ਫਰਨੀਚਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦਾ ਫਰਨੀਚਰ, ਲੋਹੇ ਦਾ ਫਰਨੀਚਰ, ਪੈਨਲ ਫਰਨੀਚਰ, ਆਦਿ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫਰਨੀਚਰ ਆਈਟਮਾਂ ਲਈ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਨ ਕੀ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਕੀ ਹਨ।
1. ਸਾਈਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ
1) ਨਿਰੀਖਕ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਮਦਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖੁਦ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
2) ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੇਠ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰੀਖਣ (WI) ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਸਾਈਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਕਦਮ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
1) ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕਦਮ ਸਹੀ ਹਨ, ਕੀ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਇਹ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਪੱਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਬਾਹਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ। ਆਗਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ)
2) ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਗੱਤੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਰਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
3) ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਅਣਉਚਿਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਬਦਲੋ.
4) ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹੋ, ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੈਚਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਜਾਓ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ।
5) ਇੰਸਟੌਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੂਡ੍ਰਾਈਵਰ, ਰੈਂਚ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਕਸਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਭਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਪਕਰਣ ਮੈਨੂਅਲ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ/ਸਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਯੂਨਿਟਾਂ।
6) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪਿੰਜਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਿੰਜਰ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਛੇਕ ਸਹੀ ਹਨ, ਕੀ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕੀ ਕਨੈਕਟਰ ਲਾਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਿੰਜਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।
ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਸਥਿਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਪਿੰਜਰ 'ਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਖੁੰਝਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤੀਸਰਾ ਕਦਮ ਹੈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ। ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢਿੱਲੇ ਪੇਚ ਦੇ ਛੇਕ ਹਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ ਹਨ।
ਚੌਥਾ ਹਿੱਸਾ ਮਾਮੂਲੀ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੀ ਸਜਾਵਟੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਪੇਚ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਢਿੱਲੇ ਹੋਣਾ
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
1. ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਘਾਟ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣ
2. ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ, ਛੋਟਾ ਮੋਰੀ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਮੋਰੀ, ਦਿਸ਼ਾ ਭਟਕਣਾ, ਆਦਿ
3. ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਛੇਕ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
4. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਲਾਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਹੈ
5. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਚੀਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ
6. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ
7. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ
8. ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਪਾੜੇ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂਅਤੇਨਿਰੀਖਣ ਢੰਗਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ
1. ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ
ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਮਾਪ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਛੂਹ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
2. ਖੋਜ ਦੂਰੀ
700-1000mm ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਦਰਤੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਕੁਦਰਤੀ ਰੌਸ਼ਨੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 40W ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਲੈਂਪ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
3. ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਫੋਕਸ
1) ਫਿਕਸਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਮੋਰਟਿਸ ਅਤੇ ਟੈਨਨ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
2) ਪੇਚ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ
3) ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖੁਰਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਲੇਟਿੰਗ (ਕੋਟਿੰਗ) ਪਰਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਛਿੱਲ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ
4) ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੀਰ, ਗੰਢ, ਕੀੜੇ ਦੇ ਛੇਕ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
5) ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਡਿੱਗਣ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ
6) ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚੀਰ ਜਾਂ ਦਾਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ
7) ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੋਈ ਡੀਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
8) ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪੋਰਸ, ਵੇਲਡ ਨੋਡਿਊਲ ਅਤੇ ਸਪਟਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ
9) ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
10) ਪਰਤ ਜਲਣ, ਬੁਲਬਲੇ, ਪਿੰਨਹੋਲ, ਚੀਰ, ਬੁਰਜ਼ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
