ਸਟੀਲ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਨਿਰੀਖਣ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਟੇਬਲਵੇਅਰ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰਾਡ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾ ਕੇ ਬਣੇ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਮਚ, ਕਾਂਟੇ, ਚਾਕੂ, ਕਟਲਰੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ, ਸਹਾਇਕ ਕਟਲਰੀ, ਅਤੇ ਡਾਇਨਿੰਗ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਨਤਕ ਕਟਲਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਾਡੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਆਮ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1. ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਡਰਾਇੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹਲਕਾ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਚਾਕੂਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

3. ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਡਰਾਇੰਗ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸੁੰਗੜਿਆ ਬੋਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਤੇਜ਼ ਮੂੰਹ ਜਾਂ ਬਰਰ ਨਹੀਂ ਹੈ.

4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਪੱਕਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਝੁਲਸ ਜਾਂ ਕੰਡੇ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.

5. ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਨਾਮ, ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਪਤਾ, ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ ਅਤੇ ਆਈਟਮ ਨੰਬਰ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ

1. ਦਿੱਖ: ਸਕ੍ਰੈਚ, ਟੋਏ, ਕਰੀਜ਼, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ।

2. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ:

ਚੱਮਚ, ਚਮਚ, ਕਾਂਟੇ, ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (BQ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) (ਪਿਟਿੰਗ) ਦੀ ਵੀ ਕਦੇ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। (ਸਕ੍ਰੈਚਸ, ਕ੍ਰੀਜ਼, ਗੰਦਗੀ, ਆਦਿ) ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਨੀਵਾਂ-ਗਰੇਡ

3. ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਲਾਸ II ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ -3 ~ 5% ਦੀ ਉੱਚ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਲਾਸ I ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ -5% ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ -4% ਅਤੇ 6% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਿਕਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿਰਯਾਤ ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

4. ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ:

ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਪੋਟ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੂਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਟੇਬਲਵੇਅਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਿਲਵਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵੇਲਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੋਈ ਝੁਲਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

5. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲਾਸ I ਅਤੇ ਕਲਾਸ II ਟੇਬਲਵੇਅਰ। ਕੁਝ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਪਾਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ: NACL ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਉਬਾਲਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋ, ਘੋਲ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਸੁੱਕੋ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਰ ਘਟਾਓ (ਨੋਟ: ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਵਿੱਚ Fe ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਚਟਾਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ)।

6. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (BQ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ):

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇ। ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

① ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਚਣਾ, ਪਿਟਿੰਗ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਆਦਿ।

②ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ. ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ (BQ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ), ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ BQ ਸੰਪੱਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ BQ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਹਨ।

③ ਡੂੰਘੇ ਖਿੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ RIDGING ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਜੋ BQ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।

ਟੇਬਲ ਚਾਕੂ, ਮੱਧਮ ਚਾਕੂ, ਸਟੀਕ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੇ ਮੱਛੀ ਚਾਕੂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਪੁਆਇੰਟ

ਪਹਿਲਾਂ
ਚਾਕੂ ਹੈਂਡਲ ਪਿਟਿੰਗ

1. ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਹੈਂਡਲ 'ਤੇ ਗਰੂਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ 430 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 420 ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ, 420 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਚਮਕ 430 ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚਮਕ ਹੈ।

ਦੂਜਾ
ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

1. ਮਨੁੱਖੀ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਚਮਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੰਭੀਰ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

2. ਪੋਕਸ. ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ: ਪੂਰੇ ਚਾਕੂ 'ਤੇ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਿਟਸ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ, ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ 10mm ਦੇ ਅੰਦਰ 3 ਟੋਇਆਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ, ਪੂਰੇ ਚਾਕੂ 'ਤੇ ਇੱਕ 0.3mm-0.5mm ਟੋਏ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ

3. ਚਾਕੂ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਪੂਛ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭੂਰਾ ਹੋਣ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਚਾਕੂ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ: ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਬਲੇਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਪਤਲੇ ਖੁਰਚਣ ਵਰਗੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਖਾਣੇ ਦੇ ਚੱਮਚ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਚੱਮਚ, ਚਾਹ ਦੇ ਚੱਮਚ ਅਤੇ ਕੌਫੀ ਦੇ ਚੱਮਚ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪੁਆਇੰਟ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਨਾਲ ਘੱਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਚਾਕੂਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮਚੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਪਾਸੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਕਾਮੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਲਸੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਚਮਚਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਚਮਚਾ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਚੱਮਚ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਛੋਟਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੌਫੀ ਦੇ ਚਮਚੇ ਲਈ, ਚਮਚੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ 'ਤੇ ਲੋਗੋ ਸਟੈਂਪ ਨਾਲ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਖੇਤਰਫਲ ਵਿਚ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੋਗੋ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਨਾਲ ਚਮਚੇ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਦਾਗ ਪੈ ਜਾਣਗੇ (ਹੱਲ: ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ)।

ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਬਲ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋਗੋ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਟਪਸ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹਿਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਉਹ ਪਾਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਚਮਚਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮਚ ਦੀ ਕਮਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਦੇ ਫੋਰਕ, ਮੱਧ ਫੋਰਕ ਅਤੇ ਹਾਰਪੂਨ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਪੁਆਇੰਟ

ਪਹਿਲਾਂ
ਫੋਰਕ ਸਿਰ

ਜੇਕਰ ਅੰਦਰਲਾ ਪਾਸਾ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਭੁੱਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਾਹਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਪਵੇ। ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਅੰਦਰੋਂ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਅਸਮਾਨ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਭੁੱਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ.

ਪਹਿਲਾਂ
ਫੋਰਕ ਹੈਂਡਲ

ਮੂਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਟੇਬਲ ਚਾਕੂ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ.