Inspekcja to codzienna praca każdego inspektora.Wydaje się, że inspekcja jest bardzo prosta, ale tak nie jest.Oprócz dużej ilości zgromadzonego doświadczenia i wiedzy, wymaga to również dużej ilości praktyki.Jakie są najczęstsze problemy w procesie kontroli, na które nie zwróciłeś uwagi podczas kontroli towaru?Jeśli chcesz zostać wysokiej klasy inspektorem, przeczytaj uważnie tę treść.
Przed inspekcją
Klient prosi o zrobienie zdjęć wejścia do fabryki i nazwy fabryki po przybyciu do fabryki.Należy go zabrać po przybyciu do fabryki, ale przed wejściem do fabryki, aby zapobiec zapomnieniu!Jeżeli adres i nazwa fabryki nie zgadzają się z tymi podanymi w REZERWACJI klienta, klient zostanie o tym w odpowiednim czasie poinformowany, a zdjęcia zostaną wykonane i zapisane w protokole;nie wolno używać starych zdjęć bramy fabryki i nazwy fabryki.
Lista ocen wad produktu (DCL) do porównania referencyjnego wymagań dotyczących kontroli i testowania;PRZEGLĄDAJ zawartość LISTY KONTROLNEJ przed inspekcją i podstawowe zrozumienie jej głównych punktów.
Na materiałach opakowaniowych produktu, takich jak torby plastikowe, kolorowe pudełka itp., a produkt próbki referencyjnej nie posiada żadnych znaków potwierdzających, przed kontrolą należy przykleić NAKLEJKĘ w widocznym miejscu w celu identyfikacji, tak aby aby uniknąć zmieszania próbki referencyjnej i produktu podczas kontroli.Jest to mylące i nie można go odzyskać podczas porównania;nazywając zdjęcia, podaj położenie REF., np. lewy/prawy, a próbkę referencyjną należy ponownie zapieczętować po sprawdzeniu, aby uniknąć wymiany fabrycznej.
Po przybyciu na miejsce kontroli okazuje się, że fabryka przygotowała dla inspektora po dwa pudełka każdego produktu do wykorzystania w celu porównania danych i kontroli.Należy w odpowiednim czasie powiadomić fabrykę o konieczności odebrania przygotowanych produktów, a następnie udać się do magazynu w celu przeliczenia i wylosowania pudełek do kontroli.test.(Ponieważ produkt przygotowany fabrycznie może być niezgodny z produktem masowym, w tym z logo itp.);próbkę do porównania należy pobrać z zapasów masowych, a nie tylko z jednego.
5. PARTIA PONOWNEJ KONTROLI, przed kontrolą dokładnie sprawdź, czy ilość produktu jest w 100% skompletowana i w pełni zapakowana.Jeżeli ilość jest niewystarczająca, należy prześledzić rzeczywistą sytuację produkcyjną i zgodnie z prawdą poinformować firmę lub klienta.Zapytaj, czy można najpierw przeprowadzić kontrolę i odnotuj to w protokole;sprawdzić, czy jest poddana obróbce dodatkowej, np. dwuwarstwowej taśmie na uszczelce
6. Po przybyciu do fabryki, jeśli fabryka nie ukończy i nie spełni wymagań klienta lub kontroli (100% GOTOWE, CO NAJMNIEJ 80% OPAKOWANE).Po skontaktowaniu się z klientem poproś o krótką kontrolę (BRAK INSPEKCJI).Inspektor powinien poprosić osobę odpowiedzialną za fabrykę o podpisanie pustego paska inspekcyjnego i jednocześnie wyjaśnić wymagania dotyczące inspekcji na pusto;
7. Jeżeli oświetlenie w punkcie kontroli jest niewystarczające, przed kontynuowaniem kontroli należy zobowiązać fabrykę do wprowadzenia ulepszeń;
Inspektorzy powinni zwracać uwagę na otoczenie punktu inspekcji oraz na to, czy nadaje się ono do inspekcji.Punkt kontroli znajduje się obok magazynu, a teren jest pełen śmieci i brudu, co powoduje, że podłoże jest nierówne.Jeśli inspekcja zostanie przeprowadzona w takich środowiskach, będzie bardzo nieprofesjonalna i będzie miała wpływ na wynik testu.Fabryka powinna mieć obowiązek zapewnienia odpowiedniego miejsca do kontroli, oświetlenie powinno być wystarczające, podłoże powinno być twarde, płaskie, czyste itp., w przeciwnym razie mogą wystąpić wady, takie jak deformacja produktu (toaleta spłukiwana) i nierówne dno (WOBBLE). nie można dowiedzieć się;na zdjęciach czasami znajdują się niedopałki papierosów, ślady wody itp.
