ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଗଦା ପ୍ରେରଣା |

ଶୋଇବା ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାର ଆରାମଦାୟକ ଗଦା |ଗଦା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ, ଯେପରିକି ଖଜୁରୀ, ରବର, ings ରଣା, ଲାଟେକ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି | ସେମାନଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଗୋଷ୍ଠୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଯେତେବେଳେ ଇନ୍ସପେକ୍ଟରମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଗଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ସେମାନେ କେଉଁ ଦିଗରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ ଏବଂ କ any ଣସି ତ୍ରୁଟି ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବେ |ସମ୍ପାଦକ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଗଦା ଯାଞ୍ଚର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ସାରାଂଶିତ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ଏହାକୁ ଉପଯୋଗୀ ମନେ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଇପାରିବ!

ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯାଞ୍ଚ ମାନକ 1. ଉତ୍ପାଦ |

1) ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ କ safety ଣସି ସୁରକ୍ଷା ସମସ୍ୟା ରହିବା ଜରୁରୀ ନୁହେଁ |

2) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୃଶ୍ୟ କ୍ଷତି, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଫାଟ ଇତ୍ୟାଦିରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଜରୁରୀ |

)) ଏହା ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳ ଦେଶର ନିୟମ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଳନ କରିବା ଜରୁରୀ |

4) ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ, ରୂପ, ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ନମୁନା ପୂରଣ କରିବା ଜରୁରୀ |

5) ଉତ୍ପାଦଟି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ବ୍ୟାଚ୍ ନମୁନା ସହିତ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂରଣ କରିବା ଜରୁରୀ |

6) ଲେବଲ୍ ପରିଚୟ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ଆଇନଗତ ଏବଂ ନିୟାମକ ଆବଶ୍ୟକତା ମାନିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ପ୍ୟାକେଜିଂ:

1) ଉତ୍ପାଦ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବା ଜରୁରୀ |

2) ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦର ପରିବହନକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଜରୁରୀ |

3) ସିପିଂ ମାର୍କ, ବାରକୋଡ୍, ଏବଂ ଲେବଲ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ବ୍ୟାଚ୍ ନମୁନା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ |

4) ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ବ୍ୟାଚ୍ ନମୁନା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |

5) ବ୍ୟାଖ୍ୟାକାରୀ ପାଠ୍ୟ, ନିର୍ଦ୍ଦେଶ, ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଲେବଲ୍ ଚେତାବନୀ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଗନ୍ତବ୍ୟ ସ୍ଥଳର ଭାଷାରେ ମୁଦ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ |

6) ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକର ବର୍ଣ୍ଣନା ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଅନୁରୂପ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

3. ଯାଞ୍ଚ ଯୋଜନା

1) ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ମାନକ: ISO 2859 / BS 6001 / ANSI / ASQ-Z 1.4 ଏକକ ନମୁନା ଯୋଜନା, ସାଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ |

2) ନମୁନା ସ୍ତର: ଦୟାକରି ନିମ୍ନ ସାରଣୀରେ ନମୁନା ସଂଖ୍ୟାକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

3) ଯଦି ଏକାଧିକ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ନମୁନା ସଂଖ୍ୟା ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚରେ ସେହି ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣର ଶତକଡ଼ା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ଅଧିକୃତ ଶତକଡ଼ା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆନୁପାତିକ ଭାବରେ ଏହି ଉତ୍ପାଦର ନମୁନା ସଂଖ୍ୟା ଗଣନା କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଗଣିତ ନମୁନା ସଂଖ୍ୟା 1 ରୁ କମ୍, ଦୁଇଟି ନମୁନାକୁ ପୁରା ବ୍ୟାଚ୍ ନମୁନା ଭାବରେ ନିଆଯିବ, କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ନମୁନାକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନମୁନା ସ୍ତରର ଯାଞ୍ଚ ଭାବରେ ନିଆଯିବ |

4) ଗ୍ରହଣୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ତର AQL: କ serious ଣସି ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟି ଅନୁମୋଦିତ ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି AQL xx ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟି AQL xx କ୍ଷୁଦ୍ର ତ୍ରୁଟି ମାନକ ଟିପ୍ପଣୀ: “xx” ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରହଣୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ତରର ମାନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ |

5) ସ୍ or ତନ୍ତ୍ର କିମ୍ବା ସ୍ଥିର ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ପାଇଁ ନମୁନା ସଂଖ୍ୟା, ଅଣ ଅନୁକୂଳତା ଅନୁମୋଦିତ ନୁହେଁ |

