ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕੱਪੜੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਖਾਸ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ਮ, ਸ਼ਿਫੋਨ, ਜਾਰਜਟ, ਕੱਚ ਦਾ ਧਾਗਾ, ਕ੍ਰੇਪ, ਲੇਸ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭਾਵਨਾ ਲਈ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਲੋਕ ਇਸਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਯਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਖਾਤੇ ਹਨ।
ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ? ਆਓ ਮਿਲ ਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੀਏ।
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਸੀਮ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਸਿੱਧੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਮ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਸੀਮ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਅਸਮਾਨ ਫੈਬਰਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸੀਮ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਸੀਮ ਸੁੰਗੜਨਾ। ਝੁਰੜੀਆਂ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੱਲ:
ਸਿਉਚਰ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ:
① ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਧਾਗੇ, ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਅਤੇ ਓਵਰਲਾਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ;
② ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-12 ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੂਈ।
③ ਸਮਾਨ ਫੈਬਰਿਕ ਲਚਕੀਲੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਸਟ੍ਰੈਚ ਰੇਟਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਫਾਈਬਰ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ।
ਸਤਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਸੰਕੁਚਨ:
① ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ 1% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
② ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁੰਗੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਧਾਗਾ ਖਿੱਚੋ
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਕਿਉਂਕਿ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਧਾਗਾ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲੇ-ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਦੰਦਾਂ, ਪ੍ਰੈਸਰ ਪੈਰਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ, ਸੂਈ ਪਲੇਟ ਦੇ ਛੇਕ ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੂਈ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੰਕਚਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ। ਅੰਦੋਲਨ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਸਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਡਰਾਇੰਗ ਧਾਗੇ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਬਟਨਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਟਨਹੋਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਕਸਰ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਨਿਰਲੇਪਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੱਲ:
① ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੂਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗੋਲ ਟਿਪ ਨਾਲ ਸੂਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਈ ਸੂਈ ਮਾਡਲ ਹਨ ਜੋ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ:
ਇੱਕ ਜਾਪਾਨੀ ਸੂਈ: ਸੂਈ ਦਾ ਆਕਾਰ 7~12, S ਜਾਂ J-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸੂਈ ਦੀ ਨੋਕ (ਵਾਧੂ ਛੋਟੀ ਗੋਲ ਸਿਰ ਦੀ ਸੂਈ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਗੋਲ ਸਿਰ ਦੀ ਸੂਈ);
ਬੀ ਯੂਰਪੀਅਨ ਸੂਈ: ਸੂਈ ਦਾ ਆਕਾਰ 60~80, ਸਪਾਈ ਟਿਪ (ਛੋਟੀ ਗੋਲ ਸਿਰ ਦੀ ਸੂਈ);
C ਅਮਰੀਕੀ ਸੂਈ: ਸੂਈ ਦਾ ਆਕਾਰ 022~032, ਬਾਲ ਟਿਪ ਸੂਈ (ਛੋਟੀ ਗੋਲ ਸਿਰ ਦੀ ਸੂਈ)
② ਸੂਈ ਪਲੇਟ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੂਈ ਦੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਲਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲਾਈ ਛੱਡਣ ਜਾਂ ਧਾਗਾ ਡਰਾਇੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
③ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਰ ਪੈਰਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਕੁੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰੋ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗੁੰਬਦ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੀਡ ਕੁੱਤਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਧੁੰਦਲੇ-ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ, ਆਦਿ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਡਰਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਨੈਗਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ। ਫੈਬਰਿਕ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ.
④ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣਾ ਜਾਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਸੀਮ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
⑤ ਸਿੱਧੀ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਆਰਾਮ ਪੈਡ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਬਟਨ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ। ਬਲੇਡ ਮੂਵਮੈਂਟ ਮੋਡ ਬਟਨਹੋਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਪੰਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਗੇ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਸੀਮ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: "ਸੈਂਟੀਪੀਡ ਚਿੰਨ੍ਹ" ਅਤੇ "ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ।" "ਸੈਂਟੀਪੀਡ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ" ਟਾਂਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨਿਚੋੜੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰਛਾਵੇਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; "ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ" ਪਤਲੇ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਸੀਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡ ਡੌਗਜ਼, ਪ੍ਰੈਸਰ ਫੁੱਟ, ਅਤੇ ਸੂਈ ਪਲੇਟਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖੁਰਕਣ ਜਾਂ ਖੁਰਕਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਟਰੇਸ.
