ଚୋଙ୍ଗସାମ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା, ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବିଚାର ନିୟମ |

ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ |

ଧ୍ୟାନ: ଦୃଶ୍ୟ |

ଦୃଶ୍ୟ ତ୍ରୁଟି |

ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ସାଧାରଣତ 600 600lx ରୁ କମ୍ ଆଲୋକ ସହିତ ହାଲୁକା ଆଲୋକୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଅବସ୍ଥା ଅନୁମତି ହେଲେ ଉତ୍ତର ସ୍କାଏଲାଇଟ୍ ଆଲୋକ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ;

ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟର ଡିଗ୍ରୀ ଆକଳନ କରିବାବେଳେ, ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଅଂଶଗୁଡିକର ସୂତା ଦିଗ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ | ଘଟଣାର ଆଲୋକ ଏବଂ କପଡା ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ ପ୍ରାୟ 45 ଡିଗ୍ରୀ | ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଦିଗ କପଡା ପୃଷ୍ଠରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଦୂରତା c ୦ ସେମି ହେବା ଉଚିତ୍ | GB / T 250 ନମୁନା କାର୍ଡ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ;

ତ୍ରୁଟିର ଅନୁମୋଦିତ ଡିଗ୍ରୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାବେଳେ, 60 ସେମି ଦୂରରୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାର୍ଟ ଦେଖାଯାଉଥିବା ତ୍ରୁଟିର ମାନକ ଫଟୋ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ (GSB 16-2951-2012) | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟେପ୍ ମାପ କିମ୍ବା ଶାସକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;

ସିଲେଇର ଘନତା ସମାପ୍ତ ସିଲେଇ ସିଲେଇ ଉପରେ ଯେକ any ଣସି 3 ସେମିରେ ମାପ କରାଯାଏ (ମୋଟା ଏବଂ ପତଳା ଅଂଶକୁ ବାଦ ଦେଇ);

ୱର୍ପ ଏବଂ ବୁଣା ସୂତାର କଙ୍କାଳ ମାପିବା ପରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଫଳାଫଳ ଗଣନା କର;

S = d / W × 100

S —— ୱାର୍ପ କିମ୍ବା ବୁଣା ସୂତା ସ୍କେ ଡିଗ୍ରୀ,%;

d —— ମିଲିମିଟରରେ ୱର୍ପ କିମ୍ବା ବୁଣା ସୂତା ଏବଂ ଶାସକ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତା;

W —— ମିଲିମିଟରରେ ମାପ ଅଂଶର ମୋଟେଇ |

ପରୀକ୍ଷା ନିୟମାବଳୀ

ସମାପ୍ତ ଚୋଙ୍ଗସାମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଯାଞ୍ଚ କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରକାର ଯାଞ୍ଚରେ ବିଭକ୍ତ | ପ୍ରକାର ଯାଞ୍ଚର ସମୟ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଚୁକ୍ତିନାମା ଚୁକ୍ତିନାମା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏବଂ ସାଧାରଣତ is ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପୁନ umed ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସେ |

"GB / T 22703-2019 Cheongsam" ଧାର୍ଯ୍ୟ କରିଛି ଯେ ଚୋଙ୍ଗସାମ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିୟମ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:

ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ବର୍ଗୀକରଣ ନିୟମ |

 

ଧ୍ୟାନ: ଦୃଶ୍ୟ |

ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି |

ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରେଡ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ନିୟମ: ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରେଡ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ତ୍ରୁଟିର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଗମ୍ଭୀରତା ଉପରେ ଆଧାରିତ | ନମୁନା ନମୁନାରେ ଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଗମ୍ଭୀରତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗ୍ରେଡ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ନମୁନା ନମୁନାରେ ଏକକ ଉତ୍ପାଦରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ଆଧାର କରି ବ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ହୋଇଛି |

ଦୃଶ୍ୟ ତ୍ରୁଟିର ବର୍ଗୀକରଣ: ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ଏହି ମାନାଙ୍କରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ଏକ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ଉତ୍ପାଦ ବିଫଳତାର ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରୂପ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ଅନୁଯାୟୀ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି:

ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି: ତ୍ରୁଟି ଯାହା ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ରୂପକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ;

ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟି: ତ୍ରୁଟି ଯାହା ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦର ରୂପକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି ଯାହା ମାନାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ;

ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି: ତ୍ରୁଟି ଯାହା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରୂପ ଉପରେ ସାମାନ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ରୂପ ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ରୁଟିର ବିଚାର ପାଇଁ ଆଧାର:

ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣର ତ୍ରୁଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ:

ଗ୍ରାହକ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ |

ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି - ଆନୁଷଙ୍ଗିକର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ୱର କପଡା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ;

ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟି - ଆବରଣ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କପଡା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ଜିପର୍ ଚିକ୍କଣ ନୁହେଁ;

ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି - ବଟନ୍ ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ଖସିଯାଏ; ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଳଙ୍କିତ; ବଟନ୍, ସାଜସଜ୍ଜା ବଟନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଚିକ୍କଣ ନୁହେଁ, ଏହାର ଘା ’, ତ୍ରୁଟି, ତ୍ରୁଟି, ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଅଛି | ଖରାପ ଜିପର୍ ଯୋଗଦାନ |

ୱର୍ପ ଏବଂ ବୁଣା ଦିଗ |

ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି - ସୂତା ଦିଗ ବିଚ୍ୟୁତି ଏହି ମାନାଙ୍କରେ 50% କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଟେ; ଆଗ ଶରୀରର ତଳ ଧାର ଧାର;

ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି - ସୂତା ଦିଗର ସ୍କେ ଏହି ମାନାଙ୍କ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ 50% ରୁ ଅଧିକ ଅତିକ୍ରମ କରିଛି |

ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ବର୍ଗଗୁଡିକ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି |

ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି - ରେଖା ଏବଂ ବର୍ଗ ସଂଖ୍ୟା ଏହି ମାନାଙ୍କ ନିୟମାବଳୀକୁ 50% କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ;

ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି - ଆଇଟମ୍ ଏବଂ ବର୍ଗଗୁଡିକର 50% ରୁ ଅଧିକ ଏହି ମାନାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ;

ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି - କପଡା ଚିକ୍କଣ ନୁହେଁ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଶରୀରର ଦିଗ ଅସଙ୍ଗତ; ବିଶେଷ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ଦିଗରେ ଅସଙ୍ଗତ |

ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ |

 

ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି - ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏହି ମାନାଙ୍କରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହେବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧା ଗ୍ରେଡ୍ କମ୍ ଅଟେ;

ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି - ଏହି ମାନାଙ୍କରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ତୁଳନାରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଧା ଗ୍ରେଡ୍ ଠାରୁ କମ୍ ଅଟେ |

ତ୍ରୁଟି

ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି - ନମ୍ବର 2 ଏବଂ ନମ୍ବର parts ଅଂଶ ଏହି ମାନାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ; (ବିବରଣୀ ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ଦୃଶ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ବିଭାଗ ଦେଖନ୍ତୁ)

ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି - ଭାଗ ନମ୍ବର 1 ଏହି ମାନାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ |

ଟ୍ରେଡ୍ ମାର୍କ

ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି - ଟ୍ରେଡ୍ ମାର୍କ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଲେବଲ୍ ଗୁଡିକ ସିଧା, ସମତଳ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଖରାପ ନୁହେଁ;

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ପରିମାପର ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି |

ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ପରିମାପର ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ଏହି ମାନାଙ୍କ ନିୟମାବଳୀକୁ 50% କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ;

ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟି - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ପରିମାପର ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ଏହି ମାନାଙ୍କ ନିୟମାବଳୀକୁ 50% ରୁ ଅଧିକ ଅତିକ୍ରମ କରେ;

ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ପରିମାପର ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏହି ମାନାଙ୍କ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ 100% ଏବଂ ଭିତରେ ଅତିକ୍ରମ କରିଛି |

ଟିପ୍ପଣୀ 1: ଉପରୋକ୍ତ ଆଚ୍ଛାଦିତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ତ୍ରୁଟି ଶ୍ରେଣୀକରଣ ନିୟମ ଏବଂ ସମାନ ତ୍ରୁଟି ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ |

