fabrikkkontrollrapporten gir grunnlag for kjøpere til å vurdere om leverandøren kan samarbeide over lengre tid.
Den andre fabrikkinspeksjonen kan også hjelpe kjøpere (kunder) med å opprettholde et godt omdømme og bærekraftig utvikling. Det er ofte sett at noen utenlandske medier avslører bruken av barnearbeid, fengselsarbeid eller alvorlig arbeidsutnyttelse av et kjent merke, (som Apples sweatshop i Vietnam). Som et resultat fikk disse merkene ikke bare store bøter, men også felles innsats fra forbrukerne. motstå.
I dag er fabrikkinspeksjon ikke bare behovene til selve innkjøpsselskapet, men også et nødvendig tiltak under lovene i Europa og USA.
Selvfølgelig er disse forklaringene litt for skrevet. Faktisk er formålet med de fleste av oss å gå til fabrikken enklere på dette stadiet. Først må vi se om fabrikken eksisterer; For det andre må vi se om den faktiske situasjonen til fabrikken er relatert til reklamemateriellet og virksomheten. De ansatte sa så bra.
2. Prosessen med fabrikkinspeksjonen og hvordan kan fabrikken inspiseres for å oppnå formålet med fabrikkinspeksjonen?
1. Kommunikasjon mellom innkjøpere og leverandører
Forklar på forhånd tidspunktet for fabrikkinspeksjonen, sammensetningen av personell og de tingene som krever samarbeid fra fabrikken under fabrikkinspeksjonsprosessen.
Noen vanlige personer trenger at fabrikken oppgir grunnleggende informasjon før fabrikkinspeksjonen, for eksempel forretningslisens, skatteregistrering, kontoåpningsbank osv., og noen må også fylle ut en detaljert skriftlig revisjonsrapport levert av kjøperen.
For eksempel pleide jeg å jobbe på en Taiwan-finansiert fabrikk, og Sony kom til selskapet vårt for å inspisere fabrikken. Før fabrikkinspeksjonen ga de en rapport om fabrikkinspeksjonen. Innholdet er veldig detaljert. Det er hundrevis av små prosjekter. Selskapets produksjon, markedsføring, engineering, kvalitet, lager, personell og andre lenker har tilsvarende gjennomgang elementer.
2. Det første møtet i fabrikkinspeksjonen
En kort introduksjon til begge parter. Ordne eskortene og planlegge fabrikkinspeksjonen. Dette er samme rutine som ISO-gjennomgangen
3. Gjennomgang av dokumentsystemet
Om bedriftens dokumentsystem er komplett. For eksempel, hvis bedriften har en innkjøpsavdeling, finnes det et dokument om innkjøpsaktiviteter? For eksempel, hvis bedriften har design og utvikling, finnes det et dokumentsystem for å danne programdokumenter for design- og utviklingsaktiviteter? Hvis det ikke er noen viktig fil, er det en stor mangel.
4. Gjennomgang på stedet
Gå hovedsakelig til åstedet for å se, for eksempel verksted, lager 5S, brannvernanlegg, identifikasjon av farlig gods, materialidentifikasjon, plantegning og så videre. For eksempel om maskinvedlikeholdsskjemaet er fylt ut sannferdig. Har noen signert osv.
5. Arbeidersamtaler, ledersamtaler
Utvalget av objekter for medarbeiderintervjuer kan velges tilfeldig fra bedriftens vaktliste, eller det kan velges etter eget ønske, for eksempel å bevisst velge mindreårige arbeidstakere mellom 16 og 18 år, eller de hvis stillingsnummer er registrert av revisorer under på- inspeksjoner på stedet Arbeider.
Innholdet i intervjuet er i utgangspunktet knyttet til lønn, arbeidstid og arbeidsmiljø. For å beskytte arbeidstakernes rettigheter og interesser holdes intervjuprosessen strengt konfidensiell av fabrikken, verken fabrikkledere har lov til å være tilstede, og de får heller ikke oppholde seg i området i nærheten av intervjurommet.
Hvis du fortsatt ikke forstår noen spørsmål under fabrikkinspeksjonen, kan du kommunisere med selskapets ledelse igjen for å lære mer om situasjonen.