"ਸੈਂਟੀਪੀਡ ਪੈਟਰਨ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹੱਲ:
① ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਤਾਰਾਂ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੇਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੋਈ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਨਾ ਵਰਤੋ, ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਲੇਟਵੀਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਿਕਰਣ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਸੰਘਣੀ ਟਿਸ਼ੂ ਦੇ ਨਾਲ. ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਵ ਕਰੋ.
② ਸਪੇਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਵਧਾਓ: ਸਜਾਵਟੀ ਟੌਪਸਟਿੱਚ ਨੂੰ ਦਬਾਏ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਏ ਬਿਨਾਂ, ਕੱਚੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਸੀਮ ਫੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਸੀਵ ਕਰੋ।
③ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਸੂਈ ਫੀਡ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਕਿਉਂਕਿ ਡਬਲ-ਨੀਡਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸੂਈ ਫੀਡ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੌਪਸਟਿਚਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋਹਰੀ ਕਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਬਲ-ਨੀਡਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸ਼ੈਲੀ ਵਿੱਚ ਡਬਲ-ਰੋਅ ਟੌਪਸਟਿਚਿੰਗ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਬਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ-ਨੀਡਲ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
④ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਟਵਿਲ ਜਾਂ ਸਿੱਧੀ ਤਿਰਛੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
⑤ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰਹਿਣ ਕੀਤੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਗੰਢਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੈਸਰ ਪੈਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਫੈਬਰਿਕ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੂਈ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਗੋਲ-ਮੂੰਹ ਮਸ਼ੀਨ ਸੂਈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ-ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੂਈ ਚੁਣੋ।
⑥ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨਿਚੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਫਲੈਟ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੰਜ-ਥ੍ਰੈੱਡ ਓਵਰਲੌਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਚੇਨ ਸਟੀਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
⑦ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਚ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ।
"ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੱਲ:
①ਪ੍ਰੈਸਰ ਪੈਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਜਾਂ ਗੁੰਬਦ ਵਾਲੇ ਬਾਰੀਕ ਫੀਡ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰੈੱਸਰ ਫੁੱਟ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
② ਫੀਡ ਡੌਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਰ ਫੁੱਟ ਨੂੰ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਫੀਡ ਡੌਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸਰ ਫੁੱਟ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਣ।
③ ਸੀਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾਓ, ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਸੀਮਾਂ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਲਗਾਓ ਜਿੱਥੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
4. ਸਿਲਾਈ ਸਵਿੰਗ
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਕੱਪੜੇ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਪੜੇ ਖੁਆਉਣ ਦਾ ਕੰਮ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸਰ ਪੈਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟਾਂਕੇ ਤਿਲਕਣ ਅਤੇ ਹਿੱਲਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਛੇਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। .
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੱਲ:
①ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੂਈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਵਾਲੀ ਸੂਈ ਪਲੇਟ ਚੁਣੋ।
② ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫੀਡ ਡੌਗ ਦੇ ਪੇਚ ਢਿੱਲੇ ਹਨ।
③ ਟਾਂਕੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਕੱਸੋ, ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸਰ ਪੈਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
5. ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ
ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਜਦੋਂ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿਲਾਈ ਦੌਰਾਨ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੇਲ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੂਈ ਪੱਟੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ ਜਜ਼ਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸਿਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡੁੱਲ੍ਹਿਆ ਇੰਜਣ ਤੇਲ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੱਲ:
① ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤੇਲ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸਿਸਟਮ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸੀਲਬੰਦ ਤੇਲ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ। ਇਸ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੂਈ ਪੱਟੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਰਗੜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। . ਤੇਲ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਵਾਲੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ.
② ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੇਲ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੇਲ ਦਾ ਅੱਧਾ ਡੱਬਾ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਥਰੋਟਲ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੇਲ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ।
③ਵਾਹਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੇ ਰਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
④ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਆਇਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-26-2024