(1) ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ରୂପ |
ଡିଜାଇନ୍ ର ଶ style ଳୀ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ଡିଜାଇନର୍ ଦ୍ determined ାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯାଞ୍ଚ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପରିସର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନୁହେଁ | ତେଣୁ ଆମେ ମୁଖ୍ୟତ appearance ରୂପ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ମାନ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରୁ |
1। କେଶ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହେବା ପରେ, କୋଣଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ନିୟମିତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଖାଲି କୋଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସ୍ପଞ୍ଜ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ବାହୁବଳୀ ଏବଂ କୋଣକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ |
2 ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ ପ୍ରସବକାଳୀନ ନମୁନାର ଆକାରକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
ଚର୍ମ ଏବଂ କପଡା ：
a। ଯେତେବେଳେ କାରଖାନା ଚମଡା କିମ୍ବା କପଡା ଫେରି ଆସେ, ଏହାର ରଙ୍ଗ, ଗଠନ, କୋମଳତା ଇତ୍ୟାଦି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଖ। ଚମଡା / କପଡ଼ାର ଗଠନ ସମାନ, ନରମତା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟମ, କଠିନ ନୁହେଁ ଏବଂ କ or ଣସି ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି |
ଗ। ସୋଫା ଚମଡା ସମତଳ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍, ump ୁଲା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡ ବିନା; କପଡା ସୋଫା କପଡା ସିଲେଇର pattern ାଞ୍ଚା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ, ଫ୍ଲଫ୍ ଦିଗ ସମାନ, ଏବଂ କ hair ଣସି କେଶ ଅପସାରଣ ଘଟଣା ନାହିଁ |
d। ଚର୍ମର ଏକ ଅଂଶକୁ ଦୁଇ ହାତରେ ଖୋଲନ୍ତୁ ଯେ କ sub ଣସି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫାଟ ଅଛି କି ନାହିଁ | ଚମଡା କିମ୍ବା କପଡ଼ାର କ ading ଣସି କ୍ଷୀଣତା ନାହିଁ, ଏବଂ ଦାଗ, ତେଲର ଦାଗ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ନାହିଁ |
4। ରଙ୍ଗ: ନମୁନା ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାମଗ୍ରିକ ରଙ୍ଗ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, କ color ଣସି ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ, ଏବଂ ସମାନ ITEM ର ବିଭିନ୍ନ POS ରଙ୍ଗ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ | ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗର କପଡା ପାଇଁ | କିମ୍ବା ଚମଡା ସାମଗ୍ରୀ, ଧଳା ରଙ୍ଗର ଟାୱେଲ ସହିତ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ କିଛି ଥର ପୋଛିଦିଅ, ଦେଖିବା ପାଇଁ କିଛି ରଙ୍ଗ ଅଛି କି ନାହିଁ |
5। ଟର୍ନିଂ: ଟର୍ନିଂ ଶ style ଳୀ ଯତ୍ନଶୀଳ, କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାସମାନ ରେଖା ନାହିଁ, ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଥିବା ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ସିଧା ହେବା ଉଚିତ୍, କ exposed ଣସି ଉନ୍ମୁକ୍ତ ସୂତା ନାହିଁ, ଗୋଲାକାର କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଉନ୍ମୋଚିତ ନଖଗୁଡ଼ିକ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସଜାଯାଇଛି, ନାହିଁ | ଧଳା, କ g ଣସି ଫାଙ୍କ ନାହିଁ, ସିଲେଇ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି, ଏବଂ କ acks ଣସି ଖାଲ ନାହିଁ | ପ୍ରଥମ ସ୍ତରକୁ ଚର୍ମର ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତର ଉପରେ ରଖିବା ଉଚିତ |
6। ବାହ୍ୟ କାଠ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉପରିଭାଗ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ, ଏଥିରେ କ tree ଣସି ଗଛର ଗଣ୍ଠି, ଦାଗ, ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟବ୍, ଓଲଟା ରେଖା, ଖାଲ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ନଥାଏ | ହାତରେ ଛୁଇଁଲେ କ bur ଣସି ବୁର୍ ନାହିଁ, ଏବଂ ବାହ୍ୟକୁ ଚାମ୍ଫର୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଗୋଲାକାର କୋଣ, ରେଡିଆନ୍ ଏବଂ ରେଖା ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ | ଏହା ସିଧା ଏବଂ ଚିକ୍କଣ, ଏବଂ କ knife ଣସି ଛୁରୀ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ବାଲି ଚିହ୍ନ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