W punkcie kontroli należy na miejscu monitorować wykorzystanie wszystkich etykiet.Jeśli zostaną zabrane przez fabrykę i wykorzystane do nielegalnych celów, konsekwencje będą poważne.Taśma do etykietowania musi być kontrolowana w rękach inspektora, zwłaszcza klient chcący zakleić pudełko nie może pozostać w fabryce.
Podczas procesu kontroli fabryka nie powinna widzieć informacji o kliencie/dostawcy, zwłaszcza ceny produktu i kontroli innych ważnych informacji. Należy mieć przy sobie torbę z personelem oraz ważne treści informacji, takie jak cenę, należy zamalować pisakiem (ZNAK).
Cięcie, kompletacja pudełek i pobieranie próbek
Przy liczeniu pudełek, jeżeli Klient prosi o wykonanie zdjęć warunków i sposobu przechowywania w magazynie, należy przywieźć na magazyn aparat w celu wykonania zdjęć przed kompletacją pudełek;najlepiej zrobić zdjęcia do archiwizacji.
Zachowaj ostrożność przy liczeniu pudełek. Porównaj oznaczenia pudełek i logo produktów sprawdzonych przez klienta.Sprawdź, czy nie ma błędu w druku, aby uniknąć błędnej kontroli towaru;Podczas wybierania pudełka sprawdź, czy oznaczenie pudełka i logo są takie same, aby uniknąć przeoczenia problemu.
Podczas sprawdzania informacji tylko dla jednego pola., uszkodzone lub zawilgocone itp., do kontroli produktów znajdujących się w środku należy wybrać niektóre pudełka, sfotografowane i odnotowane w protokole, a nie tylko dobre pudełka powinny zostać wybrane do kontroli;
4. Przy kompletacji pudełek należy dokonać losowego wyboru.Powinna istnieć możliwość narysowania całej partii pudełek z produktami, a nie tylko pudełek z produktami na obwodzie i na górze główki stosu;jeśli istnieje skrzynia ogonowa, wymagana jest specjalna kontrola
5. Przepompownię należy obliczyć według wymagań klienta, pierwiastek kwadratowy z całkowitej liczby skrzynek, natomiast klienci indywidualni wymagają pomnożenia pierwiastka kwadratowego przez 2 w celu obliczenia przepompowni.Pudełko z produktem do ponownej kontroli musi być pierwiastkiem kwadratowym pomnożonym przez 2 i nie można wyciągnąć mniej;wylosowano co najmniej 5 pól.
6. Podczas procesu wyjmowania skrzynek należy zwrócić uwagę na nadzorowanie pracy pomocników fabrycznych, aby zapobiec wymianie lub zabraniu wyjętego skrzynek w trakcie procesu;jeżeli miejsce kontroli znajduje się w innym miejscu, należy to zabrać z wylosowanym pudełkiem niezależnie od tego, czy pudełko jest tam zawsze. Na Twoich oczach każde wędzone pudełko musi być ostemplowane.
7. Po rozrysowaniu pudełek należy sprawdzić stan opakowania wszystkich pudełek, czy nie występują odkształcenia, uszkodzenia, zawilgocenie itp. oraz czy etykiety znajdujące się na zewnątrz pudełek (w tym etykiety z logistycznymi kodami kreskowymi) są wystarczające i prawidłowe .Te braki w opakowaniu należy również sfotografować i udokumentować w protokole;zwróć szczególną uwagę na układanie dolnych skrzynek.
