ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଆସବାବପତ୍ର ଅଛି, ଯେପରିକି କଠିନ କାଠ ଆସବାବପତ୍ର, ଲୁହା ଆସବାବପତ୍ର, ପ୍ଲେଟ୍ ଆସବାବପତ୍ର ଇତ୍ୟାଦି ଅନେକ ଆସବାବପତ୍ର କ୍ରୟ ପରେ ଗ୍ରାହକ ନିଜେ ଏକତ୍ର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ଏକତ୍ରିତ ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ସେ ଆସବାବପତ୍ରକୁ ସାଇଟରେ ଏକତ୍ର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେଣୁ ଆସବାବପତ୍ରକୁ ବିଛିନ୍ନ କରିବା ଏବଂ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ପଦକ୍ଷେପ କ’ଣ, ଏହାକୁ ସାଇଟରେ କିପରି ପରିଚାଳନା କରାଯିବ ଏବଂ କେଉଁ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ନିମ୍ନରେ କିଛି ଉପଯୋଗୀ ସୂଚନାର ଏକ ସାରାଂଶ ଅଛି ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

1. ଅନ-ସାଇଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଯାଞ୍ଚର ପରିମାଣ 1) ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବିଧାନସଭା ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦର ସେଟ୍ ଏକତ୍ର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ବହୁତ ବଡ, କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଇନ୍ସପେକ୍ଟରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସଂସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ପରିଚାଳିତ ହେଉଛି | )) ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଭା କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହା ଇନ୍ସପେକ୍ଟରଙ୍କ ତତ୍ତ୍ୱାବଧାନରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉତ୍ପାଦ ସଭାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, କେବଳ ବିଧାନସଭାର ଅନ୍ତିମ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ | କାର୍ଗୋ ମ୍ୟାନ୍ ବିଧାନସଭା ସ୍ଥାନ ଛାଡି ପାରିବେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ (WI) ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣର ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ |

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

2. ଅନ-ସାଇଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଯାଞ୍ଚର ପରିମାଣ 1) ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବିଧାନସଭା ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ products ାଧୀନ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ସେଟ୍ ଏକତ୍ର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ବହୁତ ବଡ, କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ଇନ୍ସପେକ୍ଟରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସଂସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ପରିଚାଳିତ ହେଉଛି | )) ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସଭା କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହା ଇନ୍ସପେକ୍ଟରଙ୍କ ତତ୍ତ୍ୱାବଧାନରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉତ୍ପାଦ ସଭାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, କେବଳ ବିଧାନସଭାର ଅନ୍ତିମ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ | କାର୍ଗୋ ମ୍ୟାନ୍ ବିଧାନସଭା ସ୍ଥାନ ଛାଡି ପାରିବେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ (WI) ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣର ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ |

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

5) ସଂସ୍ଥାପନ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭର, ରେଞ୍ଚ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦ ସମାବେଶ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀରେ ବିଧାନସଭା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ଇନ୍ସପେକ୍ଟରମାନେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି: କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀମାନେ ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀରେ ଥିବା ପଦକ୍ଷେପ ଅନୁଯାୟୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଅନ୍ତି | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କି ନୁହେଁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ପରୀକ୍ଷା କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦି ଏପରି ପରିସ୍ଥିତି ମିଳେ, ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ବନ୍ଦ / ସଂଶୋଧନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସେହି ସମୟରେ, ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ନୁହେଁ, ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ଭଲ, ଯେପରି ସ୍ଥାନରେ ତଦାରଖ ନକରିବା | 6) ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦର ସମାବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର କଙ୍କାଳ ଗଠନ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଙ୍କାଳର ସଂଯୋଗ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ପରି ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ସୁଗମ କି ନୁହେଁ, ସଂଯୋଜକକୁ ତାଲା ପକାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ କଙ୍କାଳର ଫାଙ୍କା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଦ୍ୱିତୀୟ ଭାଗ ହେଉଛି କଙ୍କାଳ ଉପରେ ଦୃ for ଼ୀକରଣ ସଂରଚନାର ସ୍ଥିର ଏବଂ ମିଳିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍, ବିଶେଷତ the ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ all ାରା ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଲଗାଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ହୋଲ୍ ବିସ୍ଫୋରଣର ଘଟଣା ପ୍ରାୟତ the ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘଟେ | ତୃତୀୟ ଭାଗ ହେଉଛି ଗାଇଡ୍ ଡିଭାଇସ୍ କିମ୍ବା ସଂପୃକ୍ତ ଅବସ୍ଥାରେ ହିଙ୍ଗୁଳା ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ ଚଳନଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା | ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଆସବାବପତ୍ର ଅଂଶଗୁଡିକର ବିଛିନ୍ନତା ଏବଂ ସମାବେଶ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଛିନ୍ନ ହୋଇ ଏକାଧିକ ଥର ବିନା କ୍ଷତି ବିନା ଏକତ୍ର ହୋଇପାରିବ | ଏହି ଲିଙ୍କରେ, ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଥରେ ସଂଯୋଗ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଖାଲି ସ୍କ୍ରୁ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସମସ୍ୟା ଅଛି | ଚତୁର୍ଥ ଭାଗ, ଛୋଟ କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା ଅଂଶ କିମ୍ବା ଆସେସୋରିଜ୍ ସଂସ୍ଥାପନ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରୁର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ, ସାଜସଜ୍ଜା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୃ ced ଼ କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ, ସ୍କ୍ରୁ ଲକ୍ କରିବା ସମୟରେ ଛିଦ୍ର ସ୍ଥିତି ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା 1। ଉତ୍ପାଦରେ କିଛି ଅଂଶ ଅଭାବ ଅଛି, ବିଶେଷତ the ଛୋଟ ପ୍ୟାକେଜରେ ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ | ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ରଙ୍ଗରେ ଭରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର୍କୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ରଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ 4 | ହାର୍ଡୱେର୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଲକ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଦୃ firm ନୁହେଁ 5 | ହାର୍ଡୱେର୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଲକ୍ କରିବାବେଳେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତ, ଫାଟିଯାଏ, ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ | , ଇତ୍ୟାଦି 6 କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଠେଲି ହୋଇ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଟାଣି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | । ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ, କିମ୍ବା ବ୍ୟବଧାନ ଅସମାନ ଅଟେ |