ଟିପ୍ପଣୀ 2: ଯେକ missing ଣସି ନିଖୋଜ କାର୍ଯ୍ୟ, ନିଖୋଜ କ୍ରମ, କିମ୍ବା ଭୁଲ କ୍ରମ ହେଉଛି ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି | ନିଖୋଜ ଅଂଶଗୁଡିକ ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି |

ନମୁନା ନିୟମ |

 

ଫୋକସ୍: ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ |

ପରିମାଣ

ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟାଚ୍ ଦ୍ୱାରା ନମୁନା ପରିମାଣ |:

500 ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ —10 ଖଣ୍ଡ;

——500 ଖଣ୍ଡରୁ 1000 ଖଣ୍ଡ (1000 ଖଣ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି), 20 ଖଣ୍ଡ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ହେବ;

——30 ଖଣ୍ଡ 1000 ରୁ ଅଧିକ ଖଣ୍ଡ ପାଇଁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ |

ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ, ସାଧାରଣତ 4 4 ଖଣ୍ଡରୁ କମ୍ ନୁହେଁ |

ଟିପ୍ପଣୀ 1: ଉପରୋକ୍ତ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ମାନକ "GB / T 22703-2019 Cheongsam" ଅନୁଯାୟୀ ଅଟେ, ଯାହା ସାଧାରଣତ inspection ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ AQL ନମୁନା ମାନାଙ୍କଠାରୁ ଭିନ୍ନ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଏହା ଅର୍ଡର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକଜେକ୍ୟୁଟ୍ ହୋଇପାରିବ |

ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିୟମ

 

ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ବିଚାର ନିୟମ |

କିପରି ବିଚାର କରିବେ |

ଏକକ ଖଣ୍ଡର ଦୃଶ୍ୟ ବିଚାର (ନମୁନା)

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ: ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା = 0, ପ୍ରମୁଖ ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା = 0, ଛୋଟ ଦୋଷ ସଂଖ୍ୟା ≤ 3 |

ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ଉତ୍ପାଦ: ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା = 0, ପ୍ରମୁଖ ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା = 0, ଛୋଟ ଦୋଷ ସଂଖ୍ୟା ≤ 5, କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା = 0, ପ୍ରମୁଖ ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା ≤ 1, ଛୋଟ ଦୋଷ ସଂଖ୍ୟା ≤ 3

ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ: ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା = 0, ପ୍ରମୁଖ ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା = 0, ଛୋଟ ଦୋଷ ସଂଖ୍ୟା ≤ 8, କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା = 0, ପ୍ରମୁଖ ତ୍ରୁଟି ସଂଖ୍ୟା ≤ 1, ଛୋଟ ଦୋଷ ସଂଖ୍ୟା ≤ 4

ବ୍ୟାଚ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ |

 

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟାଚ୍: ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ନମୁନାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ସଂଖ୍ୟା ≥90%, ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ସଂଖ୍ୟା ≤10%, ଏବଂ କ qu ଣସି ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇ ନାହିଁ | ସମସ୍ତ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |

ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟାଚ୍: ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ନମୁନାରେ ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ ଉତ୍ପାଦର ସଂଖ୍ୟା ≥90%, ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ସଂଖ୍ୟା ≤10%, ଏବଂ କ qu ଣସି ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇ ନାହିଁ | ସମସ୍ତ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀର ଉତ୍ପାଦ ସୂଚକାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାରେ ପହଞ୍ଚିଛି |

ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟାଚ୍: ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ନମୁନାରେ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଂଖ୍ୟା ≥90%, ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଂଖ୍ୟା ≤10%, କିନ୍ତୁ ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ନାହିଁ | ସମସ୍ତ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚକ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |

ଟିପ୍ପଣୀ: ଯେତେବେଳେ ଦୃଶ୍ୟ ସିଲେଇ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଚାର ସହିତ ଅସଙ୍ଗତ, ଏହାକୁ ଏକ ନିମ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବ |

ଯୋଗ୍ୟତା ବିଚାର

 

ଯେତେବେଳେ ଅନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ର ବିଚାର ସଂଖ୍ୟା 6.4.2 ରେ ଅନୁରୂପ ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବ୍ୟାଚ୍ ଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ବିଚାର କରାଯାଏ; ଅନ୍ୟଥା, ଏହାକୁ ଅଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ବିଚାର କରାଯାଏ |

