ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਜਾਂਚ ਹਰ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਬਹੁਤ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਚਿਤ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਗਿਆਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਭਿਆਸ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਤੁਸੀਂ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ? ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਬਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹੋ।

ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ
ਗਾਹਕ ਫੈਕਟਰੀ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਨਾਮ ਲੈਣ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭੁੱਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ! ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਅਤੇ ਨਾਮ ਗਾਹਕ ਦੀ ਬੁਕਿੰਗ 'ਤੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਪਤੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ, ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫੋਟੋਆਂ ਲਈਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਦਰਜ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ; ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਗੇਟ ਦੀਆਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸ ਨਿਰਣਾ ਸੂਚੀ (DCL); ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੈਕਲਿਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਸਮਝ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੈਗ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੇ ਬਕਸੇ, ਆਦਿ, ਪਰ ਸੰਦਰਭ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਟਿੱਕਰ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਛਾਣ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾਲਾ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ. ਇਹ ਉਲਝਣ ਵਾਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਦੌਰਾਨ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਫੋਟੋਆਂ ਦਾ ਨਾਮ ਦਿੰਦੇ ਸਮੇਂ, REF ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੱਸੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੱਬਾ/ਸੱਜੇ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਡਾਟਾ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਵਰਤਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦੋ ਬਕਸੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੈਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬਕਸੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ (ਕਿਉਂਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਬਲਕ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੋਗੋ ਆਦਿ ਸਮੇਤ); ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਬਲਕ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲਈ।

5. RE-INSPECTION LOT, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 100% ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਜੇ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸੱਚਾਈ ਨਾਲ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕਰੋ; ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ 'ਤੇ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਟੇਪ

6. ਫੈਕਟਰੀ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਗਾਹਕ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ (100% ਤਿਆਰ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ 80% ਪੈਕ)। ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ (ਮਿਸਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ)। ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਇੰਚਾਰਜ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਟੀ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਖਾਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
7. ਜਦੋਂ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਕਾਫੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਾਰੇ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਬਾਰੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਪੁਆਇੰਟ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਅੱਗੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਕੂੜੇ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਜ਼ਮੀਨ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਗੈਰ-ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਮੀਨ ਪੱਕੀ, ਸਮਤਲ, ਸਾਫ਼, ਆਦਿ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਗਾੜ (ਫਲੱਸ਼ ਟਾਇਲਟ) ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਥੱਲੇ (ਵੌਬਲ) ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ। ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ; ਫੋਟੋਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਗਰੇਟ ਦੇ ਬੱਟ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਆਦਿ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵੱਲੋਂ ਖੋਹ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋਣਗੇ। ਲੇਬਲਿੰਗ ਟੇਪ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਕ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਸ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਗਾਹਕ / ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟਾਫ ਦਾ ਬੈਗ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀਮਤ, ਇੱਕ (ਮਾਰਕ) ਪੈੱਨ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
 

ਕਟਿੰਗ, ਬਾਕਸ ਚੁੱਕਣਾ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ 
ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਲੈਣ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਲੈਣ ਲਈ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੈਮਰਾ ਲਿਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਆਰਕਾਈਵ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਟੋਆਂ ਲੈਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਬਾਕਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਾਕਸ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਲੋਗੋ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਾਲ ਦੀ ਗਲਤ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲਤੀ ਹੈ; ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਬਾਕਸ ਦਾ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਲੋਗੋ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬਕਸੇ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੱਬੇ ਆਦਿ, ਕੁਝ ਬਕਸੇ ਅੰਦਰਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਫੋਟੋਆਂ ਖਿੱਚੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੇ ਬਕਸੇ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;

4. ਡੱਬੇ ਚੁੱਕਣ ਵੇਲੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਬਕਸੇ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਖਿੱਚੇ ਜਾਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਪੈਰੀਫੇਰੀ ਅਤੇ ਢੇਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਕਸੇ; ਜੇ ਪੂਛ ਵਾਲਾ ਬਕਸਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

5. ਪੰਪਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਕਸੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਵਰਗ ਮੂਲ, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੰਪਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਗ ਮੂਲ ਨੂੰ 2 ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੁਨਰ-ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਬਾਕਸ ਨੂੰ 2 ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਵਰਗ ਮੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5 ਬਕਸੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।

