ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ

ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਵੇਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਰੰਗ ਟੋਨ, ਗਲੋਸ, ਪੈਟਰਨ, ਆਦਿ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਪ, ਘਬਰਾਹਟ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਜੰਗਾਲ, ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ, ਬੁਲਬਲੇ, ਪਿੰਨਹੋਲਜ਼, ਟੋਏ, ਸਤਹ ਚੀਰ, ਲੇਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਕ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਸਮਰੱਥਾ, ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਿਅਕਤੀਗਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕ ਉਦੇਸ਼ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(1) ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨਾ ਸਮੂਹ ਵਿਧੀ। ਯੋਗ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਨਮੂਨੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਵਜੋਂ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਯੋਗ ਨਮੂਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਕਾਂ (ਮੁਲਾਂਕਣਕਰਤਾਵਾਂ) ਦੁਆਰਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਨੁਕਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਅਣਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ; ਕਿਹੜੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; ਜੋ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਵਿਤਕਰਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। (2) ਫੋਟੋ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ। ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੁਆਰਾ, ਯੋਗ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨੁਕਸ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਫੋਟੋਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਣ-ਮਨਜ਼ੂਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਫੋਟੋਆਂ ਨੂੰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। (3) ਨੁਕਸ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿਧੀ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਲੱਭੋ। (4) ਅਲੋਪ ਦੂਰੀ ਵਿਧੀ. ਉਤਪਾਦ ਵਰਤੋਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਕੋਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਦਿੱਖ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੰਭੀਰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇਕਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ: ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ।

①ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ.ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰੰਗ, ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨੁਕਸ। ਰੰਗ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਬੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਹਲਕਾ ਸਲੇਟੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚਮਕ ਦੇ ਨਾਲ ਚਾਂਦੀ-ਚਿੱਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਨਿਕਾਸੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਲਕਾ ਨੀਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਫਾਸਫੇਟ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਹਲਕੇ ਸਲੇਟੀ ਤੋਂ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਸਲੇਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਨਿਸ਼ਾਨ; ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਫਿਕਸਚਰ ਚਿੰਨ੍ਹ; ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਗਲੋਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰ, ਆਦਿ. ਨੁਕਸ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਕੋਟਿੰਗ ਬਲਿਸਟਰਿੰਗ, ਪੀਲਿੰਗ, ਸਕਾਰਚਿੰਗ, ਨੋਡਿਊਲ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ; ਡੈਂਡਰੀਟਿਕ, ਸਪੰਜੀ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੀਕੀ ਕੋਟਿੰਗਜ਼; ਬਿਨਾਂ ਧੋਤੇ ਲੂਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਆਦਿ

②ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਨਮੂਨਾ.

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ 90 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਆਮ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਦਿੱਖ ਦਾ 100% ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; 90 ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਧਾਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ II ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ 1.5% ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸਾਰਣੀ 2-12 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਘਟੀਆ ਬੈਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬੈਚ ਦਾ 100% ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ, ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

③ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ 3 ਤੋਂ 5 ਵਾਰ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਰੌਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਜਾਂ ਚਿੱਟੇ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ 300 ਲਕਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 250 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਜੇ ਬੈਚ 100 ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜੋ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 32 ਟੁਕੜੇ ਹਨ; ਇਹਨਾਂ 32 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਉੱਤੇ ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਝੁਲਸ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ 2 ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।