ਅੱਜ ਦੀ ਕਾਲਜ ਦਾਖਲਾ ਪ੍ਰੀਖਿਆ, ਮੈਂ ਸਾਰੇ ਵਿਦਿਆਰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਨਹਿਰੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸੂਚੀ ਲਈ ਨਾਮਜ਼ਦਗੀ ਦੀ ਕਾਮਨਾ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਲਿਆਉਣਾ ਨਾ ਭੁੱਲੋ।
ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਸਟੱਡੀ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਜੋ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਬੱਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ? ਅੱਜ, ਆਓ ਇਕੱਠੇ ਸਿੱਖੀਏ ਕਿ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ (ਲਿਖਣ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸ ਦਾ ਵੇਰਵਾ
ਨੁਕਸ ਦਾ ਵੇਰਵਾ | ਨਾਜ਼ੁਕ | ਗੰਭੀਰ | ਮਾਮੂਲੀ |
1. ਵਿਕਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ | |||
ਪ੍ਰਤੀ ਰਿਟੇਲ ਪੈਕੇਜ ਗਲਤ ਮਾਤਰਾ (ਅਸੰਗਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ) | * | ||
ਪ੍ਰਤੀ ਰਿਟੇਲ ਪੈਕੇਜ ਗਲਤ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਅਸੰਗਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ) | * | * | |
2. ਲੇਬਲ, ਚਿੰਨ੍ਹ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਵਿਕਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ) | |||
ਗੁੰਮ ਲੋੜਾਂ/ਗਲਤ ਨਿਰਧਾਰਨ | * | ||
ਲੇਬਲ/ਮਾਰਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੈ | * | * | |
3. ਸਮੱਗਰੀ | |||
ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਰੰਗ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ | * | ||
4. ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜ | |||
ਸ਼ਾਸਕ ਝੁਕਿਆ | * | ||
ਨੁਕਸਾਨ/ਗੁਣ/ਸਤਹ ਦਾ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ/ਡੈਂਟ | * | * | |
ਸ਼ਾਸਕ ਦਾ ਲਹਿਰਦਾਰ/ਜਾਗ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ | * | ||
ਕੋਈ ਚੁੰਬਕੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ | * | ||
ਗੁੰਮ ਸਹਾਇਕ | * | ||
ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ | * | ||
ਗੂੰਦ ਜਾਂ ਟੇਪ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘਾਟ | * | ||
ਸਟੈਂਪ ਪੈਟਰਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ | * | ||
ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ | * | ||
ਸ਼ਾਸਕ 'ਤੇ ਲੋਗੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ | * | * | |
ਰੋਲਰ ਸਟੈਂਪ ਦਾ ਖਰਾਬ ਰੋਲਰ ਫੰਕਸ਼ਨ | * | ||
ਸਟੈਂਪ ਪੈਟਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਦੋਂ ਸਟੈਂਪ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ | * | ||
ਪੈਟਰਨ ਸਪਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ / ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ | * | ||
5. ਅਸੈਂਬਲੀ | |||
ਗੁੰਮ/ਢਿੱਲੇ/ਨੁਕਸਦਾਰ/ਬੇਮੇਲ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ | * | ||
ਕਨੈਕਟਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ | * | ||
ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ/ਪੁਰਜ਼ੇ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ | * |
ਫੀਲਡ ਟੈਸਟ (ਫੀਲਡ ਜਾਂਚ ਲਾਗੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ)
1. ਅਸਲ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟ
ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ:
5 ਨਮੂਨੇ, ਹਰੇਕ ਸ਼ੈਲੀ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ
ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ:
ਕੋਈ ਗੈਰ-ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ:
ਇਰੇਜ਼ਰ ਲਈ, ਪੈਨਸਿਲ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਮਿਟਾਓ
ਗਲੂ ਸਟਿਕਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ 10 ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਗੂੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਾਪੀਆਂ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਲਗਾਓ, ਨਤੀਜੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਡਕਟ ਟੇਪ 'ਤੇ, 20 ਇੰਚ ਦੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਟੇਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਹੋਲਡ ਜਾਂ ਮਰੋੜ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਖਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਮੈਗਨੇਟ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ 1 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਸਟੈਂਪ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪ, ਪੈਟਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਪੂਰਾ ਲੰਬਾਈ ਟੈਸਟ:
(ਕੇਵਲ ਟੇਪ ਲਈ ਲਾਗੂ)
ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ:
5 ਨਮੂਨੇ, ਹਰੇਕ ਸ਼ੈਲੀ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ
ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ:
ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ
ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ:
ਟੇਪ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਓ, ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ।
3. ਬਾਈਡਿੰਗ ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੈਸਟ
ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ:
3 ਨਮੂਨੇ, ਹਰੇਕ ਸ਼ੈਲੀ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ
ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ:
ਕੋਈ ਗੈਰ-ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ 20 ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਪਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਧਿਕਤਮ ਸੰਖਿਆ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ)
ਅਟੈਚਮੈਂਟ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹਟਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਕਾਗਜ਼ ਨਹੀਂ ਪਾੜਨਾ
ਸਟੈਪਲਰ ਨਾਲ 10 ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਫੇਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ:
ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ 20 ਸ਼ੀਟਾਂ (ਜਾਂ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ, ਗੱਤੇ, ਜੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ) ਬੰਨ੍ਹੋ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ 10 ਵਾਰ ਸਟੈਪਲ ਕਰੋ।
ਨੋਟ: ਸਟੈਪਲਰ ਜਾਂ ਸਟੈਪਲਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਗਿਆਨ ਦਾ ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਇੱਥੇ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-24-2022