ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

ਫਰਨੀਚਰ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦਾ ਫਰਨੀਚਰ, ਲੋਹੇ ਦਾ ਫਰਨੀਚਰ, ਪਲੇਟ ਫਰਨੀਚਰ, ਆਦਿ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਨੂੰ ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਨ ਕੀ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਉਪਯੋਗੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਸਾਰ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇ।

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

1. ਆਨ-ਸਾਈਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1) ਨਿਰੀਖਕ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖੁਦ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਚਲਾਏ ਗਏ ਹਨ। 2) ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੇਠ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਕਾਰਗੋ ਮੈਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ (WI) ਦੁਆਰਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

2. ਆਨ-ਸਾਈਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1) ਨਿਰੀਖਕ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖੁਦ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਚਲਾਏ ਗਏ ਹਨ। 2) ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੇਠ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਕਾਰਗੋ ਮੈਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ (WI) ਦੁਆਰਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

5) ਇੰਸਟੌਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੂਡ੍ਰਾਈਵਰ, ਰੈਂਚ, ਆਦਿ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਕਸਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਭਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਇਹ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ/ਸਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਕਿ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। 6) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪਿੰਜਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਿੰਜਰ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਛੇਕ ਸਹੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਫਾਸਟਨਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕਨੈਕਟਰ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੰਜਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਹਿੱਸਾ ਪਿੰਜਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਲਗਾਏ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਛੇਕ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਮੋਰੀ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਅਕਸਰ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ. ਤੀਸਰਾ ਹਿੱਸਾ ਗਾਈਡ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟਿੱਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਚੱਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ. ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਢਿੱਲੇ ਪੇਚ ਛੇਕ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਚੌਥਾ ਹਿੱਸਾ, ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੀ ਸਜਾਵਟੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਪੇਚ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ 1. ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਗੁੰਮ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣ। ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਹੋਲ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 4. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਲਾਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੈ 5. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਹਿੱਸੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ , ਆਦਿ 6 . ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਧੱਕਿਆ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 7. ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਗਿਆ ਹੈ। 8. ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਾੜਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ 1. ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਟੂਲ ਮਾਪ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ, ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਛੂਹ, ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ 2. ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਕੁਦਰਤੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ( ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: 40W ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਲੈਂਪ), ਨਜ਼ਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 700-1000mm3। ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ 1) ਸਥਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਰਿਵੇਟਸ, ਟੈਨਨ ਜੋੜਾਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 2) ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਢਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। 3) ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਪਲੇਟਿਡ (ਕੋਟਿੰਗ) ਪਰਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। 4) ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੀਰ, ਗੰਢਾਂ, ਕੀੜੇ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। 5) ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਚੀਰ ਅਤੇ ਖੁਰਕ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ 7) ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਡੀ-ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ 8) ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪੋਰਸ, ਵੇਲਡ ਫਲੈਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਪੈਟਰਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ 9) ਰਿਵੇਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ 10) ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਝੁਲਸਣ, ਛਾਲੇ, ਪਿੰਨਹੋਲ, ਚੀਰ, ਬੁਰਜ਼, ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 11) ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਰਤ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੇਠਾਂ, ਧੱਬੇ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਝੁਲਸਣ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਝੁਰੜੀਆਂ, ਫਲਾਇੰਗ ਪੇਂਟ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ 12) ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖੁਰਚਿਆਂ, ਖੁਰਚਿਆਂ (ਛੋਹਣ) ਨਹੀਂ ਹਨ) ਸੱਟ 13) ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਢਾਂਚਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਜ਼ਮੀਨ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ, ਹਿੱਲਣ ਵੇਲੇ ਹਿੱਸੇ ਢਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਸੀਮ ਤੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਪ 14) ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਜਾਂ ਜੋੜ ਤੰਗ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ 15) ਕੋਈ ਵੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਜੋ ਅਕਸਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਬਜੇ, ਸੁੰਗੜਨ, ਦਰਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ, ਆਦਿ, ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ . 16) ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੜਨ, ਕੀੜੇ ਦੇ ਛੇਕ, ਚੀਰ ਆਦਿ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। 17) ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੀ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ: ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਛਿੱਲਣ, ਕਢਾਈ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 18) ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ, ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਝੁਲਸਣ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ. 19) ਪੈਨਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖੋਖਲਾ, ਢਿੱਲਾ, ਕੀੜਾ-ਖਾਣਾ, ਤਿੜਕਿਆ, ਚਿਪਡ, ਡੈਂਟਡ, ਨਹੁੰ, ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ, ਆਦਿ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 20) ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ, ਰੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਕਸਾਰ 21) ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਟੂਲ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਡਰੈਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਚੀਰ, ਚੀਰ, ਰੇਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕਾਲਾ, ਸੱਗ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ 23) ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਦਿੱਖ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਆਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਹਿੰਗਜ਼, ਕਨੈਕਟਰ (ਸਥਾਈ, ਸਥਾਈ), ਦਰਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ, ਹੈਂਡਲਜ਼, ਲਾਕ, ਲੈਚ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਚੂਸਣ, ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਸਪੋਰਟ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਹੈਂਗਰ, ਪੁਲੀ, ਪੈਰ, ਬੋਲਟ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੇਚ, ਡੋਵੇਲ, ਗੋਲ ਮੇਖ, ਆਦਿ

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

1. ਹਿੰਗ ਹਿੰਗ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਖੁੱਲੇ ਕਬਜੇ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਕਬਜੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਇਹ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਬਜੇ ਨੂੰ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

2) ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਕਬਜਾ ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਕਬਜਾ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੁਕਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

2. ਕਨੈਕਟਰ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸਡ ਕਨੈਕਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਫਰਨੀਚਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਡ ਪੈਨਲਾਂ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਰਨੀਚਰ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। , ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਨਕੀ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਟੁਕੜਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਜੁੜਨ ਵਾਲਾ ਟੁਕੜਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 1) ਸਨਕੀ ਕਨੈਕਟਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਪਲੇਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਸ਼ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸਨਕੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

2) ਸਥਾਈ ਕਨੈਕਟਰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੇਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਸਤੀਨ। ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਦਬਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਸਤੂ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

3. ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਬੇਕਿੰਗ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਆਇਰਨ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੂਰਬੀ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੁਲੀ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਗੇਂਦ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਦਰਾਜ਼ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਕ, ਡਬਲ ਟਰੈਕ, ਟ੍ਰਿਪਲ ਟ੍ਰੈਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

4. ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫਾਸਟਨਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ), ਜਿਸ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਪਰਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਬੋਲਟਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਗੋਲ ਰਾਡ ਅਤੇ ਟੈਨਨ ਬੋਰਡ ਫਰਨੀਚਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗੋਲ ਡੰਡੇ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦਾ ਟੈਨਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵਿਆਸ 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, ਲੰਬਾਈ 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm ਹਨ।

ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

6. ਹੋਰ ਕਨੈਕਟਰ ਪੇਚ, ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਵਾਸ਼ਰ, ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ, ਸਿਲੰਡਰ ਨਟਸ, ਡਬਲ ਥਰਿੱਡ ਨਟਸ, ਹੈਂਡਲਜ਼, ਆਦਿ।