11) ਧਾਤ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਥੱਲੇ, ਅਸਮਾਨਤਾ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਝੁਲਸਣਾ, ਗੱਠਾਂ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਜਾਂ ਉੱਡਦੀ ਪੇਂਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
12) ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖੁਰਚ ਜਾਂ ਖੁਰਚ ਨਹੀਂ ਹੈ
13) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੋੜ ਤੰਗ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹਨ
14) ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਜੋੜ ਤੰਗ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ
15) ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਅਕਸਰ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿੱਕੇ, ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਯੋਗ, ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡਾਂ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
16) ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੜਨ, ਕੀੜੇ ਦੇ ਛੇਕ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਆਦਿ ਦੇ ਕੋਈ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
17) ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ: ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛਿੱਲ, ਕਢਾਈ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
18) ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ, ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਝੁਲਸਣ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ
19) ਪੈਨਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖੋਖਲੇ, ਢਿੱਲੇ, ਕੀੜੇ-ਮਕੌੜਿਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ, ਚੀਰ, ਚਿਪੜੇ, ਖੁਰਚੇ, ਨੱਕੇ ਹੋਏ, ਵਿੰਨੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ
20) ਸਤਹ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
21) ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਡਰੈਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਕਰੈਕਿੰਗ, ਰੇਤ ਦਾ ਕਾਲਾ, ਅਤੇ ਡੁੱਬਣਾ
22) ਕਬਜੇ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਬਜੇ ਨੂੰ ਮੋੜ ਕੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ
23) ਕੱਚ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਲਣ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ
24) ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਲਬਾ, ਤਿੱਖੇ ਫੈਲਾਅ, ਬਰਰ, ਗੂੰਦ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਸੜੇ ਹੋਏ ਕਾਲੇ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ
25) ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਆਕਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ
ਆਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਲਈ
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਹਿੰਗਜ਼, ਕਨੈਕਟਰ (ਸਥਾਈ ਜਾਂ ਸਥਾਈ), ਦਰਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ, ਹੈਂਡਲਜ਼, ਤਾਲੇ, ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਪਿੰਨ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ, ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਸਪੋਰਟ, ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਟਿਕਸ, ਪੁਲੀ, ਲੱਤਾਂ, ਬੋਲਟ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੇਚ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੈਨਨਸ। , ਗੋਲ ਨਹੁੰ, ਆਦਿ
1. ਹਿੰਗ
ਕਬਜੇ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚੇ ਹਨ ਜੋ ਦੋ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖੁੱਲੇ ਕਬਜੇ ਅਤੇ ਛੁਪੇ ਹੋਏ ਕਬਜੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
1) ਮਿੰਗ ਹਿੰਗ
ਕਬਜੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਕਬਜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਬਜੇ ਦਾ ਪਿੰਨ ਹਿੱਸਾ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਕਬਜਾ
ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਕਬਜਾ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੁਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
2. ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
ਕਨੈਕਟਰ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਕਸਡ ਕਨੈਕਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਾ ਫਰਨੀਚਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਡ ਪੈਨਲਾਂ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਵਿੱਚ ਸਨਕੀ ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਕਨੈਕਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1) ਸਨਕੀ ਕੁਨੈਕਟਰ
ਇੱਕ ਸਨਕੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਈਡ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਸ਼ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਪਲੇਟ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਸਥਾਈ ਕਨੈਕਟਰ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੇਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਸਤੀਨ। ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਸਤੂ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ
ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬੇਕਿੰਗ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਆਇਰਨ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰਬੀ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੁਲੀ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਬਾਲ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦਰਾਜ਼ ਤੋਂ ਕੈਬਨਿਟ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਰੇਲਜ਼, ਡਬਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਰੇਲਜ਼ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਰੇਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਬੋਲਟ
ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫਾਸਟਨਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲਾ ਸਰੀਰ), ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਰਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਕੱਸਣ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਸਰਕੂਲਰ ਟੈਨਨ
ਪੈਨਲ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਜਿਸਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੈਨਨ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6mm, 8mm, 10mm, ਅਤੇ 12mm, ਅਤੇ 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, ਅਤੇ 50mm ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਹੋਰ ਕਨੈਕਟਰ
ਪੇਚ, ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਵਾਸ਼ਰ, ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ, ਸਿਲੰਡਰਕਲ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਡਬਲ ਰਿਬਡ ਨਟ, ਹੈਂਡਲ, ਆਦਿ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-09-2024