6. Oppsummeringsmøte
Fordelene og avvikene som ble sett under fabrikkinspeksjonen er oppsummert. Dette sammendraget vil bli bekreftet og signert av fabrikken på stedet i skriftlig form. De avvikende elementene må endres, når de skal forbedres, hvem som skal fullføre dem, og annen informasjon vil bli sendt til fabrikkinspektøren for bekreftelse innen en viss tid. Muligheten for andre og tredje fabrikkinspeksjoner er ikke utelukket.
Prosessen med kundens fabrikkinspeksjon er i utgangspunktet den samme som for ISO fabrikkinspeksjon, men det er en forskjell. ISO for å revidere fabrikken er å kreve selskapets honorar, for å hjelpe selskapet med å finne manglene og forbedre manglene og til slutt oppfylle kravene.
Når kunder kommer for å revidere fabrikken, sjekker de hovedsakelig om selskapet oppfyller deres krav og om du er kvalifisert til å være deres kvalifiserte leverandør. Han krever ikke gebyrer, så det er strengere enn ISO-revisjonen.
3. Den faktiske kampopplevelsen er oppsummert som følger:
1. Dokumenter er overskyet
I utgangspunktet trenger du ikke se på for mange programfiler. Programfilene er for enkle å gjøre. Du kan bestå ISO-fabrikken. Det er i utgangspunktet ikke noe problem i denne forbindelse. Som anmelder, husk å lese færre dokumenter og flere poster. Se om de følger dokumentasjonen.
2. En enkelt post har ingen betydning
Å gjennomgå av en tråd. Spør du for eksempel innkjøpsavdelingen om det finnes en liste over kvalifiserte leverandører? For eksempel hvis du spør planleggingsavdelingen om det er en produksjonsplan, for eksempel hvis du spør forretningsavdelingen om det er en ordregjennomgang?
Spør du for eksempel kvalitetsavdelingen om det er innkommende tilsyn? Hvis de blir bedt om å finne disse individuelle materialene, kan de definitivt gi dem. Hvis de ikke kan levere dem, trenger ikke en slik fabrikk gjennomgås. Bare gå hjem og sovne for å finne en annen.
Hvordan skal det bedømmes? Det er veldig enkelt. For eksempel er en kundes ordre valgt tilfeldig, forretningsavdelingen er pålagt å gi gjennomgangsrapporten for denne ordren, planleggingsavdelingen er pålagt å gi materialbehovsplanen som tilsvarer denne ordren, og innkjøpsavdelingen er pålagt å gi kjøpet bestilling som tilsvarer denne bestillingen, be innkjøpsavdelingen om å oppgi om produsentene på disse innkjøpsordrene er på listen over kvalifiserte leverandører, be kvalitetsavdelingen om å gi den innkommende inspeksjonsrapporten for disse materialene, be ingeniøravdelingen om å gi tilsvarende SOP , og be produksjonsavdelingen gi den daglige produksjonsrapporten tilsvarende produksjonsplanen osv. Vent.
Hvis du ikke finner noen problemer etter å ha sjekket hele veien, betyr det at en slik fabrikk er ganske pålitelig.
3. Gjennomgang på stedet er nøkkelpunktet, og det viktigste er om det finnes avansert produksjonsutstyr inspeksjonsutstyr.
Dokumenter kan skrives vakkert av flere personer, men det er ikke så lett å jukse på scenen. Spesielt noen dødpunkter. Som toaletter, som trapper, som modellopprinnelse på maskiner og utstyr osv. Uanmeldte kontroller fungerer bedre.
4. Arbeidersamtaler, ledersamtaler
Intervjuer med ledere kan finne svar fra deres svar. Intervjuer med ansatte handler mer om å lytte enn å spørre. Anmelderen trenger ikke selskapet fra fabrikken for å følge deg. Det er mer effektivt å gå til personalrestauranten og velge et sted å spise middag med personalet og prate uformell enn du ber om en dag.
4. Hva er de vanlige fellene som vil villede vår vurdering av resultatene av fabrikkinspeksjonen:
1. Registrert kapital.
Mange venner tror at mer registrert kapital gjør at fabrikken har styrke. Det er faktisk ikke tilfelle. Enten det er 100w eller 1000w i Kina, kan et selskap med en registrert kapital på 100w eller 1000w være registrert i Kina, men det er bare nødvendig å bruke mer penger for selskapet registrert av agenten. Han trenger ikke ta ut 100w eller 1000w for å registrere seg i det hele tatt.