8. Należy natychmiast pobrać próbki z każdego pudełka i pobrać produkty znajdujące się na górze, w środku i na dole pudełka.Do kontroli wyrywkowej nie wolno pobierać z każdego pudełka tylko jednego pudełka wewnętrznego.Wszystkie pudełka wewnętrzne należy otworzyć w celu jednoczesnego sprawdzenia produktu i ilości.Próbowanie;nie zezwalaj na pobieranie próbek przez fabrykę, powinno to odbywać się pod nadzorem wzrokowym, nie mniej niż pobieranie próbek i pobieranie losowe w każdym pudełku do pobierania próbek, a nie tylko w jednym pudełku.
9. Fabryka nie skompletowała 100% opakowania produktu, a niektóre z gotowych, ale nieopakowanych produktów również muszą zostać wybrane do kontroli;produkt musi być w 100% ukończony, a ponad 80% powinno być zapakowane.10. Niektórzy klienci wymagają etykiet na pudełku lub próbce. Lub naklejenia plomby, należy ją eksploatować zgodnie z wymaganiami klienta.Jeżeli personel fabryki ma obowiązek pomóc w naklejeniu NAKLEJKI na pudełko lub plastikową torbę do pobierania próbek, należy policzyć liczbę NAKLEJEK (nie więcej) przed przekazaniem ich personelowi asystującemu.Etykietowanie.Po oznakowaniu inspektor powinien sprawdzić wszystkie pola lub warunki etykietowania próbek, czy nie brakuje jakiegoś oznakowania, czy umiejscowienie oznakowania jest nieprawidłowe itp.;
Podczas kontroli
1. Podczas kontroli przeprowadza się kontrolę krok po kroku zgodnie z procedurą kontroli, najpierw przeprowadza się kontrolę, a następnie przeprowadza się próbę na miejscu (ponieważ produkty, w przypadku których stwierdzono, że posiadają wpływ na bezpieczeństwo podczas inspekcji można wykorzystać do testów bezpieczeństwa);próbki do badań należy wybierać losowo, nie należy palić w pudełku.
2. Przed użyciem fabrycznych narzędzi (sprzętu) pomiarowo-badawczego należy sprawdzić stan znaku wzorcowego oraz skuteczność wykorzystania wzorca, podziałkę i dokładność itp. oraz szczegółowo zapisać to na formularzu;poproś fabrykę o certyfikat autentyczności, zrób zdjęcie i wyślij je do BIURA lub wyślij kopię do BIURA wraz z odręcznym raportem.
3. Czy na produkcie znajdują się jakiekolwiek zanieczyszczenia (takie jak owady, włosy itp.), można przekazać personelowi fabryki w celu rozpakowania w celu kontroli;szczególnie w przypadku tych zapakowanych w worki plastikowe lub folię termokurczliwą, przed rozpakowaniem należy sprawdzić opakowanie.
4. Podczas oględzin należy w każdej chwili umieścić próbkę referencyjną Klienta w widocznym miejscu celem porównania;
5. Po odebraniu pudeł w fabryce należy wliczyć przerwę obiadową w fabryce w momencie rozpoczęcia kontroli i w miarę możliwości liczbę pudeł, które można skontrolować, należy otworzyć.Otwórz wszystkie szuflady, aby uniknąć ponownego pakowania i zapieczętowania produktów, które zostały otwarte, ale nie zostały sprawdzone przed lunchem, co spowodowałoby marnowanie materiałów, siły roboczej i czasu;
6. Przed lunchem należy ponownie zapieczętować produkty, z których pobrano próbki, ale nie skontrolowano, oraz próbki wadliwe, aby zapobiec wymianie lub utracie;możesz zrobić magiczny stos (nie jest łatwo go przywrócić po usunięciu) i zrobić zdjęcia na pamiątkę.