7। ବାହ୍ୟ ରଙ୍ଗର ଅଂଶଗୁଡିକ ଷ୍ଟିକ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ପିଲିଂରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍, ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଖିବା ଉଚିତ୍, ଧୂଳି ପରି କ small ଣସି ଛୋଟ ଦାଗ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ଖାଲ, ପିଲିଂ ଏବଂ କଳଙ୍କମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |
8। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ହାର୍ଡୱେର୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି, ପ୍ୟାକେଜିଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ଫିଡିଂ ମାର୍କର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଟେ |
(୨) ଧାରଣା
1। ପ୍ରସବକାଳୀନ ନମୁନାରେ ସୋଫାରେ ବସିବାର ଅନୁଭବ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ：
ମାଗଣା ଖରାରେ ସୋଫାରେ ବସି ଶରୀର ଅନୁଭବ କରେ ଯେ ସୋଫା ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ କି ନୁହେଁ, କେବଳ ପ୍ରସବକାଳୀନ ନିଶ୍ଚିତତା ଅନୁଯାୟୀ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହା କାଠ ଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ ବସିଥିବାର ଅନୁଭବ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
2। ସୋଫାର ବାହୁ ଏବଂ ବ୍ୟାକଷ୍ଟ୍ରେସ୍ କୁ ନିଜ ହାତରେ ଦବାନ୍ତୁ, ଚମଡା କିମ୍ବା କପଡା ମଧ୍ୟମ କୋମଳ ଏବଂ କଠିନ, ଏବଂ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ କାଠ ଫ୍ରେମ୍ ନାହିଁ |
3। ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଖାଲି ହାତରେ ଦବାଇବା ସମୟରେ କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧାତୁ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶବ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
4। ଉନ୍ମୋଚିତ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ edge ଣସି ଧାର ଧାର ନାହିଁ, ଏବଂ ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବାହୁବଳୀ କିମ୍ବା ବ୍ୟାକ୍ରେଷ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଖାଲି ହାତରେ ବୁରମୁକ୍ତ ଧାର ସୋଫାରେ ପହଞ୍ଚେ, ଯାହା ଦ୍ no ାରା କ sharp ଣସି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାତୁ ବସ୍ତୁ ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରୁ ଏବଂ ପଛକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ ନାହିଁ |
5। କପଡା ଚର୍ମକୁ ବିରକ୍ତ କରିବ କି ନାହିଁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ସୋଫାର ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସୋଫା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ବ୍ୟବହୃତ କପଡା ସ୍ଥିର କି ନୁହେଁ ତାହା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |
(3) ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ |
1। କାଠ ଫ୍ରେମ୍: କାଠର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ, କାଠ ନିୟମିତ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କି ନାହିଁ, ଏବଂ କାଠ ଫ୍ରେମ୍ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଭିତରର ସ୍ପଞ୍ଜଟି ସଫା, ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଦୁର୍ଗନ୍ଧହୀନ | ମେଳ ଖାଉଥିବା ତକିଆ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ | ନିଜ ହାତରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ଭରିବା |
2। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚେୟାର ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କି ନୁହେଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସୋଫା ପାଦ: ଧାତୁ ସୋଫା ପାଦରେ କଳଙ୍କ ଚିହ୍ନ ଅଛି କି ନାହିଁ, ସୋଲଡର ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ କାଠ ସୋଫା ପାଦରେ ଫାଟ ଅଛି କି ନାହିଁ |
4। ହାର୍ଡୱେର୍: ନଖ ବନ୍ଧୁକ ସଫା ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ, ଗଠନ ଦୃ firm ଅଟେ, ଏବଂ କ lo ଣସି ଖରାପ ଏବଂ ଖସିଯିବା ନାହିଁ |
5। ଚମଡା: ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧକ |
2. ସମାପ୍ତ ସୋଫାର ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ମାନକ |
(1) ଉତ୍ପାଦ ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା |
1। ସୋଫା ସେଟ୍ ଅପ୍ ହେବା ପରେ, ସାମଗ୍ରିକ ଆକୃତି ବାମରୁ ଡାହାଣକୁ ସମୃଦ୍ଧ, ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ସମନ୍ୱିତ ହୁଏ ଏବଂ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବାହୁବଳୀ ଏବଂ କୋଣକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ସମୟରେ କ empty ଣସି ଖାଲି କୋଣ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଖାଲରେ କ objects ଣସି ବସ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ଫୋମ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ୍ |
2। ଉତ୍ପାଦ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ ନମୁନାର ଆକାର ଏବଂ ରଙ୍ଗକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରେ ；
