ਬੱਚਿਆਂ ਦੇ ਖਿਡੌਣੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੱਚਿਆਂ ਦੇ ਖਿਡੌਣੇ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਖਿਡੌਣੇ, ਆਲੀਸ਼ਾਨ ਖਿਡੌਣੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਖਿਡੌਣੇ, ਆਦਿ। ਬੱਚਿਆਂ ਲਈ, ਮਾਮੂਲੀ ਸੱਟਾਂ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(1) ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਟੋਏ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ
(2) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸ਼ਾਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡਿੰਗ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਹਵਾ ਓਵਰਫਲੋ, ਆਦਿ ਕਾਰਨ।
(3) ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੜਨ ਕਾਰਨ
(4) ਵਿਗਾੜ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ।
(5) ਤਰੇੜਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
(6) ਚਿੱਟੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਕਾਰਨ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(7) ਵਹਾਅ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ
(8) ਗੇਟ ਦੇ ਬਚੇ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਸੀ।
(9) ਬਾਲਣ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਛਿੜਕਾਅ
(10) ਅਸਮਾਨ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਤੇਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ
(11) ਪੇਂਟਿੰਗ, ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ, ਖੁਰਕਣਾ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ
(12) ਰੇਸ਼ਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਵਰ ਥੱਲੇ
(13) ਰੇਸ਼ਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਸ਼ਿਫਟ ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ
(14) ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੀਲੇ ਜਾਂ ਕਾਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
(15) ਪਲੇਟਿੰਗ ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਰੰਗ, ਸਤਰੰਗੀ ਚਟਾਕ
(16) ਖੁਰਚਣਾ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ
(17) ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹਨ
(18) ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਖਰਾਬ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ
(19) ਸਟਿੱਕਰ ਵਿਗੜੇ ਜਾਂ ਫਟੇ ਹੋਏ ਹਨ
(1) ਛੇਕ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ: ਛੱਡੇ ਗਏ ਟਾਂਕੇ, ਟੁੱਟੇ ਧਾਗੇ, ਹੇਠਾਂ/ਉੱਪਰ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਟਾਂਕੇ, ਫਟੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਕੱਟਣਾ।
(2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਢਿੱਲੇ ਹਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ, ਗੈਸਕੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਵੱਖ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਸਥਿਤੀ ਨਹੁੰ ਗਾਇਬ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੈਸਕਟ/ਕਾਗਜ਼ ਗਾਇਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੈਸਕੇਟ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ।
(3) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਿਫਟ/ਸਕੂਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਨ ਹਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਗਲਤ ਕੋਣ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਗਲਤ ਹਨ।
(4) ਅਸਮਾਨ ਭਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਭਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੱਖਾਂ, ਹੱਥਾਂ ਅਤੇ ਪੈਰਾਂ ਦਾ ਗਲਤ ਤਾਲਮੇਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
(5) ਉਤਪਾਦ ਇਸ ਕਾਰਨ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ: ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਸੂਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਲਾਈ ਦੌਰਾਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਬਲ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਕਪਾਹ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ। .
(6) ਸਿਲਾਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੀਮਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੂੰਘਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
(7) ਸਿਲਾਈ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨਹੀਂ ਕੱਟੇ ਗਏ ਹਨ: ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਵਧਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਸਿਲਾਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਾਖਵੇਂ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਸਿਰੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਹਨ।
(8) ਫਿਲਰ ਕਾਲੇ ਸੂਤੀ ਆਦਿ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(9) ਕਢਾਈ ਲੀਕ, ਧਾਗਾ ਟੁੱਟਣਾ, ਤਰੁੱਟੀਆਂ
(1) ਧਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੈ: ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਜਾਗਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਬੈਟਰੀ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਸਪਰਿੰਗ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਹੈ: ਸਪਰਿੰਗ ਮਾੜੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਟਕਰਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ।
(3) ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਖਰਾਬੀ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਗਲਤ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ।
(4) ਆਵਾਜ਼ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ: ਬੈਟਰੀ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੁੱਢੇ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ।
(5) ਕੋਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ: ਹਿੱਸੇ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ, ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ.
(6) ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ: ਹਿੱਸੇ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ.
(7) ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ: ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਕਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਗਾਇਬ ਹਨ।
(8) ਧੁਨੀ ਗਲਤੀ: IC ਚਿੱਪ ਗਲਤੀ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-19-2024