7. Po obiedzie Po powrocie do domu sprawdź plomby wszystkich pudełek, zanim poprosisz personel fabryki o otwarcie pudeł w celu sprawdzenia próbek;
8. Podczas kontroli należy ręcznie poczuć miękkość i twardość materiału produktu i porównać je z próbką referencyjną, a jeśli jest jakakolwiek różnica, w raporcie należy odzwierciedlić rzeczywistą sytuację;
9. Podczas kontroli należy zwrócić szczególną uwagę na wymagania dotyczące kontroli i użytkowania produktu, zwłaszcza pod względem funkcjonalności, a nie należy skupiać się wyłącznie na kontroli wyglądu produktu;normalna funkcja w raporcie powinna wskazywać treść;
10. Opakowanie produktu Gdy na produkcie wydrukowana jest ilość i rozmiar produktu, należy je dokładnie policzyć i zmierzyć.Jeżeli jest jakakolwiek różnica, należy ją wyraźnie zaznaczyć w raporcie i sfotografować;nawet jeśli informacje na opakowaniu sprzedażowym są zgodne z próbką, powinny różnić się od rzeczywistego produktu.Uwagi informują klienta;
Oznaczenie na produkcie jest niezgodne z tą samą próbką, dlatego należy zestawić produkt i tę samą próbkę, aby zrobić zdjęcie porównawcze, wkleić czerwoną strzałkę na różnicę, a następnie zrobić zbliżenie każdego z nich (wskazać, które to produkt i próbka, a ilustracje najlepiej prezentują się obok siebie. Podsumowując, porównanie jest intuicyjne;
Wadliwe wady wykryte podczas kontroli nie należy po prostu oznaczyć czerwonymi strzałkami i odłożyć na bok, ale należy je zabrać na czas i zachować oryginalne zapisy, aby zapobiec utracie;
13.Podczas kontroli zapakowanych produktów należy je sprawdzić jeden po drugim.Niedopuszczalne jest wymaganie od personelu fabryki otwierania wszystkich opakowań z próbkami w tym samym czasie, co skutkuje chaotycznym układaniem produktów, których nie można dopasować do kontroli, co powoduje, że fabryka narzeka na wyniki, ponieważ zestaw produktów może obliczyć najpoważniejsze wady;Dla zestawu produktów można zaliczyć tylko jedną najpoważniejszą wadę.Ważne produkty (takie jak meble) odnotowują wszystkie WADY, natomiast AQL odnotowuje tylko jedną z najpoważniejszych.
14. Jeżeli podczas kontroli produktu zostaną stwierdzone jakiekolwiek wadliwe wady, należy kontynuować kontrolę pozostałych części, gdyż mogą zostać wykryte poważniejsze wady (nie należy przerywać kontroli innych części, gdy tylko pojawi się niewielka wadliwa wada, np. końcówka gwintu, jest znalezione);
Oprócz wizualnej kontroli wyglądu szytych produktów, należy lekko pociągnąć wszystkie pozycje naprężone i ściegi powrotne, aby sprawdzić trwałość szycia;
16. Do testu cięcia bawełny z pluszowych zabawek należy wyjąć całą bawełnę z zabawki w celu sprawdzenia, czy nie zawiera substancji zanieczyszczających (w tym metalu, cierni drewna, twardych tworzyw sztucznych, owadów, krwi, szkła itp.) oraz wilgoci, zapachu itp. ., nie tylko Po prostu wyjmij trochę waty i zrób zdjęcia;w przypadku zabawek TRY ME TOYS na baterie należy podczas przeglądu nie tylko sprawdzić działanie TRY ME, ale przeprowadzić kompleksową kontrolę działania zgodnie ze specyfikacją produktu i wzorcami referencyjnymi;wymagania: produkty akumulatorowe, gdy bateria zostanie odwrócona i przetestowana, i spróbuj ponownie (musi to być ten sam).Kroki: montaż od przodu – funkcja – ok, montaż odwrotny – brak funkcji – ok, montaż od przodu – funkcja – ok / brak funkcji – NC (musi to być ten sam produkt);17. Próbę montażu zmontowanego wyrobu powinien przeprowadzić sam inspektor zgodnie z instrukcją montażu wyrobu, sprawdzić, czy wyrób jest łatwy w montażu, nie wszystkie próby montażu wykonują technicy fabryki, jeżeli wymagana jest pomoc personelu fabryki podczas montażu należy go przeprowadzić pod wizualnym nadzorem inspektorów;pierwszy zestaw należy ściśle przestrzegać instrukcji i wykonać samodzielnie.
W przypadku stwierdzenia w trakcie kontroli produktu (np. ostrej krawędzi itp.) posiadającego istotne wady bezpieczeństwa, należy je niezwłocznie sfotografować i udokumentować, a próbkę wady należy odpowiednio zabezpieczyć.
