Inspeksjonen av elektropletterte terminalprodukter er en uunnværlig oppgave etter at galvaniseringen er fullført. Kun de elektropletterte produktene som består kontrollen kan overleveres til neste prosess for bruk.
Vanligvis er inspeksjonselementene for galvaniserte produkter: filmtykkelse, vedheft, loddeevne, utseende, emballasje og saltspraytest. For produkter med spesielle krav i tegninger er det porøsitetstester (30U”) for gull ved bruk av salpetersyredampmetoden, palladiumbelagte nikkelprodukter (ved bruk av gelelektrolysemetoden) eller andre miljøtester.
1. Inspeksjon av galvaniseringsprodukt - inspeksjon av filmtykkelse
1. Filmtykkelse er et grunnleggende element for inspeksjon av galvanisering. Det grunnleggende verktøyet som brukes er en fluorescerende filmtykkelsesmåler (X-RAY). Prinsippet er å bruke røntgenstråler for å bestråle belegget, samle energispekteret som returneres av belegget, og identifisere tykkelsen og sammensetningen av belegget.
2. Forholdsregler ved bruk av X-RAY:
1) Spektrumkalibrering er nødvendig hver gang du slår på datamaskinen
2) Gjør trådkorskalibrering hver måned
3) Gull-nikkel kalibrering bør gjøres minst en gang i uken
4) Ved måling bør testfilen velges i henhold til stålet som brukes i produktet.
5) For nye produkter som ikke har en testfil, bør det opprettes en testfil.
3. Betydningen av testfiler:
Eksempel: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu——Test tykkelsen på nikkelbelegg og deretter gullbelegg på kobbersubstrat.
(100-221 sn 4%——-AMP kobber materialnummer kobber som inneholder 4% tinn)
2. Inspeksjon av galvaniseringsprodukt-vedheftsinspeksjon
Vedheftsinspeksjon er et nødvendig inspeksjonselement for galvaniseringsprodukter. Dårlig vedheft er den vanligste feilen ved inspeksjon av galvaniseringsprodukter. Det er vanligvis to inspeksjonsmetoder:
1. Bøyemetode: Bruk først en kobberplate med samme tykkelse som den nødvendige deteksjonsterminalen for å polstre området som skal bøyes, bruk en flattang for å bøye prøven til 180 grader, og bruk et mikroskop for å observere om det er avskalling eller avskalling av belegget på den bøyde overflaten.
2.Tapemetode: Bruk 3M tape for å feste seg godt til overflaten av prøven som skal testes, vertikalt ved 90 grader, riv raskt av tapen og observer at metallfilmen flasser av på tapen. Hvis du ikke kan observere tydelig med øynene, kan du bruke et 10x mikroskop for å observere.
3. Resultatbestemmelse:
a) Det skal ikke falle av metallpulver eller feste av lappetape.
b) Det skal ikke være noen avskalling av metallbelegget.
c) Så lenge grunnmaterialet ikke er ødelagt, skal det ikke oppstå alvorlige sprekker eller avskalling etter bøyning.
d) Det skal ikke bobles.
e) Det skal ikke være eksponering av det underliggende metallet uten at grunnmaterialet er ødelagt.
4. Når vedheften er dårlig, bør du lære å skille plasseringen av det avskallede laget. Du kan bruke et mikroskop og røntgen for å teste tykkelsen på det avskallede belegget for å bestemme arbeidsstasjonen med problemet.
3. Galvaniseringsproduktinspeksjon-inspeksjon av loddeevne
1.Solderability er den grunnleggende funksjonen og formålet med tinn-bly og tinnbelegg. Hvis det er krav til etterloddeprosessen, er dårlig sveising en alvorlig defekt.
2. Grunnleggende metoder for loddetesting:
1) Direkte nedsenking av tinnmetode: I henhold til tegningene, dypp loddedelen direkte ned i nødvendig fluss og dypp den i en 235-graders tinnovn. Etter 5 sekunder skal den sakte tas ut med en hastighet på ca. 25MM/S. Etter å ha tatt den ut, avkjøl den til normal temperatur og bruk et 10x mikroskop for å observere og bedømme: det hermetiske området skal være større enn 95 %, det hermetiske området skal være glatt og rent, og det er ingen loddeavvisning, avlodding, nålehull og andre fenomener, som betyr at den er kvalifisert.
2) Aldring først og deretter sveising. For produkter med spesielle krav på enkelte kraftoverflater, bør prøvene eldes i 8 eller 16 timer ved hjelp av en dampaldringstestmaskin før sveisetesten for å bestemme ytelsen til produktet i tøffe bruksmiljøer. Sveiseytelse.
4. Inspeksjon av galvaniseringsprodukt-utseendeinspeksjon
1. Utseendeinspeksjon er det grunnleggende inspeksjonselementet for galvaniseringsinspeksjon. Fra utseendet kan vi se egnetheten til galvaniseringsprosessforholdene og mulige endringer i galvaniseringsløsningen. Ulike kunder har ulike krav til utseende. Alle elektropletterte terminaler bør observeres med et mikroskop som er minst 10 ganger større. For defekter som har oppstått, jo større forstørrelse, jo mer nyttig er det å analysere årsaken til problemet.
2. Inspeksjonstrinn:
1). Ta prøven og plasser den under et 10x mikroskop, og belys den vertikalt med en standard hvit lyskilde:
2). Observer overflatetilstanden til produktet gjennom okularet.
3. Bedømmelsesmetode:
1). Fargen skal være ensartet, uten mørk eller lys farge, eller med forskjellige farger (som sverting, rødhet eller gulning). Det skal ikke være noen alvorlig fargeforskjell i gullbelegg.
2). Ikke la fremmedlegemer (hårflak, støv, olje, krystaller) feste seg til den
3). Den skal være tørr og må ikke flekkes med fuktighet.
4). God glatthet, ingen hull eller partikler.
5). Det skal ikke være trykk, riper, riper og andre deformasjonsfenomener samt skader på de belagte delene.
6). Det nedre laget må ikke eksponeres. Når det gjelder utseendet til tinn-bly, er noen få (ikke mer enn 5%) groper og groper tillatt så lenge det ikke påvirker loddeevnen.
7). Belegget må ikke ha blemmer, avskalling eller annen dårlig vedheft.
8). Galvaniseringsposisjonen skal utføres i samsvar med tegningene. QE-ingeniøren kan bestemme seg for å lempe på standarden på en passende måte uten å påvirke funksjonen.
9). For mistenkelige utseendedefekter bør QE-ingeniøren sette grenseprøven og hjelpestandardene for utseende.
5. Galvanisering produktinspeksjon-emballasjeinspeksjon
Inspeksjonen av elektropletteringsproduktets emballasje krever at emballasjeretningen er riktig, emballasjebrettene og boksene er rene og ryddige, og det er ingen skade: etikettene er fullførte og korrekte, og antallet interne og eksterne etiketter er konsekvente.
6. Galvaniseringsproduktinspeksjon - saltspraytest
Etter å ha bestått saltspraytesten, vil overflaten på ukvalifiserte elektropletterte deler bli svart og utvikle rød rust. Selvfølgelig vil forskjellige typer galvanisering gi forskjellige resultater.
Saltspraytesten av elektropletteringsprodukter er delt inn i to kategorier: den ene er eksponeringstesten for det naturlige miljøet; den andre er den kunstige akselererte simulerte saltspraymiljøtesten. Den kunstige simulerte saltspraymiljøtesten er å bruke et testutstyr med et visst volumrom - et saltspraytestkammer, for å bruke kunstige metoder i volumrommet for å lage et saltspraymiljø for å vurdere saltsprayens korrosjonsmotstandsevne og kvalitet av produktet. .
Kunstige simulerte saltspraytester inkluderer:
1) Nøytral saltspraytest (NSS-test) er den tidligste akselererte korrosjonstestmetoden med det bredeste bruksområdet. Den bruker 5 % natriumkloridsaltløsning, og pH-verdien til løsningen justeres til et nøytralt område (6 til 7) som en sprayløsning. Testtemperaturen er hele 35 ℃, og sedimenteringshastigheten til saltspray må være mellom 1~2ml/80cm?.h.
2) Acetat-saltspraytesten (ASS-testen) er utviklet på grunnlag av den nøytrale saltspraytesten. Den tilsetter litt iseddik til en 5 % natriumkloridløsning for å redusere pH-verdien til løsningen til ca. 3, noe som gjør løsningen sur, og den resulterende saltsprayen endres også fra nøytral saltspray til sur. Korrosjonshastigheten er omtrent 3 ganger raskere enn NSS-testen.
3) Den kobbersaltakselererte acetatsaltspraytesten (CASS-testen) er en rask saltspraykorrosjonstest som nylig er utviklet i utlandet. Testtemperaturen er 50°C. En liten mengde kobbersalt-kobberklorid tilsettes saltløsningen for å indusere kraftig korrosjon. Korrosjonshastigheten er omtrent 8 ganger høyere enn for NSS-testen.
Ovennevnte er inspeksjonsstandardene og inspeksjonsmetodene for galvaniserte produkter, inkludert inspeksjon av galvanisert produktfilmtykkelse, adhesjonsinspeksjon, sveisbarhetsinspeksjon, utseendeinspeksjon, emballasjeinspeksjon, saltspraytest,
Innleggstid: Jun-05-2024