।।
4। ଆଚ୍ଛାଦିତ କପଡ଼ାର ବିଭାଜନର ସମୃଦ୍ଧ pattern ାଞ୍ଚା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ୍; ସମାନ ଅଂଶରେ କପଡ଼ାର ଦିଗ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |
5। ନରମ ରୁଟି ଆବରଣର ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ, ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ କୁଞ୍ଚନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ସମୃଦ୍ଧ କାରିଗରୀ କୁଞ୍ଚିକୁ ଭଲ ଅନୁପାତିତ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ସ୍ତର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
6। ଆବୃତ କପଡା କ୍ଷତି, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ରଙ୍ଗର ଦାଗ ଏବଂ ତେଲ ଦାଗରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |
ଉନ୍ମୋଚିତ ରିଭେଟ୍ ଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଯିବା ଉଚିତ୍, ବ୍ୟବଧାନ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ରିଭେଟ୍ ଗୁଡିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଚଟାଣ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗୀନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
8। ସିଲେଇ ସିଲେଇର ବ୍ୟବଧାନ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାସମାନ ସୂତା, ବକ୍ର କିମ୍ବା ଉନ୍ମୁକ୍ତ ସୂତା, ଅଫ୍ ଥ୍ରେଡ୍, ସ୍ଲିଟ୍, ଏବଂ ଡିଗମ୍ମିଂ ସହିତ |
9। ସୋଫାର ବାହୁ ଏବଂ ବ୍ୟାକଷ୍ଟ୍ରେସ୍ କୁ ନିଜ ହାତରେ ଦବାନ୍ତୁ | ଚମଡା କିମ୍ବା କପଡା ମଧ୍ୟମ ଭାବରେ ନରମ ଏବଂ କଠିନ, ଏବଂ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ କାଠ ଫ୍ରେମ୍ ନାହିଁ |
10. ତିନି ଜଣ, ସମାନ ଆସନ ବିଶିଷ୍ଟ ଦୁଇ ଜଣ, ଭିନ୍ନ ସିଟ୍ ସମାନ ସିଟ୍ ଅନୁଭବ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏବଂ ପଛ କୁଶଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (ପ୍ରତ୍ୟେକ ସୋଫା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅଭିଜ୍ଞ) ；
11। ହାତରେ ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦବାଇବାବେଳେ, ବସନ୍ତ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପରି ଶବ୍ଦ କରିବ ନାହିଁ |
ପ୍ୟାକେଜିଂ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ହାର୍ଡୱେର୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି, ପ୍ୟାକେଜିଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ମାର୍କର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଅଟେ |
13। ତଳ ଚିକିତ୍ସା ଯତ୍ନଶୀଳ କି ନୁହେଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ସୋଫାକୁ ଉପରକୁ ଉଠାନ୍ତୁ | ସୋଫାର ଗୋଡ ସିଧା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସୁଗମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଗୋଡର ତଳ ଭାଗରେ ସ୍ଲିପ୍ ନଥିବା ମ୍ୟାଟ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
14। ସମସ୍ତ ଲେବଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଅର୍ଡର ହୋଇଛି (ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପରିମାଣ ସଠିକ୍) |
(୨) ପେଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ମର ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା |
ସମାନ ରଙ୍ଗର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ରଙ୍ଗ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍ ；
2। କ f ଣସି କ୍ଷୀଣ କିମ୍ବା କ୍ଷୀଣ ଘଟଣା ；
3। ଆବରଣ କୁଞ୍ଚିତ, ଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ରଙ୍ଗ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
।
5। ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ସମାନ ଭାବରେ ରଙ୍ଗ କରାଯାଏ, ଏବଂ ମୋଟା ଏବଂ ପତଳା ହେବାର ଘଟଣା ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ନୁହେଁ |
6। ବାହ୍ୟ ରଙ୍ଗର ଅଂଶଗୁଡିକ ଷ୍ଟିକ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ପିଲିଂରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍, ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଧୂଳି ପରି କ small ଣସି ଛୋଟ ଦାଗ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
(3) ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ର ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ；
2। କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ବୁର୍ (0.2 ମିମିରୁ କମ୍), ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ବାମ୍ପ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ନାହିଁ, ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସମତଳ ଏବଂ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସୁନ୍ଦର |