Na wyrobie nadrukowane jest LOGO klienta, np. tampodruk „XXXX”, przy czym podczas kontroli należy zachować szczególną ostrożność, aby sprawdzić proces tampodruku (jest to znak towarowy klienta – reprezentujący Wizerunek klienta, jeżeli tampodruk jest kiepski, należy to odzwierciedlić w protokole wady i zrobić zdjęcie) Ze względu na stosunkowo małą powierzchnię produktu, podczas oględzin nie można go sprawdzić z odległości jednego ramienia, a oględziny wizualne należy dokonać z bliższej odległości;
Krajem importu produktu jest Francja, ale instrukcja montażu produktu jest drukowana wyłącznie w języku angielskim, dlatego podczas kontroli należy zachować szczególną ostrożność;tekst powinien być zgodny z językiem kraju importującego.KANADA musi znać język angielski i francuski.
(Toaleta spłukiwana) Jeżeli w tej samej partii kontrolnej zostaną znalezione dwa produkty o różnych stylach, należy prześledzić rzeczywistą sytuację, wykonać szczegółowe zapisy i zrobić zdjęcia, aby poinformować klienta (powodem jest to, że podczas ostatniej kontroli, ze względu na kunszt Jeśli wada przekracza normę i produkt zostanie zwrócony, fabryka wymieni część starych towarów w magazynie (około 15%), ale styl jest oczywiście inny, ta sama kontrola, produkt powinien być taki sam, np styl, kolor i połysk.
Klient zażądał przetestowania produktu X'MAS TREE pod kątem stabilności, a standardem jest to, że platformy nachylonej pod kątem 12 stopni nie można przewrócić w żadnym kierunku.Jednakże dostarczony fabrycznie stół o nachyleniu 12 stopni ma w rzeczywistości tylko 8 stopni, dlatego podczas kontroli należy zachować szczególną ostrożność i najpierw zmierzyć rzeczywiste nachylenie.Jeżeli wystąpi jakakolwiek różnica, test stabilności można rozpocząć dopiero po wezwaniu fabryki do wprowadzenia odpowiednich ulepszeń.Opowiedz klientowi w raporcie o aktualnej sytuacji;przed użyciem sprzętu dostarczonego przez fabrykę należy przeprowadzić prostą ocenę na miejscu;
23.Klient wymaga przeprowadzenia testu stabilności w ramach kontroli produktu X'MAS TREE.Standardem jest to, że platformy nachylonej pod kątem 12 stopni nie można przewrócić w żadną stronę.Jednakże dostarczony fabrycznie stół o nachyleniu 12 stopni ma w rzeczywistości tylko 8 stopni, dlatego podczas kontroli należy zachować szczególną ostrożność i najpierw zmierzyć rzeczywiste nachylenie.Jeżeli wystąpi jakakolwiek różnica, test stabilności można rozpocząć dopiero po wezwaniu fabryki do wprowadzenia odpowiednich ulepszeń.Opowiedz klientowi w raporcie o aktualnej sytuacji;Przed użyciem sprzętu dostarczonego przez fabrykę należy przeprowadzić prostą identyfikację na miejscu.Dzwonek powinien zgasnąć automatycznie) przed badaniem inspektor powinien dokładnie sprawdzić, czy otoczenie punktu pomiarowego jest bezpieczne, czy sprzęt przeciwpożarowy jest skuteczny i wystarczający itp. Z choinki należy losowo wybrać 1-2 WSKAZÓWKI przed próbą zapłonu można przeprowadzić w odpowiednich warunkach.(W punkcie kontroli znajduje się zbyt wiele rozmaitości i materiałów łatwopalnych. Jeśli przypadkowo wykonasz test spalania TIPS na całej choince lub produkt nie może zostać automatycznie zgaszony, konsekwencje będą bardzo poważne);zwracaj uwagę na bezpieczeństwo środowiska, wszystkie działania w fabryce muszą być zgodne z wymaganiami fabryki
24. Zewnętrzne pudełko opakowania produktu jest większe niż w rzeczywistości, a wewnątrz znajduje się przestrzeń o wysokości 9cm.Produkt może się przesuwać, zderzać, zarysowywać itp. ze względu na dużą przestrzeń podczas transportu.Fabryka powinna być zobowiązana do wprowadzenia ulepszeń lub zrobienia zdjęć i zapisania sytuacji w raporcie, aby poinformować klienta;zrób zdjęcia i ZAZNACZ w raporcie;
25.CTN.DROP Test upadku pudełka z produktem powinien polegać na Swobodnym UPUSZCZENIU bez użycia siły zewnętrznej;Test upadku kartonu to spadek swobodny, jeden punkt, trzy boki, sześć boków, w sumie 10 razy, wysokość upadku zależy od ciężaru pudełka;
26. Przed i po teście CTN.DROP należy sprawdzić stan i działanie produktu znajdującego się w pudełku;27. Kontrola powinna opierać się na kontroli klienta. Wymagania i testy, wszystkie próbki muszą zostać sprawdzone (na przykład, jeśli klient wymaga testu funkcjonalnego. ROZMIAR PRÓBKI: 32, nie możesz po prostu przetestować 5 SZT., ale napisz: 32 na raport);
28. Opakowanie produktu jest również częścią produktu (np. TORBA Z PCV ZApinaNA NA ZAPIĘCIE oraz PUDEŁKO PLASTIKOWE Z UCHWYTEM I ZAMKIEM), a podczas kontroli należy również dokładnie sprawdzić proces i funkcję tych materiałów opakowaniowych;
29. Podczas kontroli należy dokładnie sprawdzić logo znajdujące się na opakowaniu produktu. Czy opis jest zgodny z prawdą, np. produkt wydrukowany na wiszącej kartce zasilany jest bateriami 2×1,5VAAA LR3), natomiast w rzeczywistości produkt zasilany jest bateriami 2×1,5 VAAA LR6), te błędy w druku mogą wprowadzić klientów w błąd.Należy odnotować w raporcie, aby powiedzieć klientowi;Jeżeli produkt jest wyposażony w baterie: napięcie, data produkcji (nieprzekraczająca połowy okresu ważności), wygląd, wymiary (średnica, długość całkowita, średnica występów, długość), jeżeli nie jest wyposażony w baterie, należy wymienić baterie z odpowiedniego kraju. używany do testowania Test;
30. W przypadku produktów opakowanych w folię termokurczliwą i blistry, wszystkie próbki należy zdemontować w celu kontroli jakości produktu podczas kontroli (chyba że klient ma specjalne wymagania).Jeśli nie ma miejsca demontaż tych materiałów opakowaniowych, inspekcja jest inspekcją niszczącą (fabryka powinna przygotować więcej materiałów opakowaniowych do przepakowania), ponieważ rzeczywistej jakości produktu, w tym jego funkcji itp. nie można sprawdzić bez rozpakowania (należy dokładnie wyjaśnić kontrolę wymagania wobec fabryki);jeżeli fabryka zdecydowanie się z tym nie zgadza, należy o tym poinformować w odpowiednim czasie BIURO
Ocena usterek powinna opierać się na standardowo sporządzonej przez klienta karcie DCL lub liście ocen usterek, a kluczowe wady związane z bezpieczeństwem nie powinny być dowolnie zapisywane jako wady poważne, a poważne wady należy oceniać jako wady drobne;
Porównując produkty z wzorcami referencyjnymi klienta (styl, kolor, użyte materiały itp.) należy zwrócić szczególną uwagę na porównanie, a wszystkie niezgodności należy sfotografować i odnotować w protokole;
Podczas kontroli produktu, oprócz wizualnej kontroli wyglądu i wykonania produktu, należy jednocześnie dotknąć produktu rękami, aby sprawdzić, czy produkt nie posiada wad bezpieczeństwa, takich jak ostre krawędzie i ostre krawędzie;w przypadku niektórych produktów lepiej nosić cienkie rękawiczki, aby uniknąć pozostawiania śladów Poprawnie;zwróć uwagę na wymagania klienta dotyczące formatu daty.