2. Resultatene av tredjeparts gjennomgang, for eksempel ISO-gjennomgang, QS-gjennomgang.
Det er for enkelt å få en ISO-sertifisering i Kina nå, og du kan kjøpe en etter å ha brukt 1-2w. Så for å være ærlig kan jeg virkelig ikke være enig med det billige iso-sertifikatet.
Men det er også et lite triks her. Jo større fabrikkens ISO-sertifisering, jo mer nyttig er den, fordi ISO-revisorene ikke ønsker å knuse sine egne skilt. De kan i utgangspunktet selge iso-sertifikater.
Det finnes også ISO-sertifiseringssertifikater fra internasjonalt anerkjente sertifiseringsselskaper, som Kinas CQC, Saibao og Tysklands TUV.
3. Det perfekte filsystemet.
Dokumentasjonen er for godt skrevet og utførelsen suger. Selv filen og selve operasjonen er helt forskjellige ting. På noen fabrikker, for å takle gjennomgangen, er det spesielle personer som lager ISO-filer, men ingen vet hvor mye disse menneskene som sitter på kontoret og skriver filer vet om selve driften av selskapet.
4. La oss forstå klassifiseringen og metodene for fabrikkinspeksjoner av europeiske og amerikanske selskaper:
Fabrikkrevisjonene av europeiske og amerikanske selskaper følger vanligvis visse standarder, og selskapene selv eller autoriserte tredjepartsrevisjonsinstitusjoner gjennomfører revisjoner og evalueringer av leverandører.
Ulike selskaper har forskjellige revisjonsstandarder for forskjellige prosjekter, så fabrikkinspeksjon er ikke en generell oppførsel, men omfanget av standarder som er vedtatt er forskjellig i henhold til forskjellige situasjoner. Akkurat som legoklosser, er forskjellige standarder for fabrikkinspeksjonskombinasjoner bygget.
Disse komponentene kan generelt deles inn i fire kategorier: menneskerettighetsrevisjoner, antiterrorrevisjoner, kvalitetsrevisjoner og miljø-, helse- og sikkerhetsrevisjon.
Den første kategorien, menneskerettighetsinspeksjon
Offisielt kjent som sosialt ansvarsrevisjon, sosialt ansvarsrevisjon, sosialt ansvar fabrikkvurdering og så videre. Det er videre delt inn i standardsertifisering for samfunnsansvar (som SA8000, ICTI, BSCI, WRAP, SMETA-sertifisering, etc.) og standardrevisjon på kundesiden (også kjent som COC fabrikkinspeksjon som: WAL-MART, DISNEY, Carrefour fabrikkinspeksjon osv.).
Denne «fabrikkrevisjonen» gjennomføres hovedsakelig på to måter.
1. Standardsertifisering for samfunnsansvar
Standardsertifisering for samfunnsansvar refererer til aktiviteten der utvikleren av samfunnsansvarssystem gir noen nøytrale tredjepartsorganisasjoner fullmakt til å vurdere om virksomhetene som søker om å bestå en bestemt standard kan oppfylle de spesifiserte standardene.
Det er kjøperen som krever at kinesiske foretak skal bestå en viss internasjonal, regional eller bransjestandardsertifisering for "sosialt ansvar" og oppnå kvalifikasjonssertifikater som grunnlag for kjøp eller bestilling.
Slike standarder inkluderer hovedsakelig SA8000, ICTI, EICC, WRAP, BSCI, ICS, SMETA, etc.
2. Standardrevisjon på kundesiden (atferdskodeks)
Før de kjøper produkter eller legger inn produksjonsordrer, gjennomgår multinasjonale selskaper direkte implementeringen av bedriftens samfunnsansvar, hovedsakelig arbeidsstandarder, til kinesiske bedrifter i samsvar med standardene for sosialt ansvar formulert av multinasjonale selskaper, ofte referert til som bedriftskodekser.