ପୁନ inspection ଯାଞ୍ଚ ନିୟମାବଳୀ |

ଯଦି ଅନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ର ବିଚାର ସଂଖ୍ୟା ଏହି ମାନାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ବିତରଣ ପାର୍ଟିର ଆପତ୍ତି ଥାଏ, ତେବେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଅନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ସମୟରେ, ଅନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ପରିମାଣ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହେବା ଉଚିତ୍ | ପୁନ est ଫଳାଫଳ ଅନ୍ତିମ ବିଚାର ଫଳାଫଳ ହେବ |

ମାର୍କିଂ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ |

ଚେଙ୍ଗସାମ ପାଇଁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା, ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ନିୟମ ସହିତ, ଗୁଣବତ୍ତା କର୍ମୀମାନେ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ମାର୍କିଂ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

"GB / T 22703-2019 Cheongsam" ରେ ଧାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇଛି ଯେ ମାର୍କିଂ, ପ୍ୟାକେଜିଂ, ପରିବହନ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ FZ / T 80002 ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଉଚିତ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିବରଣୀଗୁଡିକ:

logo

 

ଫୋକସ୍: ଲୋଗୋ |

ନିୟମାବଳୀ ସ୍ୱାକ୍ଷର କରନ୍ତୁ |

ପରିବହନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦ ସଂଖ୍ୟା, ଉତ୍ପାଦ ନାମ, ମଡେଲ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ପରିମାଣ, କମ୍ପାନୀ ନାମ ଏବଂ ଠିକଣା ଇତ୍ୟାଦି ସୂଚାଇବା ଉଚିତ | ପ୍ୟାକେଜିଙ୍ଗ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ଆଖିଦୃଶିଆ ହେବା ଉଚିତ |

ପ୍ୟାକେଜ୍

 

ଫୋକସ୍: ପ୍ୟାକେଜିଂ |

ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି |

ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ପରିବେଶରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କିମ୍ବା ପୁନ y ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଭାରୀ ଧାତୁ ବିଷୟବସ୍ତୁ GB / T 16716.1 ର ନିୟମ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ୍;

ଶିଶୁ ପୋଷାକ ଏବଂ ପୋଷାକ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯାହା ଚର୍ମ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ ଅଣ ଧାତବ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ (ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସ ବ୍ୟତୀତ);

କାଗଜ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଫୋଲ୍ଡ୍ ହୋଇ ଦୃ ly ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହେବା ଉଚିତ୍;

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ଦୃ firm ହେବା ଉଚିତ୍ | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗରେ ସମତଳ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଦୃ ness ତା ସହିତ ରଖିବା ଉଚିତ୍ | ମୁଦ୍ରିତ ପାଠ୍ୟ ଏବଂ s ାଞ୍ଚା ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଟେକ୍ସଟ୍ ଏବଂ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ବାହାରେ ଛାପିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ପିଗମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦକୁ ଦୂଷିତ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ହ୍ୟାଙ୍ଗର୍ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସିଧା ଏବଂ ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ୍;

କାର୍ଟନ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ: କାର୍ଟନର ଆକାର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ଉପଯୁକ୍ତ କଠିନତା ସହିତ ବାକ୍ସରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ | ହ୍ୟାଙ୍ଗର୍ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସିଧା ଏବଂ ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ |

ପରିବହନ

 

ଧ୍ୟାନ: ପରିବହନ

ପରିବହନ ସୁରକ୍ଷା

ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପରିବହନ କରିବାବେଳେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଆର୍ଦ୍ରତା, କ୍ଷତି ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ରକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ |

ସଂରକ୍ଷଣ

 

ଫୋକସ୍: ଷ୍ଟୋରେଜ୍ |

ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା

ଉତ୍ପାଦ ସଂରକ୍ଷଣ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରୁଫ୍ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପଶମ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ପୋକ-ପ୍ରୁଫ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡିକ ଗୋଦାମରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଶୁଖିଲା, ବାୟୁ ଚଳାଚଳ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ହେବା ଉଚିତ |