ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇਸਾਈਟ 'ਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗਅਤੇਨਿਰੀਖਣਅੰਦਰੂਨੀ ਫਰਨੀਚਰ ਦਾ
1. ਆਕਾਰ, ਭਾਰ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ (ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਸਪੇਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ)।
2. ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ)।
3. ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਰੇ ਚਾਰ ਪੈਰ ਇੱਕੋ ਜਹਾਜ਼ 'ਤੇ ਹਨ।
4. ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਫਿੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾੜੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ.
5. ਡਰਾਪ ਟੈਸਟ।
6. ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
7. ਢਲਾਨ ਟੈਸਟ(ਉਤਪਾਦ 10 ° ਢਲਾਨ 'ਤੇ ਉਲਟ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ)
8. ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਰੀਆਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਇਕਸਾਰ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਅਤੇ ਸਮਮਿਤੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਤਾਲਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
9. ਜੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਛੇਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
10. ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
11. ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਮੇਖਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀਦਸਤਖਤ ਦਾ ਨਮੂਨਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਥਿਤੀ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਪੇਸਿੰਗ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
12. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜੇ ਕੋਈ ਬਸੰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
13. ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੈਨੂਅਲ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਅਸਲ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇ ਇਸ 'ਤੇ ਨੰਬਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
14. ਜੇਕਰ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਕਦਮ ਹਨ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਹੈ।
15. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
16. ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤਿੱਖੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
17. ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਥਿਤੀ. ਜੇਕਰ ਹਰੇਕ ਐਕਸੈਸਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
18. ਦਿਲਵਿੰਗ ਹਿੱਸੇਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖੇ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਸਾਈਟ ਟੈਸਟ ਫੋਟੋ
ਵੌਬਲੀ ਟੈਸਟ
ਟਿਲਟ ਟੈਸਟ
ਸਥਿਰ ਲੋਡਿੰਗ ਟੈਸਟ
ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ
ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ
ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਆਮ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ
ਪੀਯੂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ
ਲੱਕੜ ਦੀ ਲੱਤ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ
ਮਾੜੀ ਸਿਲਾਈ
ਪੀਯੂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ
ਪੇਚ ਗਰੀਬ ਫਿਕਸਿੰਗ
ਜ਼ਿੱਪਰ ਸਕਿਊ
ਖੰਭੇ 'ਤੇ ਦੰਦ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ
ਲੱਕੜ ਦੀ ਲੱਤ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ
ਸਟੈਪਲ ਗਰੀਬ ਫਿਕਸਿੰਗ
ਖਰਾਬ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਤਿੱਖੇ ਬਿੰਦੂ
ਖਰਾਬ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਤਿੱਖੇ ਬਿੰਦੂ
ਖਰਾਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ
ਖਰਾਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ
ਖਰਾਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ
ਖਰਾਬ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-14-2023