Generelt sett har store og mellomstore multinasjonale selskaper sine egne bedriftskodekser, som Wal-Mart, Disney, Nike, Carrefour, BROWNSHOE, PAYLESS HOESOURCE, VIEWPOINT, Macy's og andre europeiske og amerikanske land. Konsernselskaper innen klær, fottøy, daglige nødvendigheter, detaljhandel og andre bransjer. Denne metoden kalles annenpartsautentisering.
Innholdet i begge sertifiseringene er basert på internasjonale arbeidsstandarder, som krever at leverandører påtar seg visse forpliktelser når det gjelder arbeidsstandarder og arbeidernes levekår.
Til sammenligning dukket annenpartssertifiseringen opp tidligere og har større dekning og innflytelse, mens standardene og gjennomgangen av tredjepartssertifiseringen er mer omfattende.
Den andre kategorien, anti-terrorisme fabrikkinspeksjon
Et av tiltakene for å håndtere terroraktiviteter som dukket opp etter 11. september-hendelsen i USA i 2001. Det finnes to former for C-TPAT og sertifisert GSV. For tiden er det mest aksepterte av kundene GSV-sertifikatet utstedt av ITS.
1. C-TPAT Anti-terrorisme
Customs-Trade Partnership Against Terrorism (C-TPAT) har som mål å samarbeide med relevante industrier for å etablere et sikkerhetsstyringssystem for forsyningskjeden for å sikre sikkerheten til transport, sikkerhetsinformasjon og lastforhold fra opprinnelsen til destinasjonen for forsyningskjeden. sirkulasjon, og forhindrer dermed infiltrasjon av terrorister.
2. GSV antiterror
Global Security Verification (GSV) er et internasjonalt ledende forretningsservicesystem som gir støtte for utvikling og implementering av globale sikkerhetsstrategier for forsyningskjeden, som involverer fabrikksikkerhet, lager, pakking, lasting og forsendelser og så videre.
Oppdraget til GSV-systemet er å samarbeide med globale leverandører og importører for å fremme utviklingen av et globalt sikkerhetssertifiseringssystem, for å hjelpe alle medlemmer med å styrke sikkerheten og risikokontrollen, forbedre forsyningskjedens effektivitet og redusere kostnadene.
C-TPAT/GSV er spesielt egnet for produsenter og leverandører som eksporterer til alle bransjer i det amerikanske markedet, og kan komme inn i USA gjennom hurtigveien, noe som reduserer tollinspeksjonskoblinger; For å maksimere sikkerheten til produktene fra produksjonsstart til destinasjonen, redusere tap og vinne flere amerikanske kjøpmenn.
Den tredje kategorien, kvalitetsrevisjon
Også kjent som kvalitetsrevisjon eller produksjonskapasitetsvurdering, refererer det til revisjon av fabrikken basert på kvalitetsstandardene til en viss kjøper. Standardene er ofte ikke "universelle standarder", som er forskjellig fra ISO9001-systemsertifisering.
Sammenlignet med revisjoner av samfunnsansvar og antiterrorrevisjoner er kvalitetsrevisjoner sjeldnere. Og revisjonsvanskeligheten er også mindre enn samfunnsansvarsrevisjonen. Ta Walmarts FCCA som et eksempel.
Det fulle navnet på Wal-marts nylanserte FCCA fabrikkrevisjon er: Factory Capability & Capacity Assessment, som er fabrikkens produksjon og kapasitetsvurdering. Inkludert følgende aspekter:
1. Fabrikkanlegg og miljø
2. Maskinkalibrering og vedlikehold
3. Kvalitetsstyringssystem
4. Kontroll av innkommende materialer
5. Prosess- og produksjonskontroll
6. Intern laboratorietesting
7. Sluttkontroll
Den fjerde kategorien, miljømessig helse- og sikkerhetsrevisjon
Miljøvern, helse og sikkerhet, engelsk forkortelse EHS. Ettersom hele samfunnet vier mer og mer oppmerksomhet til miljømessige helse- og sikkerhetsspørsmål, har EHS-ledelse endret seg fra et rent hjelpearbeid for virksomhetsledelse til en uunnværlig del av bærekraftig drift av virksomheter.
Selskaper som for tiden krever EHS-revisjon inkluderer: General Electric, Universal Pictures, Nike, etc.
Innleggstid: Jun-07-2022