6. ਬਾਕਸ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਕਸਟਰੈਕਟਡ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਖੋਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਸਹਾਇਕ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਈਟ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਬਾਕਸ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤੁਹਾਡੀ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਹਰ ਪੀਤੀ ਹੋਈ ਬਕਸੇ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

7. ਬਕਸੇ ਖਿੱਚੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕੀ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ, ਨੁਕਸਾਨ, ਗਿੱਲਾ ਆਦਿ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਬਕਸਿਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਲੇਬਲ (ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਬਾਰਕੋਡ ਲੇਬਲ ਸਮੇਤ) ਕਾਫ਼ੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹਨ। . ਇਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਫੋਟੋ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਹੇਠਲੇ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

8. ਹਰੇਕ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਾ ਤੁਰੰਤ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਮੱਧ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਾਕਸ ਲੈਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਕਸੇ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਨਮੂਨਾ; ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਾ ਦਿਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੇਠ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਘੱਟ ਨਮੂਨਾ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ।

9. ਫੈਕਟਰੀ 100% ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੀ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਰ ਅਣਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਉਤਪਾਦ 100% ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. 10. ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬਕਸੇ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜਾਂ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਬਾਕਸ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੈਗ 'ਤੇ ਸਟਿੱਕਰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹਾਇਕ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੌਂਪੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟਿੱਕਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ (ਹੋਰ ਨਹੀਂ) ਗਿਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੇਬਲਿੰਗ। ਲੇਬਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਬਕਸੇ ਜਾਂ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੀ ਕੋਈ ਲੇਬਲਿੰਗ ਗੁੰਮ ਹੈ ਜਾਂ ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਆਦਿ;

ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਸੀ
1. ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ (ਕਿਉਂਕਿ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ); ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਚੁਣੇ ਜਾਣਗੇ, ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਸਿਗਰਟ ਨਹੀਂ ਪੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

2. ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ (ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ, ਗ੍ਰੈਜੂਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮ 'ਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ; ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ, ਇੱਕ ਤਸਵੀਰ ਲਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦਫਤਰ ਨੂੰ ਭੇਜੋ, ਜਾਂ ਹੱਥ ਲਿਖਤ ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਦਫਤਰ ਨੂੰ ਕਾਪੀ ਭੇਜੋ।

3. ਕੀ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀੜੇ, ਵਾਲ, ਆਦਿ) ਹਨ, ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਥੈਲੀਆਂ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. ਮੁਆਇਨਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਾਹਕ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

5. ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਦੁਪਹਿਰ ਦੇ ਖਾਣੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਦਰਾਜ਼ ਖੋਲ੍ਹੋ ਜੋ ਖੋਲ੍ਹੇ ਗਏ ਹਨ ਪਰ ਦੁਪਹਿਰ ਦੇ ਖਾਣੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

6. ਦੁਪਹਿਰ ਦੇ ਖਾਣੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਪਰ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਨਮੂਨੇ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਜਾਦੂ ਸਟੈਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ (ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਯਾਦਗਾਰ ਵਜੋਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹੋ।

7. ਦੁਪਹਿਰ ਦੇ ਖਾਣੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਦੋਂ ਘਰ ਪਰਤਦੇ ਹੋ, ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਕਹਿਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;

8. ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਹਵਾਲਾ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

9. ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

10. ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੋਈ ਫਰਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਟੋਆਂ ਖਿੱਚੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ; ਭਾਵੇਂ ਵਿਕਰੀ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ;
ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣਾ ਉਸੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤਸਵੀਰ ਲੈਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਰਕ 'ਤੇ ਲਾਲ ਤੀਰ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਚਿਪਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਰੇਕ ਦਾ ਕਲੋਜ਼-ਅੱਪ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟਾਂਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖੋ, ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਤੁਲਨਾ ਹੈ;
ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾੜੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਲ ਤੀਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਕ ਪਾਸੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਸਲੀ ਰਿਕਾਰਡ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
 

13. ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਾਰੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਰਾਜਕ ਸਟੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਫੈਕਟਰੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ; ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਨੀਚਰ) ਸਾਰੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ AQL ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।

14. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਦਾਰ ਨੁਕਸ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ ਪਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵਾਂਗ, ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਨਾ ਕਰੋ, ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ);

ਸਿਲਾਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਸਿਲਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
16. ਆਲੀਸ਼ਾਨ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦੀ ਕਪਾਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ, ਖਿਡੌਣੇ ਵਿਚਲੇ ਸਾਰੇ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ (ਧਾਤੂ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਡੇ, ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕੀੜੇ, ਖੂਨ, ਕੱਚ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਨਮੀ, ਗੰਧ ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ., ਬਸ ਨਹੀਂ ਬਸ ਕੁਝ ਕਪਾਹ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਤਸਵੀਰਾਂ ਲਓ; ਬੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ TRY ME TOYS ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੇ TRY ME ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਲੋੜਾਂ: ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦ, ਜਦੋਂ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਉਲਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ (ਉਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)। ਕਦਮ: ਫਰੰਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ – ਫੰਕਸ਼ਨ – ਠੀਕ ਹੈ, ਉਲਟਾ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ – ਕੋਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ – ਠੀਕ ਹੈ, ਫਰੰਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ – ਫੰਕਸ਼ਨ – ਠੀਕ ਹੈ / ਕੋਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ – NC (ਉਹੀ ਉਤਪਾਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ); 17. ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅਸੈਂਬਲ ਟੈਸਟ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖੁਦ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੈਸਟ ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੇਠ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪਹਿਲੇ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੁਕਸ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਫੋਟੋ ਖਿੱਚੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗਾਹਕ ਦਾ ਲੋਗੋ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ "XXXX" ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਇਹ ਗਾਹਕ ਦਾ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਹੈ - ਗਾਹਕ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਇਹ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਖਿੱਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਖੇਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਬਾਂਹ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਯਾਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਦੇਸ਼ ਫਰਾਂਸ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੈਨੂਅਲ ਸਿਰਫ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇਸ਼ ਦੀ ਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੈਨੇਡਾ ਵਿੱਚ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਂਚ ਦੋਵੇਂ ਹੋਣੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ।

(ਫਲਸ਼ ਟਾਇਲਟ) ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਨਿਰੀਖਣ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਦੇ ਦੋ ਉਤਪਾਦ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਫੋਟੋਆਂ ਲਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਖਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜੇ ਨੁਕਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵੇਅਰਹਾਊਸ (ਲਗਭਗ 15%) ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪੁਰਾਣੇ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ, ਪਰ ਸ਼ੈਲੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਉਤਪਾਦ ਸਮਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ; ਸ਼ੈਲੀ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕ.
ਗਾਹਕ ਨੇ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਕਿ X'MAS TREE ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 12-ਡਿਗਰੀ ਝੁਕੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉਲਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ 12-ਡਿਗਰੀ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੀ ਸਾਰਣੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 8 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਢਲਾਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਫਰਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੱਸੋ; ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

23. ਗਾਹਕ ਨੂੰ X'MAS TREE ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 12-ਡਿਗਰੀ ਝੁਕੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉਲਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ 12-ਡਿਗਰੀ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੀ ਸਾਰਣੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 8 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਢਲਾਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਫਰਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੱਸੋ; ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਘੰਟੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ) ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਕੀ ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ, ਆਦਿ। ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਟ੍ਰੀ ਤੋਂ 1-2 ਟਿਪਸ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। (ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਟ੍ਰੀ 'ਤੇ TIPS ਕੰਬਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੋਣਗੇ); ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

24. ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਬਾਕਸ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰ 9 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਥਾਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟਕਰਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੁਰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ। ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਲੈਣ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਦੱਸਣ ਲਈ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਤਸਵੀਰਾਂ ਲਓ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਟਿੱਪਣੀ ਕਰੋ;
25.CTN.DROP ਉਤਪਾਦ ਬਾਕਸ ਦਾ ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫ੍ਰੀ ਡ੍ਰੌਪ ਫਰੀ ਫਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕਾਰਟਨ ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ ਫ੍ਰੀ ਫਾਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ, ਤਿੰਨ ਪਾਸੇ, ਛੇ ਪਾਸੇ, ਕੁੱਲ 10 ਵਾਰ, ਡ੍ਰੌਪ ਦੀ ਉਚਾਈ ਬਾਕਸ ਦੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ;                                                                        

26. CTN.DROP ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; 27. ਨਿਰੀਖਣ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਾਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨਾ ਆਕਾਰ: 32 ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ 5PCS ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਲਿਖ ਸਕਦੇ ਹੋ: 32 'ਤੇ ਰਿਪੋਰਟ);

28. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਸਨੈਪ ਬਟਨ ਬੈਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਲਾਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਕਸ ਨਾਲ), ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

29. ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ 'ਤੇ ਲੋਗੋ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਰਣਨ ਸਹੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਂਗਿੰਗ ਕਾਰਡ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਉਤਪਾਦ 2×1.5VAAA LR3) ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ 2×1.5 ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। VAAA LR6) ਬੈਟਰੀਆਂ, ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਮਰਾਹ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਦੱਸਣ ਲਈ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ: ਵੋਲਟੇਜ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ (ਵੈਧਤਾ ਅਵਧੀ ਦੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ), ਦਿੱਖ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਵਿਆਸ, ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ, ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ), ਜੇਕਰ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਦੇਸ਼ ਦੀਆਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

30. ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਕਾਰਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨਾ ਹੋਣ)। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕੋਈ ਵੰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ (ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਹੋਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ), ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਫੰਕਸ਼ਨ ਆਦਿ ਸਮੇਤ, ਬਿਨਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਮੁਆਇਨਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ); ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਅਸਹਿਮਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦਫ਼ਤਰ ਵਿੱਚ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
 

ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਗਾਹਕ ਦੇ DCL ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਨਿਰਣਾ ਸੂਚੀ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਲਿਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਗਾਹਕ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਨਮੂਨੇ (ਸ਼ੈਲੀ, ਰੰਗ, ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਤੁਲਨਾ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਫੋਟੋ ਖਿੱਚੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ; ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ ਸਹੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਤਲੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਮਿਤੀ ਫਾਰਮੈਟ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

34.f ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮਿਤੀ (DATE CODE) ਮਾਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ; ਮਿਤੀ ਫਾਰਮੈਟ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ;

35. ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਸਵੀਰਾਂ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੇ ਅੱਗੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸ਼ਾਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ;

36. ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਬਕਸੇ ਦੇ ਕੁੱਲ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰੀਖਕ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਵਜ਼ਨ ਦਾ ਨਾਮ ਦੇਣ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖੁਦ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਜੇ ਅਸਲ ਭਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ। , ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ); ਰਵਾਇਤੀ ਲੋੜਾਂ +/- 5 %

ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਸਵੀਰਾਂ ਲੈਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤਸਵੀਰਾਂ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਫੋਟੋਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਿਪੋਰਟ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਪਤਾ ਨਾ ਲਗਾਓ। ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਖਿੱਚੀਆਂ ਗਈਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੇ। ਫੋਟੋਆਂ ਖਿੱਚੀਆਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਨਮੂਨਾ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਦਿ); ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਮਿਤੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ;
ਬੇਬੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੋਟੋ ਖਿੱਚੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਅਜਿਹੀ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਗਾਹਕ ਨੇ ਬੇਨਤੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ!); ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਘੇਰਾ 38CM ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਬੈਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 10CM ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ 0.038MM ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਏਅਰ ਹੋਲ ਲੋੜਾਂ: 30MMX30MM ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ

39. ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਖਰਾਬ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
40. ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਰੇ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖੁਦ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਸ ਲਈ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੋਈ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦਾ ਖਤਰਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਢੁਕਵਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੇਠ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

41. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਾੜੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਿਰਣੇ ਬਾਰੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ (ਓਵਰਡੋਨ) ਲੋੜਾਂ ਨਾ ਬਣਾਓ। (ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਪਸ਼ਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧਾਗਾ 1 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰੰਗ ਦੇ ਚਟਾਕ ਜੋ ਇੱਕ ਬਾਂਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਖੋਜਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਕਰੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ, (ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ), ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਜੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਪਲਾਇਰ/ਫੈਕਟਰੀ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ AQL, REMARK) ਦੇ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ
ਏਵਨ ਆਰਡਰ: ਸਾਰੇ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੀਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਲੇਬਲ) ਦੇਖਭਾਲ: ਸਾਰੇ ਬਕਸੇ ਮਾਰਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ
ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਾ ਗਾਹਕ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ, ਸਮੱਗਰੀ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਤੁਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ "ਕਨਫਾਰਮਡ" ਨਹੀਂ ਲਿਖ ਸਕਦੇ! ਜੋਖਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ; ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ, ਸਮੱਗਰੀ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੈਫਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਛੱਡੋ