ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦਿੱਖ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਗਿਆਨ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਰਤਨਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੇਜ਼ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਚਾਹ ਦੇ ਸੈੱਟ, ਵਾਈਨ ਸੈੱਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਬਰਤਨ।ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਵਜੋਂ, ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੌਕੇ ਹਨ।ਅੱਜ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਗਿਆਨ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗਾ।

ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਬਰਤਨ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਸਤਾਖਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖਾਸ ਸਮਝੌਤੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਬਾਹਰੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਦਮਾ-ਪਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਹ ਦਾ ਕੜਾ ਅਤੇ ਢੱਕਣ, ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੈਕਿੰਗ ਬਾਕਸ (ਟੋਕਰੀ) ਦੇ ਬਾਹਰ, "ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਸਤੂਆਂ" ਅਤੇ "ਨਮੀ-ਰਹਿਤ ਵਸਤੂਆਂ" ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਅਨਪੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।ਬਰੀਕ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿੰਨੇ ਸਿਰਾਂ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਸਹੀ ਹੈ।

ਦਿੱਖ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

1. ਵਿਗਾੜ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਟੇਢੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਕੰਨ ਦੇ ਹੈਂਡਲ: ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਕੰਨ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਸਹਿਜ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਪਿੰਪਲ: ਅੰਡਰਗਲੇਜ਼ ਬਾਡੀ ਦੇ ਉੱਚੇ ਹੋਏ ਟਿਊਮਰ-ਵਰਗੇ ਠੋਸ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਬੁਲਬੁਲਾ: ਖੋਖਲੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਡਰਗਲੇਜ਼ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਉਭਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਸਲੈਗ: ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ।

6. ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਘਾਟ: ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਅਧੂਰਾ ਹੈ।

7. ਗਲੇਜ਼ ਬੁਲਬੁਲਾ: ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

8. ਛਾਲੇ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

9. ਖਾਲੀ ਧਮਾਕਾ: ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਲਤ ਨਮੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

10. ਫਰਾਈਡ ਗਲੇਜ਼: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕੀਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

11. ਤਰੇੜਾਂ: ਬਲੈਂਕਸ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀਆਂ ਸਟ੍ਰਾਈਟ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਲੇਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਦਰਾੜ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਯਿਨ ਦਰਾੜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੂਸਰਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਚੀਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਚੀਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਕਰੈਕਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤੀਸਰਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੋਵੇਂ ਚੀਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਚੀਰਨਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

12. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮੋਰੀ: ਫਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਿਊਜ਼ਿਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

13. ਚਟਾਕ: ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਟਾਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

14. ਪੋਰਸ: ਗਲੇਜ਼ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਛੋਟੇ ਛੇਕ (ਜਾਂ ਭੂਰੇ-ਆਈਡ ਪਿਗ ਪੋਰਸ, ਪਿਨਹੋਲਜ਼) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

15. ਸਲੈਗ ਡਿੱਗਣਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕੀਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਸੱਗਰ ਐਸ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਲੈਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

16. ਹੇਠਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਸਟਿੱਕੀ ਸਲੈਗ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੈਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਰਹੇ ਛੋਟੇ ਸਲੈਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

17. ਸੂਈ ਪੁਆਇੰਟ: ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡਿਆ ਗਿਆ ਟਰੇਸ।

18. ਸਟਿੱਕੀ ਦਾਗ: ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਨੁਕਸ।

19. ਫਾਇਰ ਥਰਨ: ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੋਟਾ ਭੂਰਾ ਸਤਹ।

20. ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਘਾਟ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਡੀਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

21, ਸੰਤਰੀ ਚਮਕ: ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

22. ਮਡ ਗਲੇਜ਼ ਸਟ੍ਰੈਂਡ: ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ-ਵਰਗੇ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

23. ਪਤਲੀ ਚਮਕ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਪਰਤ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਲੇਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

24. ਗੰਦਾ ਰੰਗ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

25. ਗਲਤ ਰੰਗ: ਇੱਕੋ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਜਾਂ ਅੱਗ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

26. ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਘਾਟ: ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਸਜਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

27. ਤਸਵੀਰ ਦੀ ਘਾਟ: ਅਧੂਰੀ ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਗਲਤ ਰੰਗ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

28. ਬੇਕਡ ਫੁੱਲ ਸਟਿੱਕੀ ਗਲੇਜ਼: ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਧੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

29. ਗੰਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪੈਰ: ਹੇਠਲੇ ਪੈਰਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

30. ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਕੰਨ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਰੰਗ ਅੰਤਰ: ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਕੰਨ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਚਿੱਕੜ ਦਾ ਰੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ।

31. ਜਿਪਸਮ ਗੰਦਾ: ਜਿਪਸਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਕਾਰਨ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

32. ਨੀਲਾ ਸੋਨਾ: ਧਾਤ ਦੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਨੀਲਾ ਵਰਤਾਰਾ।

33. ਸਮੋਕਡ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਲੇਟੀ, ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਭੂਰੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

34. ਯਿਨ ਪੀਲਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

35. ਗਲੇਜ਼ ਸਕ੍ਰੈਚਸ: ਸਟ੍ਰੀਕਸ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਮਕ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

36. ਬੰਪ: ਮਾਲ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸੱਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

37. ਰੋਲਿੰਗ ਟਰੇਸ: ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਚਾਕੂ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

38. ਵੇਵੀ ਪੈਟਰਨ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਗਲੇਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਵੇਵੀ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਟੈਸਟ

1. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਟੈਸਟ

2. ਘਰੇਲੂ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

3. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀ ਚਿੱਟੀਤਾ

4. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਲੀਡ ਅਤੇ ਕੈਡਮੀਅਮ ਭੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਧੀਆ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਨਿਰੀਖਣ

1. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਵੱਡੇ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ:

2. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਧੀਆ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਨੂੰ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਾਰ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਉਤਪਾਦ 4 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ;

ਦੂਜੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀ ਉਤਪਾਦ 5 ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ;

ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ 6 ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਗ੍ਰੇਡ 4 ਦੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ 7 ​​ਕਿਸਮਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ:

1. ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ 0.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

2. ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, 200 ℃ ਤੋਂ 20 ℃ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ, ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕ੍ਰੈਕ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ (ਬੋਨ ਚਾਈਨਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ)।

3. ਚਿੱਟੇ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਦੀ ਸਫੈਦਤਾ 65% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨੀਲੇ ਗਲੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੰਗ ਸ਼ੈਲੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ।

4. ਭੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੀਡ ਦਾ ਭੰਗ 7PPM ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਡਮੀਅਮ ਦਾ ਭੰਗ 0.5PPM ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।

5. ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ.60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਲਈ, +1.5% ਤੋਂ -1% ਤੱਕ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿਓ;60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਲਈ, ±2% ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿਓ।

6. ਜਦੋਂ ਘੜੇ ਨੂੰ 70 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਝੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ।ਜਦੋਂ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਸਪਾਊਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਸਪਾਊਟ ਦਾ ਮੂੰਹ ਟੌਹੜੀ ਤੋਂ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

7. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦਾ ਗਲੇਜ਼ ਰੰਗ ਅਤੇ ਤਸਵੀਰ ਦਾ ਰੰਗ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

8. ਕੋਈ ਤਲ਼ਣ ਵਾਲੀ ਗਲੇਜ਼, ਬੰਪਿੰਗ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਨੁਕਸ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਧੀਆ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਬਰਤਨ ਦੀ ਜਾਂਚ

1. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਧੀਆ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼, ਵੱਡੇ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ

2. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਧੀਆ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਬਰਤਨ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਧੀਆ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਬਰਤਨ ਨੂੰ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿੰਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀ ਉਤਪਾਦ 5 ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ;

ਦੂਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀ ਉਤਪਾਦ 6 ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ;

ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ 8 ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ:

1. ਟਾਇਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਘਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ.

2. ਗਲੇਜ਼ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ.

3. ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, 200 ℃ ਤੋਂ 20 ℃ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ, ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਇੱਕ ਵਾਰ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟੇਗਾ।

4. ਫਲੈਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵਿਆਸ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +1.5% ਤੋਂ 1% ਹੈ, ਅਤੇ 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ±2% ਹੈ।

6. ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਆਕਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤਲ਼ਣ ਵਾਲੀ ਗਲੇਜ਼, ਬੰਪਿੰਗ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਬੁਲਬਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।

8. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦਾ ਗਲੇਜ਼ ਰੰਗ, ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

9. ਭੋਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੀਡ ਦਾ ਭੰਗ 7PPM ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਡਮੀਅਮ ਦਾ ਭੰਗ 0.5PPM ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।