ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଆସବାବପତ୍ର ଅଛି, ଯେପରିକି କଠିନ କାଠ ଆସବାବପତ୍ର, ଲୁହା ଆସବାବପତ୍ର, ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆସବାବପତ୍ର ଇତ୍ୟାଦି | ଅନେକ ଆସବାବପତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରୟ ପରେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ନିଜେ ଏକତ୍ର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଇନ୍ସପେକ୍ଟରମାନେ ଏକତ୍ରିତ ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ସେମାନେ ଆସବାବପତ୍ରକୁ ସାଇଟରେ ଏକତ୍ର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଆସବାବପତ୍ରକୁ ବିଛିନ୍ନ କରିବା ଏବଂ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ପଦକ୍ଷେପ କ’ଣ, ଏହାକୁ ସାଇଟରେ କିପରି ପରିଚାଳନା କରାଯିବ ଏବଂ ସତର୍କତା କ’ଣ?
1. ସାଇଟ୍ ବିଧାନସଭା ଯାଞ୍ଚ ପରିମାଣ |
1) ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ନିରପେକ୍ଷ ଭାବରେ ବିଧାନସଭା ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦର ସେଟ୍ ଏକତ୍ର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ବହୁତ ବଡ ଏବଂ କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସାହାଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେବେ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ନିଜେ ସଂସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ପରିଚାଳିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
)) ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଭା କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଇନ୍ସପେକ୍ଟରଙ୍କ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ତତ୍ତ୍ୱାବଧାନରେ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | କେବଳ ବିଧାନସଭାର ଅନ୍ତିମ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଉତ୍ପାଦ ସମାବେଶର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ | ତେଣୁ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ବିଧାନସଭା ସ୍ଥାନ ଛାଡି ପାରିବେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ (WI) ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
2. ସାଇଟ୍ ବିଧାନସଭା ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ସତର୍କତା ଉପରେ |
1) ସାଇଟ୍ ଉପକରଣରେ ଉତ୍ପାଦ ଦ୍ provided ାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ବିଧାନସଭା ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା ଜରୁରୀ | ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବିଧାନସଭା ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ, ଏହା ଦୃ ly ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଛିଦ୍ର ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦ ଦୃ firm ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତ not ନୁହେଁ) ଅନୁମୋଦିତ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ)
)) ବିଧାନସଭା ପୂର୍ବରୁ, ଉତ୍ପାଦର ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଚିହ୍ନିବା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବାକ୍ସ ଖୋଲିବା, ହାର୍ଡୱେୟାର ପ୍ୟାକେଜକୁ ଏକ ପୃଥକ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଦ୍ରବ୍ୟର ଆସେସୋରିଜ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଗଣନା କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |
3) ପ୍ରଥମେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଆକାର ମାନୁଆଲରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରିମାଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ସଭା ସମୟରେ, ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ ଯେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ବଦଳାନ୍ତୁ ନାହିଁ |
4) ବିଧାନସଭା ମାନୁଆଲକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପ read ନ୍ତୁ, ପ୍ରଥମେ ଆସେମ୍ବଲି କ୍ରମରେ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମେଳଣ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ | ସମାନ ଭାବରେ ଏହି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଫଟୋ ଉଠାଇବା ଭଲ |
5) ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର, ରେଞ୍ଚ ଇତ୍ୟାଦି ସଂସ୍ଥାପନ ଉପକରଣଗୁଡିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ ଆସେମ୍ବଲି ମାନୁଆଲରେ ବିଧାନସଭା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ଇନ୍ସପେକ୍ଟରମାନେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ: କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀମାନେ ସଭା ସମୟରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାନୁଆଲରେ ଥିବା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଅନ୍ତି | ଏହି ଅଭ୍ୟାସ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ମାନୁଆଲ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦି ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ମିଳେ, ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ବନ୍ଦ / ସଂଶୋଧନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତଦାରଖକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ୟୁନିଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ଭଲ, ଏବଂ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଏକାଧିକ ୟୁନିଟ୍ ନୁହେଁ |
6) ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦର ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର କଙ୍କାଳ ଗଠନ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଙ୍କାଳର ସଂଯୋଗ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ସୁଗମ କି ନାହିଁ, ସଂଯୋଜକମାନେ ଲକ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ କଙ୍କାଳର ଫାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସ୍ଥିର ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଯାହା କଙ୍କାଳ ଉପରେ ଗଠନକୁ ମଜବୁତ କରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍, ବିଶେଷତ sc ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଯାହାକୁ ହାତଛଡା କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଫ୍ରେମରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଯେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ଗର୍ତ୍ତର ଭୁଲ ବିଭ୍ରାନ୍ତି ପ୍ରାୟତ occurs ଘଟେ |
ତୃତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗାଇଡିଂ ଡିଭାଇସ୍ କିମ୍ବା ହିଙ୍ଗ୍ ସଂଯୁକ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଂପୃକ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ସ୍ଥାପନ କରିବା | ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ ଯେ କ furniture ଣସି କ୍ଷତି ସମସ୍ୟା ବିନା ଆସବାବପତ୍ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଧିକ ଥର ବିଛିନ୍ନ କରି ଏକତ୍ର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗୋଟିଏ ସଂଯୋଗ ପରେ ଏହି ଆନୁଷଙ୍ଗିକଗୁଡ଼ିକର ଖାଲି ସ୍କ୍ରୁ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଥିବା ଅଂଶ ଅଛି କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
ଚତୁର୍ଥ ଭାଗ ହେଉଛି ଛୋଟ କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଆସେସୋରିଜ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରୁ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ, ସାଜସଜ୍ଜା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୃ ced କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ, ସ୍କ୍ରୁ ଲକ୍ କରିବା ସମୟରେ ଛିଦ୍ର ସ୍ଥିତି ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଆସେସୋରିଜ୍ ଗୁଡିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ | ଖାଲି ହୁଅ |
ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |
1. ଉତ୍ପାଦରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅଭାବ, ବିଶେଷତ small ଛୋଟ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ |
2. ଛିଦ୍ର ସ୍ଥିତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ମୁଖ୍ୟତ inc ଭୁଲ୍ ସଂଯୋଗ ଛିଦ୍ର ସ୍ଥିତି, ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ, ଅତ୍ୟଧିକ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର ଛିଦ୍ର, ଦିଗ ବିଘ୍ନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
3. ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗରେ ଭରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ହାର୍ଡୱେରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
4. ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ଗୁଡିକ ଦୃ ly ଭାବରେ ଲକ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ସୁରକ୍ଷିତ ନୁହେଁ |
5. ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ଲକ୍ କରିବାବେଳେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତ, ଫାଟିଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |
6. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଠେଲି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ସୁରୁଖୁରୁରେ ଟାଣି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
7. ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସଂଯୋଜକ ଏବଂ କଳଙ୍କ ଦାଗ |
8. ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଫାଙ୍କ |
ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାଏବଂଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି |ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ
1. ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି |
ଉପକରଣ ମାପ, ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ହାତ ସ୍ପର୍ଶ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସମାବେଶ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଯାଞ୍ଚ |
2. ଚିହ୍ନଟ ଦୂରତା |
ପ୍ରାକୃତିକ ଆଲୋକ କିମ୍ବା ଆନୁମାନିକ ପ୍ରାକୃତିକ ଆଲୋକ (ଯଥା 40W ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ) ତଳେ ରହିବା ଉଚିତ, ଭିଜୁଆଲ୍ ପରିସର 700-1000 ମିମି ସହିତ |
3. ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚର ଧ୍ୟାନ |
1) ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଫିକ୍ସିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ, ରିଭିଟିଙ୍ଗ୍, ମୋର୍ଟାଇଜ୍ ଏବଂ ଟେନନ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଖାଲି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
2) ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
3) ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କ sc ଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନାହିଁ, ପ ingingে ଟିଂ (ଆବରଣ) ସ୍ତର ଦୃ firm ଅଟେ, ଏବଂ କ eling ଣସି ପିଲିଂ କିମ୍ବା କଳଙ୍କ ନାହିଁ |
4) ଭାର ଧାରଣକାରୀ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକରେ ଫାଟ, ଗଣ୍ଠି, କୀଟନାଶକ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ନଥିବା ଆବଶ୍ୟକ |
5) ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଦୃ ly ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ନିଜେ ଖସି ନଯିବା, ଏବଂ ନମନୀୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସହଜ ହେବା ଉଚିତ |
6) ଧାତୁ ଫିଟିଙ୍ଗରେ କ acks ଣସି ଖାଲ କିମ୍ବା ଦାଗ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
7) ୱେଲଡିଂ ସାଇଟରେ କ des ଣସି ଡିସୋଲଡିଂ, ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
8) ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଖୋଲା, ୱେଲ୍ଡ ନୋଡୁଲ୍ସ ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |
9) ରିଭର୍ଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ହାତୁଡ଼ି ଚିହ୍ନ ବିନା ସୁରୁଖୁରୁରେ ଘୁଞ୍ଚିବା ଉଚିତ |
10) ଆବରଣ ପୋଡା, ବୁବୁଲସ୍, ପିନ୍ହୋଲ୍, ଫାଟ, ବର, ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |
11) ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆବରଣର କ exposed ଣସି ଖୋଲା ତଳ, ଅସମାନତା, ସ୍ପଷ୍ଟ ସାଗିଙ୍ଗ୍, ଲମ୍ପସ୍, କୁଞ୍ଚନ, କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
12) ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ କ No ଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନାହିଁ |
13) ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ ଦୃ firm, ଭୂମିରେ ସନ୍ତୁଳିତ, ଏବଂ କମ୍ପିତ ହେଲେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ କ lo ଣସି ଖରାପତା ନାହିଁ | ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତ ଏବଂ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଫାଙ୍କ ନାହିଁ |
14) ଲେନ୍ସ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ କବାଟଗୁଡ଼ିକ କ ad ଣସି ଆଡେସିଭ୍ ମାର୍କ ବିନା ସଫା, ଏବଂ ବନ୍ଧନ କିମ୍ବା ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ଦୃ tight ଏବଂ ଦୃ firm ଅଟେ |
15) ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ଯାହା ବାରମ୍ବାର ଖୋଲାଯାଏ, ଯେପରିକି ହିଙ୍ଗସ୍, ରିଟ୍ରାକ୍ଟେବଲ୍, ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ନମନୀୟ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
16) କଠିନ କାଠ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ଷୟ ହେବାର କ signs ଣସି ଚିହ୍ନ ନାହିଁ, କୀଟନାଶକ ଛିଦ୍ର, ଭଙ୍ଗା ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଏବଂ କାଠ ଶସ୍ୟ ଦିଗ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |
17) କାଠ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆବରଣରେ କୁଞ୍ଚନ କିମ୍ବା ପେଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ: ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆବରଣ କିମ୍ବା ଆବରଣରେ ପିଲିଂ, ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ କିମ୍ବା ପେଣ୍ଟ୍ ଲିକେଜ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
18) କାଠ ଅଂଶ ଉପରେ ଆବରଣ ସମତଳ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ, ବିନା ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଧଳା ଦାଗ, ବୁବୁଲସ୍, ସାଗିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
19) ପ୍ୟାନେଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଖୋଲା, ଖାଲି, କୀଟପତଙ୍ଗ ସଂକ୍ରମିତ, ଫାଟିଯାଇଥିବା, ଚିପ୍, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ନଖ, ବିଦ୍ଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣାରୁ ମୁକ୍ତ |
20) ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ, ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥାରେ ଗୋଟିଏ ଖଣ୍ଡକୁ ତୁଳନା କରିବା କିମ୍ବା ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମକୁ ତୁଳନା କରିବା, ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ |
21) ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଛୁରୀ ଚିହ୍ନ, ଡ୍ରାଗ୍ ମାର୍କ, ଖଣ୍ଡବିଖଣ୍ଡନ, ଫାଟିବା, ବାଲି କଳା, ଏବଂ ବୁଡ଼ିବା |
22) ହିଙ୍ଗୁକୁ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ବ raised ାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହାର ସମତଳତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ହିଙ୍ଗୁଳାକୁ ବଙ୍କା କରି କବାଟ ସଜାଡିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ |
23) ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ଦର୍ପଣଗୁଡିକ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଖୋଲା ନକରି ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
24) ଦ୍ରବ୍ୟର କ br ଣସି ଆବର୍ଜନା, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପ୍ରୋଟ୍ରସନ୍, ବର୍ସ୍, ଗ୍ଲୁ ମାର୍କ, ପୋଡିଯାଇଥିବା କଳା, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପ୍ରେ ନାହିଁ |
25) ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରିକ ଆକାର ଚିତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆକାରଗୁଡିକ ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ଆକାର ସହନଶୀଳତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ |
ସାଧାରଣ ହାର୍ଡୱେର୍ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ |ଆସବାବପତ୍ର ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ |
