01. ਸੁੰਗੜਨ ਕੀ ਹੈ
ਫੈਬਰਿਕ ਇੱਕ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਫੈਬਰਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਰੇਸ਼ੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਸੋਜ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਗੇ, ਯਾਨੀ, ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਉਸਦੀ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੋਜ ਓਨੀ ਹੀ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਧਾਗੇ (ਰੇਸ਼ਮ) ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਲਾ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ (%)=[ਧਾਗੇ (ਰੇਸ਼ਮ) ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ - ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ]/ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ
ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਸੁੱਜ ਜਾਣ ਕਾਰਨ, ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੋਰ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਇਸਦੇ ਬੁਣਾਈ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੁਣਾਈ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੁਣਾਈ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫੈਬਰਿਕ ਤੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਬੁਣਾਈ ਤਣਾਅ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਢਿੱਲਾ, ਹਲਕਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪੂਰਵ ਸੰਕੁਚਨ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਵੇਫਟ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫੈਬਰਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਕਤਾਈ, ਬੁਣਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਤਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਰ ਖੁਸ਼ਕ ਆਰਾਮ ਅਵਸਥਾ, ਸਥਿਰ ਗਿੱਲੀ ਆਰਾਮ ਅਵਸਥਾ, ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗਿੱਲੀ ਆਰਾਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਈਬਰਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੂਤੀ, ਲਿਨਨ, ਵਿਸਕੋਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੇਸ਼ੇ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ।
ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਗਿੱਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ, ਇਹ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਇੰਟਰਵੀਵਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਵਕਰ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਪਾਹ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 40-50% ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ 1-2% ਦਾ ਵਾਧਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਸੁੰਗੜਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ, ਨੂੰ ਲਗਭਗ 5% ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦੇ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਥਰਮਲ ਸੰਕੁਚਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ℃ 'ਤੇ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 100 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ, ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 100 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਸਟੈਪਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 1% ਹੈ, ਵਿਨਾਇਲੋਨ ਦੀ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 5% ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੋਰੋਪ੍ਰੀਨ ਦੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ 50% ਹੈ। ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕੁਝ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
03.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ
ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਹਨ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਬਰਿਕ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਨ ਅਤੇ ਲਿਨਨ ਦੇ ਕੱਪੜੇ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ, ਵੱਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਿਸਕੋਸ ਫਾਈਬਰ, ਨਕਲੀ ਸੂਤੀ, ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਉੱਨ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਹਨ।
ਆਮ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੈ:
ਕਪਾਹ 4% -10%;
ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ 4% -8%;
ਕਪਾਹ ਪੋਲਿਸਟਰ 3.5% -55%;
ਕੁਦਰਤੀ ਚਿੱਟੇ ਕੱਪੜੇ ਲਈ 3%;
3% -4% ਉੱਨੀ ਨੀਲੇ ਕੱਪੜੇ ਲਈ;
ਪੌਪਲਿਨ 3-4% ਹੈ;
ਫੁੱਲਾਂ ਦਾ ਕੱਪੜਾ 3-3.5% ਹੈ;
ਟਵਿਲ ਫੈਬਰਿਕ 4% ਹੈ;
ਲੇਬਰ ਕੱਪੜਾ 10% ਹੈ;
ਨਕਲੀ ਕਪਾਹ 10% ਹੈ
04.ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਫੈਲਣਗੇ, ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨਗੇ, ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਦਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਕੁਝ ਵਿਸਕੋਸ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ 13% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘਣਤਾ: ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਅਕਸ਼ਾਂਸ਼ ਘਣਤਾ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਅਕਸ਼ਾਂਸ਼ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰਾਂ ਵੀ ਸਮਾਨ ਹਨ। ਉੱਚ ਵਾਰਪ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰਪ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਰਪ ਘਣਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਵੇਫਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਫੈਬਰਿਕ ਵਧੇਰੇ ਵੇਫਟ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੇਗਾ।
ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਧੀਆ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਬੁਣਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਲਾਗੂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਲਟ.
ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਰਚਨਾ: ਕੁਦਰਤੀ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਪਾਹ ਅਤੇ ਲਿਨਨ) ਅਤੇ ਪੁਨਰ-ਜਨਮਿਤ ਪੌਦੇ ਫਾਈਬਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸਕੋਸ) ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉੱਨ ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਲਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫੈਬਰਿਕ ਬਣਤਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਦੇ ਬੁਣਨ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਨਲ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਦੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਰਿਬਡ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਰੰਗਾਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਕੱਪੜੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨਾ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਵ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਧੋਣ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਧੋਣ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਵਿੱਚ ਧੋਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੱਥ ਧੋਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਧੋਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੋਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿੱਪ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਮੈਟਲ ਮੈਸ਼ ਫੈਲਾਉਣਾ, ਲਟਕਣਾ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਡਰੱਮ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਡ੍ਰਿੱਪ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਡਰਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਦੋ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਆਇਰਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੂਤੀ ਅਤੇ ਲਿਨਨ ਫੈਬਰਿਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੀ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਣਾ।
ਫੈਬਰਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਭਾਫ ਅਤੇ ਧੋਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਨਮੂਨਾ: ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5 ਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਲਓ। ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜੋ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਮੂਨਾ 70cm ਤੋਂ 80cm ਵਰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 50cm * 50cm ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਰੇਖਾਵਾਂ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਕਸ ਹੈੱਡ ਪੈੱਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਨਮੂਨਾ ਡਰਾਇੰਗ: ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਕ੍ਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰੋ, ਵਿਸਥਾਪਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲਾਈਨਾਂ ਖਿੱਚਣ ਵੇਲੇ ਖਿੱਚ ਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨੇ: ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੀਵ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ (ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਫੈਬਰਿਕ, ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਫੈਬਰਿਕ)। ਸਿਲਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸਿਰਫ ਤਾਣੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਅਕਸ਼ਾਂਸ਼ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਚਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਲਚਕੀਲਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਚਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਕਾਰ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਇਸਨੂੰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਧੋਵੋ, ਇਸਨੂੰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਓ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਮਾਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡਾ ਕਰੋ।
ਗਣਨਾ: ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ = (ਧੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਾਰ - ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਆਕਾਰ)/ਧੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਾਰ x 100%। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਣੇ ਅਤੇ ਵੇਫ਼ਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-09-2024