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ 1। ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପକରଣ ମାପ, ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ହାତ ସ୍ପର୍ଶ, ଉତ୍ପାଦ ଆସେମ୍ବଲି ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି 2 ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯାଞ୍ଚ ଦୂରତା ପ୍ରାକୃତିକ ଆଲୋକ କିମ୍ବା ପ୍ରାକୃତିକ ଆଲୋକ ନିକଟରେ ରହିବା ଉଚିତ ( ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: 40W ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ୍ ଲ୍ୟାମ୍ପ), ଦୂରତା 700-1000mm3 | ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଚିନ୍ତାଧାରା 1) ସ୍ଥିର ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ, ରିଭେଟ୍ସ, ଟେନନ୍ ଗଣ୍ଠି ଇତ୍ୟାଦି ଖାଲି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | 2) ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ସଂଯୋଗ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | )) ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମୁକ୍ତ, ଧାତୁଯୁକ୍ତ (ଆବରଣ) ସ୍ତର ଦୃ firm ଅଟେ, ଖସି ନ ପଡିବା କିମ୍ବା କଳଙ୍କିତ ନହେବା | 4) ଭାର ଧାରଣକାରୀ ଅଂଶ ଏବଂ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକରେ ଫାଟ, ଗଣ୍ଠି, ପୋକ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | 5) ଧାତୁ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗଗୁଡିକ ଖାଲ ଏବଂ ସ୍କାବରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ 7) ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଡି-ସୋଲଡିଂ, ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଅନୁପ୍ରବେଶରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ 8) ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଖାଲ, ୱେଲ୍ଡ ଫ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ 9 ରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ | ସୁଗମ ଏବଂ ହାତୁଡ଼ି ଚିହ୍ନ ବିନା 10) ଆବରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଆବରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ କ sc ଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍, ସ୍କ୍ରାଚ୍ (ସ୍ପର୍ଶ) ନାହିଁ) ଆଘାତ 13) ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ ଦୃ firm, ଭୂମି ସନ୍ତୁଳିତ, କମ୍ପିତ ହେବା ସମୟରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ହୋଇନଥାଏ, ସେମ୍ଗୁଡ଼ିକ ଟାଣ, ଏବଂ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟତା ନାହିଁ | ଫାଙ୍କ 14) ଲେନ୍ସ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ କବାଟ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ମାର୍କ ମୁକ୍ତ, ଏବଂ ଆଲୁ ବା ଗଣ୍ଠି ଟାଣ ଏବଂ ଦୃ firm ଅଟେ 15) ଯେକ Any ଣସି ହାର୍ଡୱେର୍ ଯାହା ପ୍ରାୟତ Access ଖୋଲା ଯାଇଥାଏ ଆସେସୋରିଜ୍ ଯେପରିକି ହିଙ୍ଗୁସ୍, ସଙ୍କୋଚନ, ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ନମନୀୟ ସୁଇଚ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | । 16) କଠିନ କାଠ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ କ rot ଣସି ପୋକ, ପୋକ ଛିଦ୍ର, ଫାଟ ଇତ୍ୟାଦି ନାହିଁ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ କାଠ ଶସ୍ୟ ଦିଗ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ | 17) କାଠ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆବରଣରେ କୁଞ୍ଚିତ ଚର୍ମ ଏବଂ ପେଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ: ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆବରଣ କିମ୍ବା ଆବରଣ ଚୋପା, ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ ଏବଂ ପେଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ | 18) କାଠ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆବରଣ ଚିକ୍କଣ, ଧଳା ଦାଗ, ବବୁଲିଙ୍ଗ୍, ସାଗିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବିନା ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ | 19) ପ୍ୟାନେଲ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ କ hol ଣସି ଖୋଲା, ଖାଲି, ପୋକ ଖାଇଥିବା, ଫାଟିଯାଇଥିବା, ଚିପଡ୍, ଡେଣ୍ଟେଡ୍, ନଖ, ବିଦ୍ଧ ଇତ୍ୟାଦି ଇତ୍ୟାଦି ମିଳୁନାହିଁ | 20) ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ ସମାନ, ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥାନର ଏକ ଖଣ୍ଡ ହେଉ କିମ୍ବା ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମ୍, ରଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକ କ୍ରମାଗତ 21) ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ, ଛୁରୀ ଚିହ୍ନ, ଡ୍ରାଗ୍ ମାର୍କ, ଖାଲ, ଖାଲ, ବାଲି ନାହିଁ | କଳା, ସାଗ୍ କବାଟ ଫ୍ଲାଶ୍ ରଖିବା ପାଇଁ କବାଟ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ 23) ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ଦର୍ପଣଗୁଡିକ ହଲାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ ଖାଲି ହେବ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକତା, ଦୃଶ୍ୟ ଆକାର ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ଆକାର ସହନଶୀଳତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ |

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଆସବାବପତ୍ରର ବିଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ସାଧାରଣ ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ସାଧାରଣତ the ସଂରଚନାକୁ ଠିକ୍ କରିବା ଏବଂ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଆସବାବପତ୍ରରେ ସାଧାରଣ ସଂଯୋଜକମାନେ ହିଙ୍ଗସ୍, ସଂଯୋଜକ (ବିଚିତ୍ର, ସ୍ଥାୟୀ), ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡ୍, ସ୍ଲାଇଡିଂ ଡୋର ସ୍ଲାଇଡ୍, ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ସ, ଲକ୍, ଲ୍ୟାଚ୍, କବାଟ ଚୋପା, ବିଭାଜନ ସପୋର୍ଟ, ପୋଷାକ ହ୍ୟାଙ୍ଗର୍, ପଲି, ପାଦ, ବୋଲ୍ଟ, କାଠ ସ୍କ୍ରୁ, ଡୋବେଲ୍, ଗୋଲାକାର ନଖ, ଇତ୍ୟାଦି

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

1. ହିଙ୍ଗୁଳା ହିଙ୍ଗୁ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଗତିଶୀଳ ଅଂଶକୁ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ ସଂରଚନା, ମୁଖ୍ୟତ the କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହାକୁ ଖୋଲା ହିଙ୍ଗୁଳା ଏବଂ ଗା dark ଼ ହିଙ୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି ଏହା ଆସବାବପତ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଲିକ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ହିଙ୍ଗୁକୁ ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ କବାଟ ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ କବାଟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

