ਦੀਵੇ ਹਰ ਘਰ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਲਾਜ਼ਮੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਦੀਵੇ ਅਤੇ ਲਾਲਟੈਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਤਾਂ ਲੈਂਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੇਵੇਗਾ।
1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੈਂਪਾਂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜਾਂ
(1) ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਕਸੇ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ:
1. ਡਬਲ ਬੀ ਕੋਰੂਗੇਟਿਡ, ਫੇਸ ਏ ਅਤੇ ਬੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਕਸਪੋਰਟ ਬਾਹਰੀ ਬਾਕਸ ਦੀਆਂ ਪੰਜ ਪਰਤਾਂ।
2. ਰੰਗ ਬਾਕਸ ① ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ② ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ③ ਆਮ, ਰੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ, ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ. ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਕਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਚਿੱਟੇ ਗੱਤੇ, ਸਿੰਗਲ ਈ ਕੋਰੋਗੇਟਿਡ, ਡਬਲ ਈ ਕੋਰੋਗੇਟਿਡ.
ਲੈਂਪ ਨੂੰ ਆਊਟਡੋਰ ਲਾਈਟਾਂ, ਫਲੱਡ ਲਾਈਟਾਂ, ਗਾਰਡਨ ਲਾਈਟਾਂ, ਇਨਡੋਰ ਲਾਈਟਾਂ, ਦਫਨਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਲਾਈਟਾਂ, ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਲਾਈਟਾਂ, ਸੀਲਿੰਗ ਲਾਈਟਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੈਂਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕਾਪਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕਾਪਰ ਹੋਂਗਚੌਂਗ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੁੱਲ- ਉੱਪਰ tinplate ਪੁੱਲ-ਅੱਪ. ਜ਼ਿੰਕ ਮਰਨ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪੀਸੀ, ਏਬੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਆਦਿ ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੀਵੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ. ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਨਿਰੀਖਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਸਾਡੇ ਖਰੀਦ ਵਿਭਾਗ ਅਤੇ ਸੇਲਜ਼ਮੈਨ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦ ਖਰੀਦਣ ਲਈ. ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
(2) ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੈਂਪ:
ਹੁਣ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਉਪਯੋਗਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਦਿੱਖ ਹੈ.
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੈਂਪਾਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਮੁਢਲੀਆਂ ਜਾਂਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ:
1. ਮਾਪ, ਭਾਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਕੋਈ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨਹੀਂ, ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ. ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਛਿੱਲਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
2. ਲੈਂਪ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ, ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਦਿੱਖ ਫਲੈਸ਼, burrs, ਵੱਡੇ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। IP ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਵਰਤੇ ਗਏ ਪੇਚ ਸਾਰੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਚੈਂਡਲੀਅਰ ਲਾਕ ਦਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਵਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹੈੱਡ ਪੇਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੈਂਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਥਿਰ ਬੈਲੇਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਦੰਦ ਪੈਡ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਰਸਤਾ ਬਣਾਓ.
4. ਬਾਹਰੀ ਲਾਈਟਾਂ ਲਈ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੈਂਪਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ 400W ਲਾਈਟਾਂ, 3mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ 40mm ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਬਰੈਕਟ, ਅਤੇ 1mm ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬੋਰਡ, ਚਿੱਟੇ ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਲੇਟ.