6) ତ୍ରୁଟି ବର୍ଗୀକରଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ନିୟମ: (1) ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି: ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆଘାତ କିମ୍ବା ଅସୁରକ୍ଷିତ କାରଣ, କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ଯାହା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନିୟମ ଏବଂ ନିୟମ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରେ |(୨) ପ୍ରମୁଖ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ତ୍ରୁଟି ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ଜୀବନକାଳ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, କିମ୍ବା ସ୍ପଷ୍ଟ ଦୃଶ୍ୟର ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦର ବିକ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |()) କ୍ଷୁଦ୍ର ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ତ୍ରୁଟି ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବିକ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ |

7) ଅନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ନିୟମ: (1) ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ଅତି କମରେ 100% ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଅତି କମରେ 80% ଉତ୍ପାଦ ବାହ୍ୟ ବାକ୍ସରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଛି |ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଠାରୁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ବ୍ୟତୀତ |(୨) ଯଦି ଏକ ନମୁନାରେ ଏକାଧିକ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି ବିଚାରର ଆଧାର ଭାବରେ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ |ସମସ୍ତ ତ୍ରୁଟି ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଦ୍ରବ୍ୟ ମୁକ୍ତ କରିବେ କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବା ଉଚିତ୍ |

4. ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ବର୍ଗୀକରଣ |

କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ବିବରଣୀ, ତ୍ରୁଟି ବର୍ଗୀକରଣ CriticalMajorMinor1) ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଖୋଲିବା> 19cm କିମ୍ବା କ୍ଷେତ୍ର> 10x9cm, କ suff ଣସି ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇନାହିଁ, X ସୁରକ୍ଷା ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ନିଖୋଜ କିମ୍ବା ଖରାପ ମୁଦ୍ରିତ, X ବ୍ୟାଖ୍ୟାକାରୀ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ନିଖୋଜ କିମ୍ବା ଖରାପ ମୁଦ୍ରିତ, ଗନ୍ତବ୍ୟ ସ୍ଥଳର X ଭାଷା ନିଖୋଜ | , X ମୂଳ ପରିଚୟ ନିଖୋଜ, X ଆମଦାନୀକାରୀ ନାମ ଏବଂ ଠିକଣା ନିଖୋଜ କିମ୍ବା ଖରାପ ମୁଦ୍ରିତ, X ମାର୍କିଂ କିମ୍ବା ଚିତ୍ରକଳା ସମସ୍ୟା: ନିଖୋଜ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଭୁଲ ଫର୍ମାଟ୍, କ୍ଷତିକାରକ ଧାର ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପଏଣ୍ଟ ଯେପରିକି X, ନଷ୍ଟ, ଫାଟିଯାଇଥିବା, ବିକୃତ ଏବଂ ମଇଳା | , XX ଭୁଲ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଭୁଲ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ଦାଗ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା X ଖାଲି ପ୍ୟାକେଜିଂ X ଅସ୍ପଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ X ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ X କାଠ ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିୟାମକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ X2) ବିକ୍ରୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯାଞ୍ଚ ଆକାର ତ୍ରୁଟି X ପ୍ୟାକେଜିଂ ତ୍ରୁଟି X ନିଖୋଜ ଡେସିକାଣ୍ଟ X ଭୁଲ hang ୁଲୁଥିବା ବ୍ରାକେଟ୍ | X ନିଖୋଜ ing ୁଲୁଥିବା ବ୍ରାକେଟ୍ X ନିଖୋଜ ବାଲ୍ଟି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ X ନିଖୋଜ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ X ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍ X ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ତ୍ରୁଟି X ଦୁର୍ଗନ୍ଧ X ଛାଞ୍ଚ X ଡ୍ୟାମ୍ XX ସୁରକ୍ଷା ଚେତାବନୀ ସ୍ଲୋଗାନଗୁଡିକ ନିଖୋଜ କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରିତ ନିଖୋଜ କିମ୍ବା ଅବ leg ଧ X ବ୍ୟାଖ୍ୟାକାରୀ ଚେତାବନୀ |

3) ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ |

ଆଘାତ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ସହିତ କୋଇଲ୍ X ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର X ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଛୁଞ୍ଚି କିମ୍ବା ଧାତୁ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ X ଛୋଟ ଛୋଟ ଅଂଶ X ଉତ୍ପାଦରେ X ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କୀଟ X ଜୀବନ୍ତ କୀଟ X ରକ୍ତ ଦାଗ X ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳର ସରକାରୀ ଭାଷା ନିଖୋଜ X ଉତ୍ପନ୍ନ ସ୍ଥାନ X ଭଙ୍ଗା ସୂତା X ଭଙ୍ଗା ସୂତା X ରୋଭିଂ | XX ରଙ୍ଗ ସୂତା XX ସ୍ପିନ୍ XX ବଡ ପେଟ ସୂତା XX ସୂତା ଗଣ୍ଠି XX ଡବଲ୍ ଛୁଞ୍ଚି X ଭଙ୍ଗା ଗର୍ତ୍ତ X କପଡା କ୍ଷତି X ଦାଗ XX ତେଲ ଦାଗ XX ଜଳ ଦାଗ XX ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ XX ପେନ୍ସିଲ ଚିହ୍ନ XX ଗ୍ଲୁ ମାର୍କ XX ସୂତା ମୁଣ୍ଡ XX ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ XX ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ X କ୍ଷୀଣ X ଖରାପ ଇରୋନିଂ XX ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତି X ସଙ୍କୋଚନ ଟେନ୍ସନ୍ X କ୍ରିଜ୍ XX କ୍ରିଜ୍ XX ରୁଗ୍ ଧାର XX ଭଙ୍ଗା ଥ୍ରେଡ୍ X ପତିତ ପିଟ୍ X ଜମ୍ପିଂ ଥ୍ରେଡ୍ XX ଫୋଲ୍ଡିଂ ଥ୍ରେଡ୍ XX ଅସମାନ ଥ୍ରେଡ୍ XX ଅନିୟମିତ ଥ୍ରେଡ୍ XX ତରଙ୍ଗ ଛୁଞ୍ଚି XX ଖରାପ ସିଲେଇ X ଖରାପ ଫେରସ୍ତ ଛୁଞ୍ଚି X ନିଖୋଜ ତାରିଖ X X ନିଖୋଜ ସିଲେଇ X ସିମ୍ X ଭୁଲ୍ ସିଲେଇ ଟେନସନ୍ X ଖାଲି ସିଲେଇ ସୂତା X ଛୁଞ୍ଚି ଦାନ୍ତ ମାର୍କ XX ଏଣ୍ଟାଙ୍ଗେଡ୍ ଥ୍ରେଡ୍ XX ବର୍ଷ୍ଟ କ୍ରାକ୍ X କୁଞ୍ଚିତ ଥ୍ରେଡ୍ XX ଟ୍ୱିଷ୍ଟଡ୍ ସିମ୍ X ଲୁସ୍ ସିମ୍ / ଏଜ୍ X ଫୋଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ X ସିମ୍ ଫୋଲ୍ଡ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନା X ସିମ୍ ସ୍ଲିପ୍ X ସିମ୍ | ଭୁଲ ତ୍ରୁଟି X ସିମ୍ ଭୁଲ ଭୁଲ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ତ୍ରୁଟି X ଭେଲକ୍ରୋ ଭୁଲ ଭୁଲ X ଭେଲକ୍ରୋ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ ଚାରୋଟି ବଟନ୍, ରିଭେଟ୍, ଭେଲକ୍ରୋ ର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ X ଅସମାନ ଜିପର୍ ଫଙ୍କସନ୍ XX |

5. ଡାଟା ମାପ ଏବଂ ଅନ-ସାଇଟ୍ ପରୀକ୍ଷା |ISTA IA ଡ୍ରପ୍ ବକ୍ସ ପରୀକ୍ଷଣର |ଯଦି ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଅଭାବ କିମ୍ବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ସମଗ୍ର ବିଧାନସଭା ପରୀକ୍ଷଣକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯିବ |ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଏକତ୍ରିତ ହେବ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକଗୁଡିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଧାନସଭା ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ବିଧାନସଭା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଶଯ୍ୟା ପ୍ରକାର ସହିତ ଅନୁକୂଳ ହେବ |ଲାଞ୍ଜ ବାକ୍ସର ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ବାହ୍ୟ ବାକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ± 5% ସହନଶୀଳତା ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବ, ଏବଂ ଯଦି କ need ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ± 3% ସହନଶୀଳତାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ |ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ଯାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତୁ |ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଯଦି କ requirements ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ମିଳୁଥିବା ପ୍ରକୃତ ଆକାରକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |ଦୃ firm ତା ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତୁ |ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ 3M 600 ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଅଛି |1. ପ୍ରିଣ୍ଟରକୁ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ 3M ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟେପ୍ ଛିଣ୍ଡାଇବା ପାଇଁ 2.45 ଡିଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଦୃ ly ଭାବରେ ଦବାନ୍ତୁ |3. ଟେପ୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଡିଚ୍ ଡିପାର୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଓଜନ ବହନ କରୁଥିବା ପରୀକ୍ଷଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତୁ |ମ load ିରେ ଏକ ଭାର ଧାରଣକାରୀ ଡିସ୍କ (ବୃତ୍ତରେ 100MM ବ୍ୟାସ) ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ 1400N ର ଏକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ 1 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦଟି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ, ଫାଟିଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର ହେବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ |ବାରକୋଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ବାରକୋଡ୍ ପ read ିବା ପାଇଁ ବାରକୋଡ୍ ସ୍କାନର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବାରକୋଡ୍ ସ୍କାନ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ପ reading ଼ିବା ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ସମସ୍ତ ତ୍ରୁଟିର ବିଚାର କେବଳ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ |ଯଦି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ତେବେ ବିଚାର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |