ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਕੀਟ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਰਾਜ ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਨ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਨ ਨੇ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ (GB 11614-2022) ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਵਿਵਹਾਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਿੰਦੂ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਕਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। , ਟਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ, ਆਦਿ, ਨਵਾਂ ਮਿਆਰ 1 ਅਗਸਤ, 2023 ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਫਲੈਟ ਗਲਾਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਇਸ ਅਪਡੇਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸੋਧਾਂ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- iridescent ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਜੋੜੀ ਗਈ;
- ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪਹਿਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;
- ਬਦਲਿਆ ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਫਰਕ;
- ਬਿੰਦੂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਨਿਊਨਤਮ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;
- ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ;
- ਬਲਕ ਰੰਗੀਨ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;
- iridescence ਲੋੜਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਨਿਯਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਆਪਣੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਚ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਪ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਖਿੜਕੀਆਂ, ਕਾਰ ਦੀਆਂ ਖਿੜਕੀਆਂ, ਆਦਿ। ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੰਭੀਰ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਟੀਚੇ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਮੱਧ-ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਕੀਤਾ.
ਕੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਪੁਆਇੰਟ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ 1. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਾਪ 2. ਉਤਪਾਦ ਭਾਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ 3. ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ 4. ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ 5. ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਲਈ ਟੇਪ ਟੈਸਟ 6. ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ 7. ਗਲਾਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਟੈਸਟ 8. ਸਮਰੱਥਾ ਟੈਸਟ 9. ਢਲਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ 10 ਤਲ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ 11. ਪਾਣੀ ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟ 12. ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਿੰਗ ਟੈਸਟ 13. ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ
1. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਾਪ
ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ, ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 1 ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਪ ਲਈ, ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਕੋਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ 3% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੂਲ: ਮੈਟਲ ਰੂਲਰ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਟੇਪ, ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਜਾਂ ਸਪਿਰਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ।
ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਮੁੱਲ
ਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਾਪ
2. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਜੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਕੋਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿੰਗਲ ਵਜ਼ਨ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ 3% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ 5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ, ਰੰਗ, ਸ਼ੈਲੀ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
4. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੱਚ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸ/ਨੁਕਸ ਦੇਖੋ।
5. ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਟੇਪ ਟੈਸਟ
ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਐਡਜਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਡਿਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ 3M 600 ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
6. ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਟੈਸਟ
3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ 85±5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਪਾਓ; ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਅਤੇ 3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ 35±5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਪਾਓ। ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਗਲਾਸ ਟੈਂਸ਼ਨ ਟੈਸਟ
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗਲਾਸ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ
8. ਸਮਰੱਥਾ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੋ, ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਪੜ੍ਹੋ। ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲ ਦੇ ਭਟਕਣ ਨੂੰ +/- 3% ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
9. ਢਲਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ
ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਮਾਤਰਾ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 10 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਨਾਲ ਢਲਾਣ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਢਲਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਢਲਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
10. ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ
ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਖਿਤਿਜੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਜੇ ਇਹ ਹਿੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਹੈ.
11. ਪਾਣੀ ਲੀਕ ਟੈਸਟ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕ ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਯੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਲੰਚ ਬਾਕਸ, ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ: ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਪਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ 3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਉਲਟਾਓ।
ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੋ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਸਫੈਦ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਈਟ ਪੇਪਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਕਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
12. ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਿੰਗ ਟੈਸਟ
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰੰਗ ਦੇ ਬਾਕਸ 'ਤੇ ਬਾਰਕੋਡ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਰਕੋਡ ਸਕੈਨਰ ਨਾਲ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
13. ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ
ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
a ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਾਂ ਲੇਬਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ, ਨਿਰਮਾਤਾ, ਰਜਿਸਟਰਡ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ, ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਪਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡ, ਰੰਗ, ਆਕਾਰ, ਮਾਤਰਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਮਿਆਰੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਨਾਜ਼ੁਕ, ਬਾਰਿਸ਼-ਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਨਮੀ- ਸਬੂਤ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਾਂ ਸ਼ਬਦ;
ਬੀ. ਗਲਾਸ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲੋਡਿੰਗ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨੁਕਸ/ਨੁਕਸ:
ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਮ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ: ਬੁਲਬੁਲੇ, ਸੰਮਿਲਨ (ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ), ਚਟਾਕ (ਗੰਦਗੀ), ਸੂਚਕ, ਖੁਰਚਣ, ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਸਤਹ ਚੀਰ, ਆਦਿ। ਬਿੰਦੂ ਨੁਕਸ (ਬੁਲਬਲੇ, ਸੰਮਿਲਨ, ਚਟਾਕ ਸਮੇਤ) ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨਵੀਨਤਮ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਹਨ ):
ਆਮ ਫਲੈਟ ਕੱਚ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰੀ
ਆਮ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਨੁਕਸ/ਨੁਕਸ ਤਸਵੀਰਾਂ:
ਬੁਲਬੁਲਾ:
ਸਮਾਵੇਸ਼ (ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ):
ਚਟਾਕ (ਗੰਦਗੀ):
ਸੀਮ 'ਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ:
ਸਕ੍ਰੈਚ:
ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ:
ਸਤਹ ਚੀਰ:
ਉਪਰੋਕਤ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਾਸ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-01-2022