5. ਬਿਜਲਈ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਏ ਗਏ ਲੈਂਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਾਰ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, L ਭੂਰਾ ਅਤੇ ਲਾਲ ਹੈ, N ਨੀਲਾ ਹੈ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ, ਪੀਲਾ ਅਤੇ ਹਰਾ (ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ), ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਹੀ ਹੈ। ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੇਚ ਰਿਬਨ ਫਲਾਵਰ ਪੈਡ (ਸਖਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ-ਆਨ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ।
6. ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਲਾਈਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ IP ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਆਮ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। IP ਟੈਸਟ।
7, ਰਿਫਲੈਕਟਰ, ਆਮ ਹਨ. ਆਯਾਤ ਬੋਰਡ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ. ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
8. ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਰਬੜ, ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਫੋਮਡ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਵਾਇਰ ਪਲੱਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ।
(3) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਵੇ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਏ.ਬੀ.ਸੀ., ਪੀਸੀ, ਅਤੇ ਲੈਂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲੀ-ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਹਿਲੀ-ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਾਨ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
1. ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਕੋਈ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨਹੀਂ, ਪੈਟਰਨਿੰਗ, ਛੋਟਾ ਫੀਡਿੰਗ ਮੋਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਫੀਡਿੰਗ ਹੋਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਉੱਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ, ਭੂਰਾ ਰੰਗ ਘਟੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੀਲਾ ਰੰਗ ਘਟੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ੁੱਧ ਰੰਗੀਨਤਾ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪੈਟਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਰੀਆਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਟੁੱਟੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਲੇ ਕੇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ। ਵਜ਼ਨ ਆਦਿ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀ, ਇਸ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
2. ਲੈਂਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ. ਕਵਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਰੰਗ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਚਮਕਦਾਰ, ਕੋਈ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨਹੀਂ, ਹੋਰ ਭਾਗ ਵਾਜਬ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ pinhole ਵਰਤਾਰੇ ਹੈ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੇਚ 'ਤੇ ਕੋਈ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਾਪਸੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਬੋਰਡ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਮੋਟਾਈ, ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਜਬ ਹਨ, ਕੋਈ ਸੁਆਹ, ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਹੈ. ਅੰਦਰਲੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੋਰ ਲੈਂਪਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਂਪਾਂ ਅਤੇ ਲਾਲਟੈਣਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ। ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਾਜਬ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਭੇਜੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਲੈਂਪ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ
(1) ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ:
1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:
A. ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਨਮੂਨਾ ਵੇਖੋ), ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
B. ਇਲੈਕਟਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖੁਰਚਣ, ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣੇ, ਤੇਜ਼ਾਬ ਥੁੱਕਣਾ, ਰੇਤ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਪਿੰਨਹੋਲ, ਪਿਟਿੰਗ, ਛਾਲੇ, ਛਿੱਲਣ, ਚਿੱਟੇ ਹੋਣ, ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੇਂਟ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦਾਗ ਆਦਿ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
C. ਚਮਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਚਿੱਟੀ ਧੁੰਦ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
D. ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ (ਹੈਂਡਫੀਲ) ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
E. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਾਲਾ, ਗੰਦਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
F. ਚਿੱਟੇ ਦਸਤਾਨੇ ਨਾਲ ਰਗੜਨ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਾਮੂਲੀ ਖੁਰਚ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
G. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦੇ ਦੰਦ ਚੰਗੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
H. ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
2. ਬੇਕਿੰਗ ਪੇਂਟ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:
A. ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ, ਲੈਂਪ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਗਲੋਸ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਸਮੁੱਚਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
B. ਪੇਂਟ, ਛਿੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ, ਰੇਤ, ਛਿੱਲਣ, ਖੁਰਚਣ, ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਦੀ ਕੋਈ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
C. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦਾ ਕੋਈ ਦਾਗ ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
D. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਣਚਾਹੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
E. ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
F, ਵਿਗੜਿਆ ਜਾਂ ਉਜਾੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
G. ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
H. ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਲੜੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:
1. ਲੈਂਪ ਬਾਡੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤੀ ±1/2 ਇੰਚ ਹੈ। ਭਾਗ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
2. ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਉਸੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਈਵੈਂਟ ਤਿਉਹਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ ਝੰਡੇ ਦੇ ਸਟਾਲ ਵੈਧ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
4. ਸਲਿੰਗ, ਫੋਰਸ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਟੂਥ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਫੋਰਸ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਕਾਫ਼ੀ ਭਾਰੀ ਬਲ ਸਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਉਪਰੋਕਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇਕਰ ਲੈਂਪ ਦਾ ਭਾਰ 5.5KG ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਯੂਰਪੀਅਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।
(3) ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:
1. 100% ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਪੋਲਰਿਟੀ ਟੈਸਟ। ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ. ਯੂਰਪੀਅਨ ਨਿਯਮਾਂ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਜੇ ਝੰਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਵਾਜ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਸਵਿੱਚ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵਿੱਚ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਟੈਸਟ ਜ਼ਰੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਲੈਂਪ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ, ਖੁਰਚਣ, ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ।
5. ਲੈਂਪ ਹੈੱਡ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ, ਰੰਗ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੈਪਰਨਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਬਲਬ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
6. ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੌਂਟਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਪੂੰਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਸਹੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਧੱਬੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
8. ਵਾਇਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਗਾਹਕ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਾਟੇਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਗਾਹਕ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ.