ଆସବାବପତ୍ର ବିଛିନ୍ନ କରିବା ସମୟରେ ସଂରଚନାକୁ ଠିକ୍ କରିବା ଏବଂ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଆସବାବପତ୍ରରେ ସାଧାରଣ ସଂଯୋଜକମାନେ ହିଙ୍ଗସ୍, ସଂଯୋଜକ (ବିଚିତ୍ର କିମ୍ବା ସ୍ଥାୟୀ), ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡ୍, ସ୍ଲାଇଡିଂ କବାଟ ସ୍ଲାଇଡ୍, ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ସ, ଲକ୍, ଲକିଂ ପିନ୍, କବାଟ ସକସନ୍ କପ୍, ବିଭାଜନ ସପୋର୍ଟ, ପୋଷାକ ଷ୍ଟିକ୍, ପଲି, ଗୋଡ, ବୋଲ୍ଟ, କାଠ ସ୍କ୍ରୁ, କାଠ ଟେନନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତି | , ଗୋଲାକାର ନଖ, ଇତ୍ୟାଦି |
1. ହିଙ୍ଗୁ
ହିଙ୍ଗସ୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ସଂରଚନା ଯାହା ଦୁଇଟି ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶକୁ ସଂଯୋଗ କରେ, ମୁଖ୍ୟତ cabinet କ୍ୟାବିନେଟ୍ କବାଟ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଉନ୍ମୋଚିତ ହିଙ୍ଗୁଳା ଏବଂ ଲୁଚି ରହିଥିବା ହିଙ୍ଗୁରେ ବିଭକ୍ତ |
1) ମିଙ୍ଗ୍ ହିଙ୍ଗ୍ |
ହିଙ୍ଗସ୍ ସାଧାରଣତ only କେବଳ ହିଙ୍ଗୁଳା ଅଟେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ହିଙ୍ଗର ପିନ୍ ଅଂଶ ଆସବାବପତ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଏ | ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ କବାଟ ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ କବାଟ ପାଇଁ ହିଙ୍ଗୁଳା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
2) ଲୁଚି ରହିଥିବା ହିଙ୍ଗୁଳା |
ଲୁଚି ରହିଥିବା ହିଙ୍ଗୁ ସଂଯୋଗକାରୀ ବାଡ଼ି ଦ୍ୱାରା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଆସବାବପତ୍ର ଭିତରେ ଲୁଚି ରହିଥାଏ |
2. ସଂଯୋଗ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |
ସଂଯୋଜକ, ଯାହା ସ୍ଥିର ସଂଯୋଜକ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଆସବାବପତ୍ର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ଏବଂ ଦୃ ness ତା ଉପରେ ଏହାର ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ side ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ୟାନେଲ, ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ୟାନେଲ ଏବଂ କ୍ୟାବିନେଟ ଆସବାବପତ୍ରର ପଛ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କନେକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଡରେ ବିଚିତ୍ର ସଂଯୋଗକାରୀ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ସଂଯୋଜକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
1) ଅଜବ ସଂଯୋଜକ |
ଏକ ବିଚିତ୍ର ଦୂରତା ବ୍ୟବହାର କରି ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ଲେଟକୁ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ଲେଟ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ଚଟାଣ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ଲେଟ୍, ଏବଂ ତଳ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପର କିମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ |
2) ସ୍ଥାୟୀ ସଂଯୋଜକ |
ଏହା ଦୁଇଟି ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ: ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଏକ spring ରଣା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ଏକ ସ୍ଲିଭ୍ | ହାତରେ ସଂଯୋଗକୁ ଦବାଇବା ପରେ, ବସ୍ତୁ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ, ଏକ ଅତି ଦୃ strong ସଂଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ |
3. ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡ୍
ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ iron ଲୁହା ବେକିଂ ପେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ଲୁହା ଗ୍ୟାଲେଭାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି | ପୂର୍ବ ଚାଇନାର ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ସେମାନଙ୍କୁ ପଲି ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ବଲ୍ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଡ୍ରୟରରୁ ମନ୍ତ୍ରିମଣ୍ଡଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥିବା ଦୂରତା ଅନୁଯାୟୀ, ସେମାନଙ୍କୁ ଏକକ ବିଭାଗ ରେଳ, ଡବଲ୍ ସେକ୍ସନ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ତିନୋଟି ସେକ୍ସନ୍ ରେଲ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
4. ବୋଲ୍ଟ
ଏକ ପ୍ରକାର ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଏକ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଏକ ବୋଲ୍ଟ (ବାହ୍ୟ ସୂତା ସହିତ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଶରୀର) କୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଯାହା ପରଦା ସହିତ ମେଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଅଂଶକୁ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଟାଣିବା ଏବଂ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ସଂଯୋଗ ଫର୍ମକୁ ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗ କୁହାଯାଏ |
5. ସର୍କୁଲାର୍ ଟେନନ୍ |
ପ୍ୟାନେଲ ଆସବାବପତ୍ର ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ସଂଯୋଗ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହା ଗୋଲାକାର ବାଡ଼ି ପରି ଆକୃତିର ଏବଂ ସାଧାରଣତ wood କାଠରେ ନିର୍ମିତ | ଆସବାବପତ୍ରର ବିଛିନ୍ନତା ଏବଂ ସମାବେଶରେ, କାଠ ଟେନନ୍ ଏକ ପୋଜିସନ୍ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ୟାସ 6 ମିମି, 8 ମିମି, 10 ମିମି, ଏବଂ 12 ମିମି, ଏବଂ ଲମ୍ବ 20 ମିମି, 25 ମିମି, 30 ମିମି, 35 ମିମି, 40 ମିମି, ଏବଂ 50 ମିମି |
6. ଅନ୍ୟ ସଂଯୋଜକମାନେ |
ସ୍କ୍ରୁ, ସେଲ୍ଫ୍ ଟ୍ୟାପିଂ ସ୍କ୍ରୁ, ବାଦାମ, ୱାଶର୍, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ୱାଶର୍, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ବାଦାମ, ଡବଲ୍ ରିବଡ୍ ବାଦାମ, ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -09-2024 |