ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ | କେବଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ଯାଞ୍ଚକୁ ପାସ୍ କରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ହସ୍ତାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ |
ସାଧାରଣତ elect, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା, ଆଡିଶିନ୍, ସୋଲଡର କ୍ଷମତା, ରୂପ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା | ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବାଷ୍ପ ପ୍ରଣାଳୀ, ପାଲାଡିୟମ୍-ଧାତୁଯୁକ୍ତ ନିକେଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ (ଜେଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି) କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବେଶ ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସୁନା ପାଇଁ ପୋରୋସିଟି ପରୀକ୍ଷା (30U ”) ଅଛି |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ-ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଘନତା ଯାଞ୍ଚ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ହେଉଛି ଏକ ମ item ଳିକ ଆଇଟମ୍ | ବ୍ୟବହୃତ ମ basic ଳିକ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଫ୍ଲୋରୋସେଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ମିଟର (X-RAY) | ନୀତି ହେଉଛି ଆବରଣକୁ ବିକିରଣ କରିବା, ଆବରଣ ଦ୍ୱାରା ଫେରିଥିବା ଶକ୍ତି ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଏବଂ ଆବରଣର ଘନତା ଏବଂ ରଚନା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
2। X-RAY ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ସତର୍କତା:
1) ଆପଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରିବା ସମୟରେ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ |
2) ପ୍ରତି ମାସରେ କ୍ରସ୍ ଚେୟାର କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରନ୍ତୁ |
3) ସପ୍ତାହରେ ଅତି କମରେ ଗୋଲ୍ଡ-ନିକେଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |
4) ମାପିବାବେଳେ, ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷା ଫାଇଲ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
5) ନୂତନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଯାହାର ପରୀକ୍ଷା ଫାଇଲ୍ ନାହିଁ, ଏକ ପରୀକ୍ଷା ଫାଇଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପରୀକ୍ଷା ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ମହତ୍ତ୍ୱ:
ଉଦାହରଣ: ଆୟୁ-ନି-କ୍ୟୁ (100-221 sn 4%@0.2 cfp |
ଅାଉ-ନି-କୁ —— ନିକେଲ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ଘନତା ପରୀକ୍ଷା କର ଏବଂ ତାପରେ ତମ୍ବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ସୁନା ଆବରଣ |
(100-221 sn 4% ——- AMP ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ସଂଖ୍ୟା ତମ୍ବା 4% ଟିଫିନ୍ ଧାରଣ କରେ)
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ-ଆଡେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଆଡେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚରେ ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି | ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ଅଛି:
1. ବାନ୍ଧିବା ପ୍ରଣାଳୀ: ପ୍ରଥମେ, ବଙ୍କା ହେବାକୁ ଥିବା ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ୟାଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଚିହ୍ନଟ ଟର୍ମିନାଲ୍ ସହିତ ସମାନ ଘନତା ସହିତ ଏକ ତମ୍ବା ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ନମୁନାକୁ 180 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଟ-ନାକ ଖଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ | ବଙ୍କା ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ଆବରଣର ପିଲିଂ କିମ୍ବା ପିଲିଂ |
2. ଟେପ୍ ପଦ୍ଧତି: ପରୀକ୍ଷିତ ହେବାକୁ ଥିବା ନମୁନା ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃ ly ଭାବରେ ରହିବା ପାଇଁ 3 ମି ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ 90 ଡିଗ୍ରୀରେ, ଟେପ୍କୁ ଶୀଘ୍ର ଛିଣ୍ଡାଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଟେପ୍ ଉପରେ ଧାତୁ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଛିଦ୍ରକୁ ଦେଖନ୍ତୁ | ଯଦି ଆପଣ ନିଜ ଆଖିରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପାଳନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ତେବେ ଆପଣ 10x ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |
ଫଳାଫଳ ନିର୍ଣ୍ଣୟ:
କ) ଧାତୁ ପାଉଡରର ପତନ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଚିଂ ଟେପ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଖ) ଧାତୁ ଆବରଣର କ pe ଣସି ପିଲିଂ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଗ) ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଭଙ୍ଗା ନ ଯାଏ, ନଇଁବା ପରେ କ serious ଣସି ଗମ୍ଭୀର ଫାଟିବା କିମ୍ବା ପିଲିଂ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଘ) କ bub ଣସି ବବୁଲିଂ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଇ) ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଭାଙ୍ଗିବା ବିନା ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଧାତୁର କ exp ଣସି ଏକ୍ସପୋଜର ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