)) ଲୁଚି ରହିଥିବା ହିଙ୍ଗୁକୁ ସଂଯୋଗକାରୀ ବାଡ଼ି ଦ୍ୱାରା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହା ଆସବାବପତ୍ର ଭିତରେ ଲୁଚି ରହିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଲିକ୍ ହୁଏ ନାହିଁ |

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

2. ସଂଯୋଜକ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥିର ସଂଯୋଜକ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଆସବାବପତ୍ର ଉତ୍ପାଦର ଗଠନ ଏବଂ ଦୃ ness ତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସେଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ side ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ୟାନେଲ, ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ୟାନେଲ ଏବଂ କ୍ୟାବିନେଟ ଆସବାବପତ୍ରର ପଛ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାଫଳରେ ଆସବାବପତ୍ର ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ | , ସଂଯୋଗକାରୀ ବାଡ଼ିରେ ଏକ ବିଚିତ୍ର ସଂଯୋଗ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ସଂଯୋଗ ଖଣ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | 1) ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ଲେଟ୍ ଯେପରିକି ଚଟାଣ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବିଚିତ୍ର ସଂଯୋଜକ ବିଚିତ୍ର ଦୂରତା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ତଳ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପର କିମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ |

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

2) ସ୍ଥାୟୀ ସଂଯୋଜକ ଦୁଇଟି ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ: ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଏକ spring ରଣା ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ସହିତ ଏକ ସ୍ଲିଭ୍ | ସଂଯୋଗ ହାତରେ ଦବାଇବା ପରେ, ବସ୍ତୁ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଏକ ଦୃ firm ସଂଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ |

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡ୍ ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡ୍ ସାଧାରଣତ iron ଲୁହା ବେକିଂ ଭର୍ନିଶ୍ କିମ୍ବା ଲୁହା ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି | ପୂର୍ବ ଚାଇନାର ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ସେମାନଙ୍କୁ ପଲି ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ବଲ୍ ପ୍ରକାର ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଭିତରୁ ଡ୍ରୟର ଦୂରତା ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ଏକକ ବିଭାଗ ଟ୍ରାକ୍, ଡବଲ୍ ଟ୍ରାକ୍, ଟ୍ରିପଲ୍ ଟ୍ରାକରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

4. ଏକ ପ୍ରକାରର ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଏକ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଏକ ବୋଲ୍ଟ (ଏକ ବାହ୍ୟ ସୂତା ସହିତ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର) କୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଯାହାକି ପରଦା ସହିତ ମେଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଅଂଶକୁ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ସଂଯୋଗ କରିବା | ଏହି ସଂଯୋଗ ଫର୍ମକୁ ବୋଲ୍ଡ କନେକ୍ସନ୍ କୁହାଯାଏ |

5. ରାଉଣ୍ଡ ରଡ୍ ଏବଂ ଟେନନ୍ ବୋର୍ଡ ଆସବାବପତ୍ର ହେଉଛି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ | ଏହାର ଆକୃତି ଗୋଲାକାର ବାଡ଼ି ପରି | ଏହା ସାଧାରଣତ wood କାଠରେ ତିଆରି | ବିଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଆସବାବପତ୍ରରେ ଥିବା କାଠ ଟେନନ୍ ପୋଜିସନ୍ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ବ୍ୟାସ 6 ମିମି, 8 ମିମି, 10 ମିମି, 12 ମିମି, ଲମ୍ବ 20 ମିମି, 25 ମିମି, 30 ମିମି, 35 ମିମି, 40 ମିମି, 50 ମିମି |

ଆସବାବପତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆବଶ୍ୟକତା |

6. ଅନ୍ୟ ସଂଯୋଜକ ସ୍କ୍ରୁ, ସେଲ୍ଫ୍ ଟ୍ୟାପିଂ ସ୍କ୍ରୁ, ବାଦାମ, ୱାଶର୍, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ୱାଶର୍, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ବାଦାମ, ଡବଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ବାଦାମ, ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି |