W ramach konkretnej realizacji prac certyfikacyjnych przedsiębiorstwa ubiegające się o certyfikację CCC powinny ustanowić odpowiednią zdolność zapewnienia jakości zgodnie z wymogami zdolności fabrycznego zapewnienia jakości oraz odpowiednimi zasadami/zasadami wdrażania certyfikacji produktu, mając na celu charakterystykę produktu oraz produkcję i charakterystyki przetwarzania, w celu zapewnienia spójności certyfikowanych produktów i wytworzonych próbek do badań typu. Porozmawiajmy teraz o typowych niezgodnościach w procesie inspekcji fabrycznej CCC i odpowiednim planie ich naprawy.
1. Typowe niezgodności w zakresie odpowiedzialności i zasobów
Niezgodność: osoba odpowiedzialna za jakość nie posiada upoważnienia lub upoważnienie wygasło.
Sprostowanie: fabryka ma obowiązek uzupełnić aktualne pełnomocnictwo osoby odpowiedzialnej za jakość o pieczęć i podpis.
2. Typowe niezgodności dokumentów i zapisów
Problem 1: Fabryka nie zapewniła najnowszej i obowiązującej wersji dokumentów zarządczych; W pliku fabrycznym istnieje wiele wersji.
Sprostowanie: Fabryka musi uporządkować odpowiednie dokumenty i dostarczyć najnowszą wersję dokumentów spełniającą wymagania certyfikacyjne.
Problem 2: Fabryka nie określiła czasu przechowywania swoich zapisów jakościowych lub podany czas przechowywania jest krótszy niż 2 lata.
Sprostowanie: W procedurze kontroli zapisów fabryka musi wyraźnie określić, że okres przechowywania zapisów nie może być krótszy niż 2 lata.
Problem 3: Fabryka nie zidentyfikowała i nie zapisała ważnych dokumentów związanych z certyfikacją produktu
Sprostowanie: Zasady wdrażania, zasady wdrażania, normy, raporty z testów typu, raporty z nadzoru i kontroli wyrywkowych, informacje o reklamacjach itp. związane z certyfikacją produktu muszą być odpowiednio przechowywane do kontroli.
3, Typowe niezgodności w zakresie zaopatrzenia i kontroli kluczowych części
Problem 1: Przedsiębiorstwo nie rozumie regularnej kontroli potwierdzającej kluczowych części lub myli ją z przychodzącą kontrolą kluczowych części.
Sprostowanie: jeżeli kluczowe części wymienione w raporcie z badania typu certyfikacyjnego CCC nie uzyskały odpowiedniego certyfikatu CCC/certyfikacji dobrowolnej, przedsiębiorstwo musi przeprowadzać coroczną kontrolę potwierdzającą kluczowych części zgodnie z wymogami przepisów wykonawczych, aby zapewnić, że cechy jakościowe kluczowych części mogą w dalszym ciągu spełniać standardy certyfikacyjne i/lub wymagania techniczne oraz zapisać wymagania w odpowiednich dokumentach regularnych inspekcji potwierdzających. Kontrola przychodząca kluczowych części to kontrola odbiorcza kluczowych części w momencie każdej partii przychodzącego towaru, której nie można mylić z regularną kontrolą potwierdzającą.
Problem 2: Kiedy przedsiębiorstwa kupują kluczowe części od dystrybutorów i innych wtórnych dostawców lub powierzają podwykonawcom produkcję kluczowych części, komponentów, podzespołów, półproduktów itp., fabryka nie kontroluje tych kluczowych części.
Sprostowanie: W takim przypadku przedsiębiorstwo nie może bezpośrednio kontaktować się z dostawcami kluczowych części. Następnie przedsiębiorstwo dołączy umowę jakościową do umowy zakupu dostawcy wtórnego. Umowa określa, że wtórny dostawca jest odpowiedzialny za kontrolę jakości tych kluczowych części oraz jaką kluczową jakość należy kontrolować, aby zapewnić spójność kluczowych części.
Problem 3: Podczas regularnej kontroli potwierdzającej brakuje materiałów niemetalowych w sprzęcie gospodarstwa domowego
Sprostowanie: Ponieważ regularna kontrola potwierdzająca materiałów niemetalowych w sprzęcie gospodarstwa domowego odbywa się dwa razy w roku, przedsiębiorstwa często o niej zapominają lub robią to tylko raz w roku. Wymagania dotyczące okresowego potwierdzania i kontroli materiałów niemetalowych dwa razy w roku powinny być zawarte w dokumencie i ściśle przestrzegane zgodnie z wymaganiami.
4. Typowe niezgodności w kontroli procesu produkcyjnego
Problem: Kluczowe procesy w procesie produkcyjnym nie są prawidłowo zidentyfikowane
Sprostowanie: Przedsiębiorstwo powinno zidentyfikować kluczowe procesy, które mają istotny wpływ na zgodność wyrobów z normami i zgodność wyrobów. Na przykład montaż w sensie ogólnym; Zanurzanie i uzwojenie silnika; Oraz wytłaczanie i wtryskiwanie kluczowych części z tworzyw sztucznych i niemetali. Te kluczowe procesy są identyfikowane i kontrolowane w dokumentach zarządzania przedsiębiorstwem.