।। ସମସ୍ୟା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଷ୍ଟେସନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଏକ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଏବଂ X-RAY ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |
3। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ-ସୋଲଡେବିଲିଟି ଯାଞ୍ଚ |
1. ସୋଲଡେରେବିଲିଟି ହେଉଛି ଟିନ୍-ଲିଡ୍ ଏବଂ ଟିଫିନ୍ ପ୍ଲେଟିଂର ମ basic ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ | ଯଦି ସୋଲଡିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଖରାପ ୱେଲଡିଂ ଏକ ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି |
2. ସୋଲଡର ପରୀକ୍ଷଣର ମ methods ଳିକ ପଦ୍ଧତି:
1) ସିଧାସଳଖ ବୁଡ ପକାଇବା ଟିଫିନ୍ ପଦ୍ଧତି: ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅନୁଯାୟୀ, ସୋଲଡର ଅଂଶକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଫ୍ଲକ୍ସରେ ସିଧାସଳଖ ବୁଡ଼ାଇ 235-ଡ଼ିଗ୍ରୀ ଟିଣ ଚୁଲିରେ ବୁଡ଼ାନ୍ତୁ | 5 ସେକେଣ୍ଡ ପରେ, ଏହାକୁ ପ୍ରାୟ 25MM / S ବେଗରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଏହାକୁ ବାହାର କରିବା ପରେ ଏହାକୁ ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ ଏବଂ 10x ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଚାର କରନ୍ତୁ: ଟିଫିନ୍ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର 95% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍, ଟିଫିନ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନଟି ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ହେବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ସେଠାରେ କ er ଣସି ସୋଲ୍ଡର ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ, ଡିସୋଲଡିଂ, ପିନ୍ହୋଲ୍ ଏବଂ ନାହିଁ | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହା ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |
2) ପ୍ରଥମେ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଏବଂ ପରେ ୱେଲଡିଂ | କିଛି ବଳ ପୃଷ୍ଠରେ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ନମୁନାଗୁଡିକ 8 କିମ୍ବା 16 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ୱାଲ୍ଡିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ବାଷ୍ପ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କଠିନ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶରେ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଉଚିତ | ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ-ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ |
1. ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଯାଞ୍ଚର ମ basic ଳିକ ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ | ଦୃଶ୍ୟରୁ, ଆମେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିତିର ଉପଯୁକ୍ତତା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ ଦେଖିପାରୁ | ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ରୂପ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ | ସମସ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଗୁଡିକ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ସହିତ ଅତି କମରେ 10 ଗୁଣ ଅଧିକ ପାଳନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଘଟିଥିବା ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ, ବୃଦ୍ଧି ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସମସ୍ୟାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଅଧିକ ସହାୟକ ହେବ |
2. ଯାଞ୍ଚ ପଦକ୍ଷେପ:
1) | ନମୁନା ନିଅ ଏବଂ ଏହାକୁ 10x ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ତଳେ ରଖ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ଧଳା ଧଳା ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ସହିତ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଆଲୋକିତ କର:
2) | ଚକ୍ଷୁ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତିକୁ ଦେଖ |
3। ବିଚାର ପଦ୍ଧତି:
1) | କ dark ଣସି ଗା dark କିମ୍ବା ହାଲୁକା ରଙ୍ଗ ବିନା କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ସହିତ (ଯେପରିକି କଳା, ଲାଲ, କିମ୍ବା ହଳଦିଆ) ରଙ୍ଗ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ | ସୁନା ଧାତୁରେ କ serious ଣସି ଗମ୍ଭୀର ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
2) | କ foreign ଣସି ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ (ହେୟାର ଫ୍ଲେକ୍, ଧୂଳି, ତେଲ, ସ୍ଫଟିକ୍) ଏଥିରେ ଲାଗି ରହିବ ନାହିଁ |
3) | ଏହା ଶୁଷ୍କ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଦାଗ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
4) | ଭଲ ଚିକ୍କଣତା, ଗାତ କିମ୍ବା କଣିକା ନାହିଁ |
5) | କ pressure ଣସି ଚାପ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିକୃତି ଘଟଣା ହେବା ସହିତ ଧାତୁ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକର କ୍ଷତି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
6) | ନିମ୍ନ ସ୍ତର ଉନ୍ମୋଚିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଟିଫିନ୍-ଲିଡ୍ ର ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ, ଅଳ୍ପ (5% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ) ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ବିକ୍ରୟ କ୍ଷମତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ |
7) | ଆବରଣର ଫୁଲା, ପିଲିଂ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ ରହିବା ଜରୁରୀ ନୁହେଁ |
8) | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ଥିତି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବ | QE ଇଞ୍ଜିନିୟର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମାନକକୁ ଆରାମ କରିବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇପାରେ |
9) ସନ୍ଦେହଜନକ ଦୃଶ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ, QE ଇଞ୍ଜିନିୟର ସୀମା ନମୁନା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ସହାୟକ ମାନକ ସ୍ଥିର କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ-ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯାଞ୍ଚ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରଡକ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଦିଗ ସଠିକ୍, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଟ୍ରେ ଏବଂ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପରିଷ୍କାର, ଏବଂ ଏଥିରେ କ damage ଣସି କ୍ଷତି ନାହିଁ: ଲେବଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସଠିକ୍, ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଲେବଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ସ୍ଥିର ଅଟେ |
6. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ-ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା |
ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଅଯୋଗ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କଳା ହୋଇଯିବ ଏବଂ ନାଲି ରଙ୍ଗର କଳଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ଅବଶ୍ୟ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ବିଭିନ୍ନ ଫଳାଫଳ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷାକୁ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପ୍ରାକୃତିକ ପରିବେଶ ଏକ୍ସପୋଜର ପରୀକ୍ଷା; ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି କୃତ୍ରିମ ତ୍ୱରିତ ସିମୁଲେଡ୍ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରିବେଶ ପରୀକ୍ଷା | କୃତ୍ରିମ ସିମୁଲେଡ୍ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରିବେଶ ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସ୍ପେସ୍ ସହିତ ଏକ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା - ଏକ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ଟେଷ୍ଟ୍ ଚାମ୍ବର, ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସ୍ପେସରେ କୃତ୍ରିମ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା | ଉତ୍ପାଦ ।
କୃତ୍ରିମ ଅନୁକରଣିତ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷଣରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1) ନିରପେକ୍ଷ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା (NSS ପରୀକ୍ଷା) ହେଉଛି ସର୍ବପ୍ରଥମ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ସର୍ବପ୍ରଥମ ତ୍ୱରିତ କ୍ଷତିକାରକ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି | ଏହା 5% ସୋଡିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ସମାଧାନର pH ମୂଲ୍ୟ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ଭାବରେ ଏକ ନିରପେକ୍ଷ ପରିସର (6 ରୁ 7) ରେ ସଜାଡିଥାଏ | ପରୀକ୍ଷଣର ତାପମାତ୍ରା ସମସ୍ତ 35 and, ଏବଂ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେର ଅବତରଣ ହାର 1 ~ 2ml / 80cm? .H ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
)) ନିରପେକ୍ଷ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା ଆଧାରରେ ଆସେଟେଟ୍ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା (ASS ପରୀକ୍ଷା) ବିକଶିତ ହୁଏ | ଏହା% ୦% ସୋଡିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ କିଛି ଗ୍ଲାସିଆଲ୍ ଏସିଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ମିଶାଇଥାଏ ଏବଂ ସମାଧାନର pH ମୂଲ୍ୟକୁ 3 କୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ସମାଧାନକୁ ଅମ୍ଳୀୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ମଧ୍ୟ ନିରପେକ୍ଷ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେରୁ ଅମ୍ଳୀୟ ହୋଇଯାଏ | ଏହାର କ୍ଷୟ ହାର NSS ପରୀକ୍ଷା ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 3 ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |
3) ତମ୍ବା ଲୁଣ ତ୍ୱରିତ ଆସେଟେଟ୍ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା (CASS ପରୀକ୍ଷା) ହେଉଛି ଏକ ଦ୍ରୁତ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ କ୍ଷତିକାରକ ପରୀକ୍ଷଣ ଯାହା ବିଦେଶରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି | ପରୀକ୍ଷା ତାପମାତ୍ରା 50 ° C ଅଟେ | କ୍ଷୟକୁ ଦୃ strongly ଭାବରେ ପ୍ରବର୍ତ୍ତାଇବା ପାଇଁ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ତମ୍ବା ଲୁଣ-ତମ୍ବା କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ମିଶାଯାଏ | ଏହାର କ୍ଷୟ ହାର NSS ପରୀକ୍ଷଣର ପ୍ରାୟ 8 ଗୁଣ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଘନତା ଯାଞ୍ଚ, ଆଡେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ, ୱେଲଡେବିଲିଟି ଯାଞ୍ଚ, ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯାଞ୍ଚ, ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ମାନକ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଉପରୋକ୍ତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -05-2024 |