ਲਾਈਨਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਟੱਲ ਹੈ.ਕਪੜਿਆਂ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਕਪੜਿਆਂ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸ
ਰੇਖਿਕ ਨੁਕਸ
ਰੇਖਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਨੁਕਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 0.3 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮਾੜੀ ਮੋੜ, ਅਸਮਾਨ ਬੁਣਾਈ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ।
ਪੱਟੀ ਦੇ ਨੁਕਸ
ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੁਕਸ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੁਕਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 0.3 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ (ਬਲਾਕੀ ਨੁਕਸ ਸਮੇਤ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੂਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ।
ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇ
ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਗੇ ਜਾਂ 0.2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ 2 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਤਾਣਾ ਅਤੇ ਵੇਫਟ (ਲੰਬਕਾਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ) ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ 2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਟੁੱਟੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਅਤੇ 0.3 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਫੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਜੰਪ ਕਰਨਾ।ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਭਿੰਨ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤਾਣੇ ਜਾਂ ਵੇਫਟ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖਰਾਬੀ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਕੰਮ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਬੇਸ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ
ਬੇਸ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ, ਜਿਸਨੂੰ ਬੇਸ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਫਿਲਮ ਫੋਮਿੰਗ
ਫਿਲਮ ਬਲਿਸਟਰਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਬਲਿਸਟਰਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਿਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੁਲਬਲੇ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਝੁਲਸਾਉਣਾ
ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜੋ ਪੀਲੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਸੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ ਹੈ।
ਕਠੋਰ
ਹਾਰਡਨਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਪੁਆਇੰਟ
ਕੋਟਿੰਗ ਗੁੰਮ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਲੀਕੇਜ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਲੂਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਮ ਪੁਆਇੰਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (1 ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਲੀ ਕਮੀਜ਼ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ, 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਾਲੀ ਹੋਰ ਲਾਈਨਿੰਗ);ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਊਡਰ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਤ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਤ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਓਵਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸਥਾਨਿਕ ਖੇਤਰ ਹੈ।ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਅਸਲ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਇਕਾਈ ਖੇਤਰ ਤੋਂ 12% ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ
ਕੋਟਿੰਗ ਅਸਮਾਨਤਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਸਮਾਨਤਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਖੱਬੇ, ਮੱਧ, ਸੱਜੇ, ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰਿੰਗ
ਕੋਟਿੰਗ ਬੰਧਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਬੰਧਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਅਡੈਸਿਵ ਪੁਆਇੰਟ ਜਾਂ ਬਲਾਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਕੋਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਸ਼ੈਡਿੰਗ
ਸ਼ੈੱਡ ਪਾਊਡਰ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਡ ਪਾਊਡਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਜਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਧੂਰੇ ਪਕਾਉਣ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬੇਸ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਚ ਨੁਕਸ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਨੁਕਸ, ਤਿਰਛੇ ਨੁਕਸ, ਬਰਡ ਆਈ ਪੈਟਰਨ ਨੁਕਸ, ਕਮਾਨ, ਟੁੱਟੇ ਸਿਰ, ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਟੁੱਟੇ ਵੇਫਟ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਅਬਰਸ਼ਨ ਨੁਕਸ, ਸਪਾਟ ਨੁਕਸ, ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਆਦਿ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਆਦਿ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-24-2024