5. Typowe niezgodności podczas kontroli rutynowej i kontroli potwierdzającej
Problem 1: Klauzule inspekcji zawarte w dokumentach inspekcji rutynowej/kontroli potwierdzającej nie spełniają wymagań zasad wdrażania certyfikacji
Sprostowanie: Przedsiębiorstwo powinno dokładnie przestudiować wymagania dotyczące rutynowych inspekcji i potwierdzania pozycji inspekcji w odpowiednich zasadach/zasadach wdrażania certyfikacji produktów i sporządzić listę odpowiednich wymagań w odpowiednich dokumentach zarządczych certyfikowanej inspekcji produktów, aby uniknąć brakujących pozycji.
Problem 2: Brak zapisów z rutynowych kontroli
Sprostowanie: Przedsiębiorstwo musi przeszkolić personel zajmujący się rutynowymi inspekcjami linii produkcyjnej, podkreślać znaczenie zapisów rutynowych inspekcji i, jeśli to konieczne, rejestrować odpowiednie wyniki rutynowych inspekcji.
6. Powszechne niezgodności przyrządów i sprzętu do kontroli i testowania
Problem 1: Przedsiębiorstwo zapomniało zmierzyć i skalibrować sprzęt badawczy w terminie określonym we własnym dokumencie
Sprostowanie: Przedsiębiorstwo ma obowiązek wysłać sprzęt, który nie został zmierzony zgodnie z harmonogramem, do wykwalifikowanej instytucji pomiarowo-kalibracyjnej w celu przeprowadzenia pomiarów i wzorcowania w terminie określonym w dokumencie oraz umieścić odpowiednie oznaczenie na odpowiednim sprzęcie wykrywającym.
Problem 2: W przedsiębiorstwie brakuje kontroli działania sprzętu lub zapisów.
Sprostowanie: Przedsiębiorstwo musi sprawdzić działanie sprzętu testującego zgodnie z postanowieniami swoich własnych dokumentów, a metodę kontroli działania należy również ściśle wdrożyć zgodnie z postanowieniami dokumentów przedsiębiorstwa. Nie należy zwracać uwagi na sytuację, w której dokument przewiduje, że do kontroli działania testera napięcia wytrzymywanego stosowane są części znormalizowane, natomiast do kontroli działania na miejscu stosowana jest metoda zwarciowa, a inne podobne metody kontroli nie odpowiadają sobie.
7. Typowe niezgodności w kontroli produktów niezgodnych
Problem 1: W przypadku poważnych problemów związanych z nadzorem krajowym i regionalnym oraz wyrywkową inspekcją, dokumenty przedsiębiorstwa nie określają metody postępowania.
Sprostowanie: Gdy fabryka dowie się, że istnieją poważne problemy z jej certyfikowanymi produktami, dokumenty przedsiębiorstwa muszą precyzować, że w przypadku poważnych problemów z produktami objętymi nadzorem krajowym i prowincjonalnym oraz wyrywkową inspekcją, fabryka powinna niezwłocznie powiadomić organ certyfikujący o konkretne problemy.
Problem 2: Przedsiębiorstwo nie określiło wyznaczonego miejsca przechowywania ani nie oznaczyło wyrobów niezgodnych na linii produkcyjnej.
Sprostowanie: Przedsiębiorstwo wyznaczy obszar przechowywania produktów niezgodnych w odpowiednim miejscu linii produkcyjnej i dokona odpowiedniej identyfikacji produktów niezgodnych. W dokumencie powinny znaleźć się także odpowiednie zapisy.
8. Zmiany certyfikowanych produktów i typowe niezgodności w kontroli konsystencji i wyznaczonych testach na miejscu
Problem: W fabryce występują oczywiste niespójności produktów w zakresie kluczowych części, struktury bezpieczeństwa i wyglądu.
Sprostowanie: Jest to poważna niezgodność z certyfikacją CCC. Jeśli wystąpi jakikolwiek problem z konsystencją produktu, inspekcja fabryczna zostanie bezpośrednio uznana za awarię czwartego stopnia, a odpowiedni certyfikat CCC zostanie zawieszony. Dlatego przed wprowadzeniem jakichkolwiek zmian w produkcie przedsiębiorstwo musi złożyć wniosek o zmianę lub przeprowadzić konsultację w sprawie zmiany z organem certyfikującym, aby upewnić się, że podczas kontroli fabrycznej nie ma problemu ze spójnością produktu.
9, Certyfikat i znak CCC
Problem: Fabryka nie wystąpiła o zatwierdzenie odprasowania znaku i nie ustaliła rachunku używania znaku przy zakupie znaku.
Sprostowanie: Fabryka zwróci się do Centrum Certyfikacji Administracji Certyfikacji i Akredytacji z wnioskiem o zakup znaków lub złożenie wniosku o zatwierdzenie formowania znaku możliwie jak najszybciej po uzyskaniu certyfikatu CCC. Aby ubiegać się o nabycie znaku, używanie znaku wymaga założenia księgi stałej, która powinna odpowiadać kolejno księdze żeglugowej przedsiębiorstwa.
Czas publikacji: 24 lutego 2023 r