3। ରଙ୍ଗ ଏବଂ ମଡେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ, ଏବଂ ସମାନ ଭିଜୁଆଲ୍ ବୋର୍ଡର ରଙ୍ଗ ସମାନ, ଗା dark ଼ ରେଖା, ପିଗମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଭେରାଇଜେସନ୍ ବିନା |
4। ଯଦି ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ପ୍ୟାଟର୍ ଫଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା LOGO ଅଛି, ପ୍ୟାଟର୍ ଏବଂ ଫଣ୍ଟ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ; ଅବସ୍ଥାନ ବିଚ୍ୟୁତି ହେଉଛି ± 0.5 ମିମି |
ହାର୍ଡୱେର୍ ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ଅଂଶରେ କଳଙ୍କକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ, ଏବଂ ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସମୟରେ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
6। ପିଲାମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦ କ any ଣସି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ମୁଣ୍ଡ ସହିତ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ନାହିଁ |
(1) ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
1। ସୋଫାର ଫ୍ରେମ୍ ହେଉଛି ସୋଫାର ମ basic ଳିକ ଆକୃତି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଭାର ଧାରଣକାରୀ ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହା ସୋଫା ତିଆରି ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଆଧାର ଅଟେ | ତେଣୁ, ସମସ୍ତ ସୋଫା ଫ୍ରେମ୍ ଗୁଡିକ ପତଳା କାଠ, ଭଙ୍ଗା, ଗୁରୁତର ଅଭାବ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଛେନା, ut ୁଣ୍ଟିବା, କୀଟପତଙ୍ଗ ଆଖି ବିଶିଷ୍ଟ କାଠ ବର୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
2। ଫ୍ରେମ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ସାଇଜ୍ ବିଚ୍ୟୁତିର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ମୋଟେଇ ± 1MM ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ମୋଟା ଏବଂ ଆକାର ବିଚ୍ୟୁତି ± .5MM at ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |
3। କଟିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀର ଧାରରେ ବର୍, ଚିପିଙ୍ଗ୍, ସର୍ରେସନ୍, ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ଭଳି ଦୃଶ୍ୟ ସମସ୍ୟା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
4। ଅଂଶ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ 8% ରୁ ଅଧିକ ନକରିବାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
(୨) ନଖ ଫ୍ରେମ୍ |
ଫ୍ରେମର ଭିତର ସାମଗ୍ରୀର ଲମ୍ବା ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଆକାର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ହେବା ଉଚିତ |
2। ନଖରେ ଭାସମାନ ନଖ, ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ନଖ କିମ୍ବା ନଖ ମୁଣ୍ଡର ଲିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ନଖ ଲିକ୍ ହେବା ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନଖ ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ୍ |
4। କାଠ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନ ଚିତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ |
The ାଞ୍ଚା ଦୃ firm, ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଟାଇଟ୍, ଏବଂ କାଠ ବର୍ଗରେ କ crack ଣସି ଫାଟିବା, ବିକୃତି କିମ୍ବା ବିକୃତି ନାହିଁ |
6। ପଛର ଟିଲ୍ଟ କୋଣ ସମାନ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଆକାର ବିଚ୍ୟୁତି 3MM ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |
ଫ୍ରେମ୍ ସଠିକ୍ କୋଣରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ted ୁଲି ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
(3) ସିଲେଇ |
।।
ସମସ୍ତ ଚମଡା ସାମଗ୍ରୀରେ 5-6 ଛୁଞ୍ଚି ପାଇଁ 2.5cm ର ଏକ ଛୁଞ୍ଚି ଅଛି, ଏବଂ କପଡା କପଡ଼ାରେ 6-7 ଛୁଞ୍ଚି ପାଇଁ 2.5cm ର ଛୁଞ୍ଚି ପିଚ୍ ଅଛି |
3। ସମସ୍ତ କପଡା ଏବଂ ଚମଡ଼ା ସାମଗ୍ରୀର ସିଲେଇ ଅଂଶରେ କ disc ଣସି ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ଛୁଞ୍ଚି ସ୍କିପିଂ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗଣ୍ଠି ନାହିଁ |
ଚର୍ମର ସିମ୍ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍, ଏବଂ କପଡ଼ାର ସିମ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଟେକ୍ସଚର୍ ତ୍ରୁଟି 1-2 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ସମସ୍ତ ସିଲେଇର ଉପରିଭାଗ ସମାନ ଭାବରେ ଦବାଗଲା, ମୋଟେଇ ସମାନ, ଏବଂ ସୂତାର ମୁଖ୍ୟ ଶରୀରର ରଙ୍ଗ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |
6। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ସିଲେଇ ପୃଷ୍ଠରେ କ flo ଣସି ଭାସମାନ ରେଖା ନାହିଁ, ଜମ୍ପର୍ ନାହିଁ, ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲର ଲିକ୍ ନାହିଁ | ସୂତାର ରଙ୍ଗ ଚମଡା କପଡ଼ାର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ମେଳ ହୁଏ, ଏବଂ କପଡ଼ାର ଗଠନ ଏକ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଏଥିରେ କ ew ଣସି ଖାଲ ନାହିଁ |
(4) ଫୋମ୍ କାଟିବା |
କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦ ଶ style ଳୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ପଞ୍ଜ ମଡେଲ ଏବଂ ଘନତାକୁ ପ୍ରୁଫ୍ରେଡ୍ କରନ୍ତୁ ；
2। ବିଭାଗଟି ଭୂଲମ୍ବ, ଛେଦନ ଫ୍ଲାଶ୍, ବିଭେଲଡ୍ ଧାର, ଏବଂ କଟି ଧାରରେ ଗମ୍ଭୀର ତରଙ୍ଗ ରହିବ ନାହିଁ |
3। ଆକାର ସଠିକ୍, ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ମୋଟେଇର ସୀମା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ≤ ± 2MM ； |
4। ଧାର ସହିତ ଉତ୍ପାଦର ସିମ୍ ଫାଟିଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସ୍ପଞ୍ଜ ବାହ୍ୟ ଚର୍ମରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ନଖ ସ୍ଥିତି ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ରେଡିଆନ୍ ସହିତ ରେଡିଆନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସମାନ |
(5) ଆଲୁ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ |
1। ମାନକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍ ମୁକ୍ତ ସ୍ପ୍ରେ ଆଲୁ ବାଛନ୍ତୁ ；
2। ଆଲୁଅରେ ୟୁନିଫର୍ମ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କ le ଣସି ଲିକେଜ୍ ନାହିଁ |
ସ୍ପଞ୍ଜ ପେଷ୍ଟ ସମତଳ ଏବଂ ଏହାର କ fold ଣସି ଫୋଲ୍ଡ ନାହିଁ କି ନାହିଁ ；
4। ସ୍ପଞ୍ଜ ପେଷ୍ଟ ବିକୃତ ଏବଂ ବିସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ |
(6) ଶିଶୁର ଚର୍ମ |
1। ସମାନ ଦ୍ରବ୍ୟର ବାହୁବଳୀ, ପରଦା, ଏବଂ ସିଟ୍ ଆକାର, ଆକାର, ଉଚ୍ଚତା, ଏବଂ ନିମ୍ନତା ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ସିଟ୍ କୋଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ଣ୍ଣତା ସହିତ ସମାନ | ସ୍କ୍ରିନ୍ ଲାଇନ୍ ଗୁଡିକ ସିଟ୍ ଲାଇନ୍ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ, ଏବଂ ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପାକ୍ଟ |
2। ଆଗ ଏବଂ ପଛକୁ ପଛରୁ ଦେଖ, ଏବଂ ସିଟ୍ ସାମନାରେ ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମାନ ଭୂସମାନ୍ତର ସମତଳରେ ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦେଖ | ଅନିୟମିତତା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ୍ .；
3। କ flo ଣସି ଭାସମାନ ନଖ, ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ନଖ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ନଖ ；
4। ପଛ କପଡ଼ାର ସିମ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କପଡ଼ାର ସିମ୍ ସହିତ ସମାନ ହୋଇଛି, ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସିଧା ହେବା ଉଚିତ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ ବେକର ପଛ ଭାଗ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ କୁଞ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଯେଉଁଠାରେ ତଳ କପଡା ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଛି, ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପଞ୍ଜ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ କପା କାଟି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ |
ନଖଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସିଧା ଲାଇନରେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନଖଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ପ୍ରାୟ 2cm ଅଟେ |
7। ତଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମତଳ ରଖନ୍ତୁ, ନଖ ଖୋଲନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ନଖ ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ନିଜ ହାତରେ ସ୍ପର୍ଶ କରି ହାତକୁ ଆଘାତ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
(7) ଲେବଲ୍ କରିବା |
ଲେବଲ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଭୁଲ କିମ୍ବା ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ；
2। ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗ୍ୟତା ଲେବଲ୍ ରହିବା ଜରୁରୀ |
3। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଡିଜିଟାଲ୍ କିମ୍ବା ଅକ୍ଷର ଲେବଲ୍ ମିସ୍ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
4। ଉତ୍ପାଦରେ ଚେତାବନୀ ଲେବଲ୍ ରହିବା ଉଚିତ (ଯେପରିକି ଯତ୍ନଶୀଳ ଏବଂ ହାଲୁକା ଲେବଲ୍, ଭଗ୍ନ ଲେବଲ୍, ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରୁଫ୍ ଲେବଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି) |
(8) ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ପ୍ୟାକେଜ୍ |