9. ਆਮ ਤਾਰ ਲੈਂਪ ਬਾਡੀ ਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਵੀ ਲੈਂਪ ਬਾਡੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਜੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ)।
(4) ਕੱਚ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:
1. ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
2. ਕੱਚ ਦਾ ਰੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੰਗ, ਕੱਚ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
3. ਕੋਈ ਚੀਰ, ਚੀਰ, ਤੋੜਨਾ, ਟੁੱਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਨਹੀਂ।
4. ਕੋਈ ਗੁੰਮ ਕੋਨਾ, ਵਾਟਰਮਾਰਕ, ਮੋਲਡ ਮਾਰਕ, ਪਿਟਿੰਗ, ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ, ਟੇਢੇ ਡੈਕਲਸ, ਲਾਈਟ ਲੀਕੇਜ, ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਬੁਲਬਲੇ, ਅਸਮਾਨ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਕੱਟਣ, ਸਾਫ਼ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਆਕਾਰ, ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕਸਾਰ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
5. ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਕਸੇ ਕੱਚ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
6. ਖਾਸ ਵੇਰਵੇ ਕੱਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੰਮ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹਨ.
(5) ਲੇਬਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:
1. 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ, ਸ਼ਬਦ ਧੁੰਦਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
2. ਲੇਬਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੌਂਟ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਲੇਬਲ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਖੁੰਝੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਲਤ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਾ ਲਗਾਓ।
4. ਲੇਬਲ ਦੀ ਚਿਪਕਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਬੇਤਰਤੀਬ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਗੰਦਗੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
5. ਲੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੈ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(6) ਪਾਰਟਸ ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:
1. ਕੀ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੈਗ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛਾਪੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਹਨ।
2. ਕੀ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਗਲਤ ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਭਾਸ਼ਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.
(7) ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:
1. ਕਾਗਜ਼ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਡਰਾਪ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ, ਸਾਈਡ ਲੇਬਲ, ਆਰਡਰ ਨੰਬਰ, ਕੁੱਲ ਵਜ਼ਨ, ਕੁੱਲ ਵਜ਼ਨ, ਮਾਡਲ ਨੰਬਰ, ਸਮੱਗਰੀ, ਬਾਕਸ ਨੰਬਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ, ਮੂਲ ਸਥਾਨ, ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਨਾਮ, ਪਤਾ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੇਬਲ, ਦਿਸ਼ਾ ਲੇਬਲ, ਨਮੀ-ਸਬੂਤ ਲੇਬਲ; ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਫੌਂਟ ਦਾ ਰੰਗ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੱਥ ਲਿਖਤ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਸਪਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਭੂਤ-ਪ੍ਰੇਤ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਵੈਚ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਆਕਾਰ ਲੰਬਾਈ*ਚੌੜਾਈ*ਉਚਾਈ>±1/4 ਇੰਚ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਅਸੰਗਤਤਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਹੈ।
4. ਕੰਪਿਊਟਰ ਬਾਰਕੋਡ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਲਈ ਸਕੈਨ ਕਰਕੇ ਸਪਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-15-2022