W procesie produkcji tkanin podszewkowych pojawienie się wad jest nieuniknione. To, jak szybko zidentyfikować wady oraz rozróżnić rodzaje i rozmiary wad, ma kluczowe znaczenie dla oceny jakości podszewki odzieżowej.
Typowe wady tkaniny podszewkowej odzieży
Defekty liniowe
Wady liniowe, zwane również wadami liniowymi, to wady rozciągające się w kierunku wzdłużnym lub poprzecznym i mające szerokość nieprzekraczającą 0,3 cm. Często jest to związane z jakością przędzy i technologią tkania, np. nierówną grubością przędzy, słabym skrętem, nierównym napięciem tkania i niewłaściwą regulacją sprzętu.
Wady paska
Wady paska, zwane również wadami paska, to wady rozciągające się w kierunku wzdłużnym lub poprzecznym i mające szerokość przekraczającą 0,3 cm (w tym wady blokowe). Często ma to związek z takimi czynnikami jak jakość przędzy i niewłaściwe ustawienie parametrów krosna.
Być uszkodzonym
Uszkodzenie odnosi się do przerwania dwóch lub więcej nitek lub dziur o powierzchni 0,2 cm2 lub większej w kierunku osnowy i wątku (wzdłużnego i poprzecznego), zerwania krawędzi w odległości 2 cm lub większej od krawędzi oraz wystających kwiatów w odległości 0,3 cm lub większej. Przyczyny uszkodzeń są różnorodne, często związane są z niewystarczającą wytrzymałością przędzy, nadmiernym naprężeniem przędzy osnowy lub wątku, zużyciem przędzy, awarią maszyny lub niewłaściwą obsługą.
Wady tkaniny podstawowej
Wady tkaniny bazowej, zwane także wadami tkaniny bazowej, to wady powstałe w procesie produkcji tkaniny podszewkowej.
Folia się pieni
Pęcherze filmowe, znane również jako pęcherze filmowe, to wada polegająca na tym, że folia nie przylega mocno do podłoża, co powoduje powstawanie pęcherzyków.
Upalny
Zasychające uszczelnienie to wada powierzchni tkaniny podszewkowej, która ulega przypaleniu na żółto i posiada twardą teksturę na skutek długotrwałej wysokiej temperatury.
Stwardnieć
Utwardzanie, zwane również utwardzaniem, oznacza niezdolność tkaniny podszewkowej do powrotu do pierwotnego stanu i utwardzenia swojej tekstury po ściśnięciu.
Wyciek proszku i punkty wycieku
Brak powłoki, zwany również wyciekiem proszku, oznacza defekt powstający podczas procesu klejenia, gdy punktowy klej termotopliwy nie przenosi się na spód tkaniny w lokalnym obszarze wykładziny samoprzylepnej, a spód jest odsłonięty. Nazywa się to brakującym punktem (podszewka koszuli z więcej niż 1 punktem, inna podszewka z więcej niż 2 punktami); Klej topliwy nie jest całkowicie przeniesiony na powierzchnię tkaniny, co powoduje brak punktów proszkowych i wyciek proszku.
Nadmierna powłoka
Nadmierna powłoka, zwana także przemalowaniem, to zlokalizowany obszar powłoki klejącej. Rzeczywista ilość naniesionego kleju topliwego jest znacznie większa niż podana ilość, co objawia się tym, że powierzchnia jednostkowa nałożonego kleju topliwego jest o 12% większa niż określona powierzchnia jednostkowa naniesionego kleju topliwego.
Nierówna powłoka
Nierówności powłoki, zwane również nierównościami powłoki, są objawem wady, gdy ilość kleju naniesionego na lewą, środkową, prawą stronę lub przód i tył wykładziny klejącej znacznie się różni.
Pudrowanie
Łączenie powłokowe, znane również jako łączenie powłokowe, to rodzaj punktu klejenia lub bloku utworzonego podczas procesu powlekania, gdy klej topliwy jest przenoszony na tkaninę, który jest znacznie większy niż normalny punkt powlekania.
Rozsypywanie proszku
Rozsypany proszek, znany również jako proszek sypki, to proszek klejący pozostały w strukturze samoprzylepnej tkaniny wyściółkowej, który nie związał się z podłożem. Lub proszek klejący powstały w wyniku niecałkowitego wypalenia nałożonego kleju topliwego, który nie połączył się z tkaniną bazową i otaczającym proszkiem kleju.
Ponadto mogą wystąpić różne problemy, takie jak wady krocza, wady podłoża, wady przekątnej, wady wzoru „ptasie oko”, łuki, złamane główki, błędy w kolorze wzoru, złamane wady wątku, wady ścierania, wady punktowe, wady wiszącej krawędzi itp. Wady te mogą być związane z różnymi czynnikami, takimi jak jakość przędzy, proces tkania, farbowanie itp.
Czas publikacji: 24 czerwca 2024 r