ଆନୁଷଙ୍ଗିକଗୁଡିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସଠିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମାନ ଅଟେ ；
2। ହାର୍ଡୱେରର ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ (ଯେପରିକି ମେଟ୍ରିକ୍ ଏବଂ ସାମ୍ରାଜ୍ୟ) ；
3। ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ଗୁଡିକ କଳଙ୍କିତ କିମ୍ବା କଳଙ୍କିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ；
4। କାଠ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ପୋକ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ରହିବା ଜରୁରୀ ନୁହେଁ ；
5। ଆସେସୋରିଜ୍ ମିସ୍ କିମ୍ବା ଓଭରପ୍ଲେଡ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
(9) ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା |
1। ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ବୁ understand ିବା ସହଜ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ customers ାରା ଗ୍ରାହକ ମାନୁଆଲ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକତ୍ର କରିପାରିବେ, ଏବଂ ବିଧାନସଭାର କିଛି ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀରେ ବିସ୍ଫୋରଣ ଚିତ୍ର ରହିବା ଉଚିତ୍ |
2। ମାନୁଆଲରେ ଥିବା ହାର୍ଡୱେର୍, ଭାଷା, ଉପାଦାନ ଆକାର, ଇତ୍ୟାଦି ସୂଚନା ସହିତ ସମାନ ଅଟେ |
ହଜିଯାଇଥିବା ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକ, ଭାରୀ ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଥିବା ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
4। ଉତ୍ପାଦସୁରକ୍ଷା ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା |ସୋଫା ପାଇଁ
(1) କପଡା ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା |
ଚମଡା: ସମସ୍ତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବରଣର ସମୁଦାୟ ସୀସା ବିଷୟବସ୍ତୁ 40PPM ରୁ କମ୍, ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପଦାର୍ଥର ଭାରୀ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ସମୁଦାୟ ସୀସା ବିଷୟବସ୍ତୁ 100PPM ରୁ କମ୍, ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପଦାର୍ଥର ଦ୍ରବୀଭୂତ ସୀସା ବିଷୟବସ୍ତୁ 90PPM ରୁ କମ୍ ଅଟେ |
ଚର୍ମ / କପଡ଼ାର ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା: ଅନିୟମିତ ଭାବରେ 5 ଖଣ୍ଡରୁ କମ୍ ନିଅନ୍ତୁ (ୱର୍ପ ଏବଂ ବୁଣା ରେ ବିଭକ୍ତ) ଏବଂ ଏହାକୁ 3 * 4-ଇଞ୍ଚ ନମୁନାରେ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣ୍ଡର ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା 50lbs ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ଚର୍ମ / କପଡା ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ପରୀକ୍ଷା: ଶୁଖିଲା ଘର୍ଷଣ ≥4.0, ଓଦା ଘର୍ଷଣ ≥3.0 ；
ଚମଡା / କପଡା ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା: H-18 ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ହେଉଛି 300 ବିପ୍ଳବ, କପଡା ପିନ୍ଧାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ କ୍ଷତି ହେଉଛି <10% ； |
ସିମ୍ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା: ସିମ୍ ଶକ୍ତି ≥30lbs ହେବା ଉଚିତ୍ |
(୨) ଫୋମ୍ ପରୀକ୍ଷା |
1। ଫୋମ୍ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା: ନମୁନା ଆକାର 12 * 4 * 0.5 ଇଞ୍ଚ ଲମ୍ବ, ମୋଟେଇ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା, ଏବଂ 10 ଟି ନମୁନା, ଯାହାର 5 ଟି 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ବୟସ; ତାପରେ ଜ୍ୱଳନ୍ତ ଏବଂ 12s ପାଇଁ ଜଳାନ୍ତୁ, ଅଗ୍ନି ଉଚ୍ଚତା 0.75 ଇଞ୍ଚ, ଏବଂ ଜଳିବା ପରେ ପୋଡିଯାଇଥିବା ଫୋମର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରାଯାଇଛି | ଗୋଟିଏ ନମୁନାର ଜାଳେଣି ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ହେଉଛି <8 ଇଞ୍ଚ, ଏବଂ 10 ଟି ନମୁନାର ହାରାହାରି ଜାଳେଣି ଦ length ର୍ଘ୍ୟ <6 ଇଞ୍ଚ |
2। ଧୂଆଁ-ପ୍ରୁଫ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ ଓଜନ ହ୍ରାସ ≥80% ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
(3) ହାର୍ଡୱେର୍ ପରୀକ୍ଷା |
ସ୍କ୍ରୁ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା: M6 ସ୍କ୍ରୁ ର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ≥1100lbs, ଏବଂ M8 ସ୍କ୍ରୁ ର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ≥1700lbs |
ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା ：
1% ଲୁଣ ଜଳର ଏକାଗ୍ରତା, 27 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ ଏବଂ 70% -80% ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ | ସ୍ପ୍ରେ ସରିଯିବା ପରେ ନମୁନାର ପୃଷ୍ଠକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ | ଶୁଖିବା ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କିତ ଦାଗ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
(4) ରଙ୍ଗ |
ସମସ୍ତ ପ୍ରବେଶ ଯୋଗ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଲିଡ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେଉଛି ≤90PPM ； |
2। ନମୁନା ପେଣ୍ଟର ପୃଷ୍ଠଟି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଶହେ ଗ୍ରୀଡ୍ ପରୀକ୍ଷାରେ ପାସ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କ paint ଣସି ପେଣ୍ଟ୍ କ୍ଷତି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
3। ପେଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, 20 ମିନିଟ୍, 70 ℃। ସ୍ତର 3 ଠାରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ |
(5) ସ୍ଥିରତା ପରୀକ୍ଷା |
1। ଆଗ ସ୍ଥିରତା: ଏକକ ସିଟ୍ ସୋଫାକୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭୂମିରେ ରଖନ୍ତୁ | ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ଥିବା ଲୋକଙ୍କ ପାଇଁ, ସିଟ୍ ସବୁଠାରୁ ଅସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍ | ଭୂସମାନ୍ତର ଟେନସନ ପ୍ରୟୋଗ ହେଲେ ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଲିପେଜକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ଦିଗରେ ସପୋର୍ଟ ଫୁଟରେ ଏକ କାଠ ଦଣ୍ଡ ରଖନ୍ତୁ | ନମୁନାକୁ ଟପିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କାଠ ଦଣ୍ଡର ଉଚ୍ଚତା 1 ଇଞ୍ଚ ପରି କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍; ସ୍ଥିର ବିନ୍ଦୁ: ଏକ ଚିହ୍ନ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ କୁଶନର ମୋଟେଇର କେନ୍ଦ୍ର ବିନ୍ଦୁ ଖୋଜ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଚିହ୍ନ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କୁଶନର ଆଗ ଭାଗରେ 2.4-ଇଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ଖୋଜ, ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ 173lbs ର ଏକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କର ଯେଉଁଠାରେ ଦୁଇଜଣ | ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ମିଳେ, ଏବଂ ତାପରେ ଏକ 4 ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଆଗକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ | 5lbs ର ଟେନସାଇଲ୍ ଫୋର୍ସ, ବିଚାର ସ୍ଥିତି: ସମଗ୍ର ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ଓଲଟପାଲଟ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ବିବେଚନା କରାଯାଏ |
। ସମସ୍ତ 13 ଟି ଡିସ୍କ ଷ୍ଟାକ୍ ହେବା ପରେ, ଯଦି କ overt ଣସି ଓଲଟପାଲଟ ଘଟଣା ନଥାଏ ତେବେ ପଛ ସିଟ୍ ଯୋଗ୍ୟ ହେବ |
(6) ବାହୁବଳୀ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା |
ବାହୁବଳୀର ଭୂଲମ୍ବ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା: ଏହି ପରୀକ୍ଷଣ ବାହୁବଳୀ ସହିତ ସୋଫା ସିଟ୍ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ | ପରୀକ୍ଷା ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ସୋଫା ସିଟ୍ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ସେମାନଙ୍କର ମୁକ୍ତ ଗତିବିଧି ଉପରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଲଗାନ୍ତୁ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାରକୁ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥାରେ ସଜାଡନ୍ତୁ ଏବଂ ବାହୁବଳୀର ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ 200lbs ର ଏକ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ (5 ଇଞ୍ଚ ଲମ୍ବା ଉପକରଣ ସହିତ ବାହୁବଳୀରେ ସ୍ଥାପିତ) | ଗୋଟିଏ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ, ଏବଂ ତାପରେ ସୋଫା ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବଳ କା remove ଼ିଦିଅ | ଅନ୍ୟ ଏକ ଯାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ 300lbs ର ଏକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ | ଅନଲୋଡିଂ ଫୋର୍ସ ଉତ୍ପାଦକୁ କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ହରାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ | କିନ୍ତୁ କ major ଣସି ବଡ଼ ଗଠନମୂଳକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