34. Jeżeli Klient wymaga umieszczenia na produkcie lub opakowaniu daty produkcji (KOD DATY), należy dokładnie sprawdzić, czy jest ona wystarczająca i czy data jest prawidłowa;zwróć uwagę na prośbę klienta dotyczącą formatu daty;
35. W przypadku stwierdzenia wady produktu należy dokładnie wskazać miejsce i rozmiar wady na produkcie.Robiąc zdjęcia, najlepiej umieścić obok nich małą żelazną linijkę dla porównania;
36. Klient Gdy wymagane jest sprawdzenie masy brutto opakowania zewnętrznego produktu, inspektor powinien wykonać tę operację samodzielnie, zamiast po prostu prosić personel fabryki o podanie i podanie wagi brutto (jeżeli rzeczywista różnica w masie jest duża) , łatwo spowoduje to skargę klientów);wymagania konwencjonalne +/- 5%
Ważne jest, aby robić zdjęcia podczas procesu kontroli.Wykonując zdjęcia należy zawsze sprawdzić stan aparatu i jakość zdjęć.Jeśli wystąpi jakiś problem, powinieneś sobie z nim poradzić na czas lub powtórzyć go.Po wypełnieniu raportu nie dowiaduj się o problemie z kamerą.Czasami zdjęcia, które zrobiłeś wcześniej, nie istnieją, a czasami nie możesz ich powtórzyć.Sfotografowano (na przykład przerobiono wadliwą fabrykę próbek itp.);data aparatu jest z góry prawidłowo ustawiona;
Torebka plastikowa używana do pakowania artykułów dziecięcych nie posiada znaków ostrzegawczych ani otworów wentylacyjnych, powinna zostać sfotografowana i odnotowana w protokole (nie ma czegoś takiego, czego klient nie życzył!);Obwód otworu jest większy niż 38 cm, głębokość worka jest większa niż 10 cm, grubość jest mniejsza niż 0,038 mm, wymagania dotyczące otworu wentylacyjnego: w dowolnym obszarze o wymiarach 30 mm x 30 mm całkowita powierzchnia otworu jest nie mniejsza niż 1%
39. Podczas procesu kontroli należy dokładnie kontrolować złe warunki przechowywania. Próbki z wadami nie powinny być dowolnie sprawdzane przez personel fabryki, aby zapobiec utracie;
40. Podczas kontroli wszystkie wymagane przez klienta badania produktów na miejscu powinny być wykonane przez samego inspektora zgodnie z normą lub wymaganiami klienta i nie należy prosić o to personelu fabryki, chyba że istnieje potrzeba ryzyko zagrożeń podczas badania nie jest odpowiednie i wystarczające. W tym momencie personel fabryki może zostać poproszony o pomoc w badaniu pod nadzorem wzrokowym;
41. Podczas kontroli produktu należy zachować ostrożność przy ocenie poważnych wad i nie stawiać nadmiernych (PRZEPRZEDANYCH) wymagań.(Można zgłaszać bardzo drobne wady, takie jak końce nitek znajdujące się mniej niż 1 cm w niewidocznym miejscu wewnątrz produktu, małe wgniecenia i małe plamki koloru, które nie są łatwe do wykrycia z daleka i nie mają wpływu na sprzedaż produktu do fabryki w celu ulepszenia (chyba że klient wymaga bardzo surowych wymagań, istnieją specjalne wymagania), nie jest konieczne ocenianie tych małych wad jako wad wyglądu, które fabryka i klienci mogą łatwo zaskarżyć po kontroli; wyniki kontroli należy wyjaśnić przedstawicielowi dostawcy/fabryki na miejscu (szczególnie AQL, UWAGA)
Po kontroli
ZAMÓWIENIE AVON: Wszystkie pudełka należy ponownie zapieczętować (etykieta na górze i na dole) CARREFOUR: Wszystkie pudełka należy oznaczyć
Kluczowym punktem kontroli jest porównanie stylu, materiału, koloru i rozmiaru próbki referencyjnej klienta. Niezależnie od tego, czy jest ona zgodna czy nie, nie można napisać na raporcie „ZGODNY” bez porównania specyfikacji produktu klienta i próbek referencyjnych!Ryzyko jest bardzo wysokie;próbka ma nawiązywać do stylu, materiału, koloru i rozmiaru produktu.Jeżeli występują wady, które występują również na próbce, należy to wykazać w protokole.Nie może być zgodny z ref.próbkę i tak to zostaw
Czas publikacji: 17 lutego 2023 r