2। ବାହୁବଳୀର ଭୂସମାନ୍ତର ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା: ଚେୟାରକୁ ଭୂସମାନ୍ତରାଳ ଏବଂ ଓଲଟପାଲଟ ନହେବା ପାଇଁ ଟେଷ୍ଟ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ସୋଫା ସିଟ୍ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ବାହୁବଳୀର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପକୁ ସୀମିତ ନକରିବା, ବ୍ୟବହାରକୁ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଏକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା | ବାହୁବଳୀର ଦୁର୍ବଳ ଅବସ୍ଥାରେ 100lbs ଭୂସମାନ୍ତରାଳରେ (ଏକ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ 1 ଇଞ୍ଚ ଚଉଡା ବାହୁବଳୀରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ), ଏବଂ ତାପରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବଳ କା remove ଼ିଦିଅ, ଉତ୍ପାଦର କ function ଣସି କାର୍ଯ୍ୟ ହରାଇବା କିମ୍ବା କ damage ଣସି କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏକ ଯାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ କର, ଏକ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଦୁର୍ବଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଭୂସମାନ୍ତରାଳରେ 150lbs ର ଏକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କର, ଏବଂ ତାପରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବଳ ଅପସାରଣ କର, ଉତ୍ପାଦ କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ ହରାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ କିନ୍ତୁ କ major ଣସି ପ୍ରମୁଖ ଗଠନମୂଳକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ |
(7) ଗତିଶୀଳ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା |
ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ସୋଫାକୁ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ କୁଶନର ଉଚ୍ଚତା ଠାରୁ 6 ଇଞ୍ଚ ଦୂରରେ ଥିବା ସ୍ଥାନରୁ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଖସିଯିବା ପାଇଁ 225lbs ବାଲୁକା ବ୍ୟାଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ବାଲୁକା ବ୍ୟାଗ ଖରାରେ ସୋଫାର ପଛପଟକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ତା’ପରେ ବାଲୁକା ବ୍ୟାଗକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉତ୍ପାଦର କ function ଣସି କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ କ୍ଷତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ତା’ପରେ ଏକ ଯା ification ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା କର, କୁଶନର ଉଚ୍ଚତାଠାରୁ inches ଇ inches ୍ଚ ଦୂରରେ ଥିବା ଏକ ସ୍ଥାନରୁ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଖସିଯିବା ପାଇଁ 300lbs ବାଲୁକା ବ୍ୟାଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ବାଲୁକା ବ୍ୟାଗ୍ କା remove ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ ଯା check ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉତ୍ପାଦକୁ କିଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ଷତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ କ major ଣସି ବଡ଼ ଗଠନମୂଳକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଘଟେ |
(8) ସୋଫା ପାଦ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା |
ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ସୋଫା ପାଦ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୋଫା ପାଦର ଆଗ, ପଛ ଏବଂ ବାମ ଦିଗରେ 75lbs ର ଏକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ସୋଫା ପାଦ ଖାଲି ହୋଇ ପଡିପାରିବ ନାହିଁ |
(9) ଡ୍ରପ୍ ବକ୍ସ ପରୀକ୍ଷା |
1। ଡ୍ରପ୍ ବକ୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା: ଗୋଟିଏ ପଏଣ୍ଟ, ତିନି ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଛଅ ପାର୍ଶ୍ୱ ；
2 、
5। ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯାଞ୍ଚ ମାନ ଏବଂ ସୋଫା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |
(1) ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ |
1। ଆକାର, ଟାଇଲ୍ ପ୍ରକାର, ଟାଇଲ୍ ଦିଗ, ରଙ୍ଗ ଲେବଲ୍, LOGO, ଏବଂ କାଗଜ ନମ୍ବର କ୍ରମ ସୂଚନା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
2। ବାହ୍ୟ ବାକ୍ସ ମାର୍କର ବିଷୟବସ୍ତୁ ମାର୍କ ସୂଚନା ସହିତ ସମାନ |
ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ର କାର୍ଟନ୍ ମଧ୍ୟରେ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
4। କାର୍ଟନର ବାହାରେ କ damage ଣସି କ୍ଷତି କିମ୍ବା କଳଙ୍କ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
5। ଗଣ୍ଠିରେ ଥିବା ଭିସକୋଜ୍ ଏବଂ କାଠ ଫ୍ରେମର ନଖ ଦୃ firm ହେବା ଉଚିତ |
(୨) ଭିତର ପ୍ୟାକେଜିଂ |
।
2। ସମସ୍ତ ଲେବଲ୍, ଟ୍ୟାଗ୍, ହାର୍ଡୱେର୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ；
3। ବୁଣା ହୋଇନଥିବା କପଡା ଆବରଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସମସ୍ତ ସୋଫାକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବ |
4। ସୋଫାକୁ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗରେ ଗୁଡ଼ାଇ ସୋଫାକୁ ସ୍କଚ୍ ଟେପ୍ ସହିତ ଗୁଡ଼ାଇ ରଖ | ଟେପ୍ ର ପରିଷ୍କାରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -17-2024 |