Typowe problemy podczas inspekcji fabryki certyfikującej CCC

dut

W ramach konkretnej realizacji prac certyfikacyjnych przedsiębiorstwa ubiegające się o certyfikację CCC powinny ustanowić odpowiednią zdolność zapewnienia jakości zgodnie z wymogami zdolności fabrycznego zapewnienia jakości oraz odpowiednimi zasadami/zasadami wdrażania certyfikacji produktu, mając na celu charakterystykę produktu oraz produkcję i charakterystyki przetwarzania, w celu zapewnienia spójności certyfikowanych produktów i wytworzonych próbek do badań typu. Porozmawiajmy teraz o typowych niezgodnościach w procesie inspekcji fabrycznej CCC i odpowiednim planie ich naprawy.

1. Typowe niezgodności w zakresie odpowiedzialności i zasobów

Niezgodność: osoba odpowiedzialna za jakość nie posiada upoważnienia lub upoważnienie wygasło.

Sprostowanie: fabryka ma obowiązek uzupełnić aktualne pełnomocnictwo osoby odpowiedzialnej za jakość o pieczęć i podpis.

2. Typowe niezgodności dokumentów i zapisów

Problem 1: Fabryka nie zapewniła najnowszej i obowiązującej wersji dokumentów zarządczych; W pliku fabrycznym istnieje wiele wersji.

Sprostowanie: Fabryka musi uporządkować odpowiednie dokumenty i dostarczyć najnowszą wersję dokumentów spełniającą wymagania certyfikacyjne.

Problem 2: Fabryka nie określiła czasu przechowywania swoich zapisów jakościowych lub podany czas przechowywania jest krótszy niż 2 lata.

Sprostowanie: W procedurze kontroli zapisów fabryka musi wyraźnie określić, że okres przechowywania zapisów nie może być krótszy niż 2 lata.

Problem 3: Fabryka nie zidentyfikowała i nie zapisała ważnych dokumentów związanych z certyfikacją produktu

Sprostowanie: Zasady wdrażania, zasady wdrażania, normy, raporty z testów typu, raporty z nadzoru i kontroli wyrywkowych, informacje o reklamacjach itp. związane z certyfikacją produktu muszą być odpowiednio przechowywane do kontroli.

3, Typowe niezgodności w zakresie zaopatrzenia i kontroli kluczowych części

Problem 1: Przedsiębiorstwo nie rozumie regularnej kontroli potwierdzającej kluczowych części lub myli ją z przychodzącą kontrolą kluczowych części.

Sprostowanie: jeżeli kluczowe części wymienione w raporcie z badania typu certyfikacyjnego CCC nie uzyskały odpowiedniego certyfikatu CCC/certyfikacji dobrowolnej, przedsiębiorstwo musi przeprowadzać coroczną kontrolę potwierdzającą kluczowych części zgodnie z wymogami przepisów wykonawczych, aby zapewnić, że cechy jakościowe kluczowych części mogą w dalszym ciągu spełniać standardy certyfikacyjne i/lub wymagania techniczne oraz zapisać wymagania w odpowiednich dokumentach regularnych inspekcji potwierdzających. Kontrola przychodząca kluczowych części to kontrola odbiorcza kluczowych części w momencie każdej partii przychodzącego towaru, której nie można mylić z regularną kontrolą potwierdzającą.

Problem 2: Kiedy przedsiębiorstwa kupują kluczowe części od dystrybutorów i innych wtórnych dostawców lub powierzają podwykonawcom produkcję kluczowych części, komponentów, podzespołów, półproduktów itp., fabryka nie kontroluje tych kluczowych części.

Sprostowanie: W takim przypadku przedsiębiorstwo nie może bezpośrednio kontaktować się z dostawcami kluczowych części. Następnie przedsiębiorstwo dołączy umowę jakościową do umowy zakupu dostawcy wtórnego. Umowa określa, że ​​wtórny dostawca jest odpowiedzialny za kontrolę jakości tych kluczowych części oraz jaką kluczową jakość należy kontrolować, aby zapewnić spójność kluczowych części.
Problem 3: Podczas regularnej kontroli potwierdzającej brakuje materiałów niemetalowych w sprzęcie gospodarstwa domowego

Sprostowanie: Ponieważ regularna kontrola potwierdzająca materiałów niemetalowych w sprzęcie gospodarstwa domowego odbywa się dwa razy w roku, przedsiębiorstwa często o niej zapominają lub robią to tylko raz w roku. Wymagania dotyczące okresowego potwierdzania i kontroli materiałów niemetalowych dwa razy w roku powinny być zawarte w dokumencie i ściśle przestrzegane zgodnie z wymaganiami.

4. Typowe niezgodności w kontroli procesu produkcyjnego

Problem: Kluczowe procesy w procesie produkcyjnym nie są prawidłowo zidentyfikowane

Sprostowanie: Przedsiębiorstwo powinno zidentyfikować kluczowe procesy, które mają istotny wpływ na zgodność wyrobów z normami i zgodność wyrobów. Na przykład montaż w sensie ogólnym; Zanurzanie i uzwojenie silnika; Oraz wytłaczanie i wtryskiwanie kluczowych części z tworzyw sztucznych i niemetali. Te kluczowe procesy są identyfikowane i kontrolowane w dokumentach zarządzania przedsiębiorstwem.

5. Typowe niezgodności podczas kontroli rutynowej i kontroli potwierdzającej

Problem 1: Klauzule inspekcji zawarte w dokumentach inspekcji rutynowej/kontroli potwierdzającej nie spełniają wymagań zasad wdrażania certyfikacji

Sprostowanie: Przedsiębiorstwo powinno dokładnie przestudiować wymagania dotyczące rutynowych inspekcji i potwierdzania pozycji inspekcji w odpowiednich zasadach/zasadach wdrażania certyfikacji produktów i sporządzić listę odpowiednich wymagań w odpowiednich dokumentach zarządczych certyfikowanej inspekcji produktów, aby uniknąć brakujących pozycji.

Problem 2: Brak zapisów z rutynowych kontroli

Sprostowanie: Przedsiębiorstwo musi przeszkolić personel zajmujący się rutynowymi inspekcjami linii produkcyjnej, podkreślać znaczenie zapisów rutynowych inspekcji i, jeśli to konieczne, rejestrować odpowiednie wyniki rutynowych inspekcji.

6. Powszechne niezgodności przyrządów i sprzętu do kontroli i testowania

Problem 1: Przedsiębiorstwo zapomniało zmierzyć i skalibrować sprzęt badawczy w terminie określonym we własnym dokumencie

Sprostowanie: Przedsiębiorstwo ma obowiązek wysłać sprzęt, który nie został zmierzony zgodnie z harmonogramem, do wykwalifikowanej instytucji pomiarowo-kalibracyjnej w celu przeprowadzenia pomiarów i wzorcowania w terminie określonym w dokumencie oraz umieścić odpowiednie oznaczenie na odpowiednim sprzęcie wykrywającym.

Problem 2: W przedsiębiorstwie brakuje kontroli działania sprzętu lub zapisów.

Sprostowanie: Przedsiębiorstwo musi sprawdzić działanie sprzętu testującego zgodnie z postanowieniami swoich własnych dokumentów, a metodę kontroli działania należy również ściśle wdrożyć zgodnie z postanowieniami dokumentów przedsiębiorstwa. Nie należy zwracać uwagi na sytuację, w której dokument przewiduje, że do kontroli działania testera napięcia wytrzymywanego stosowane są części znormalizowane, natomiast do kontroli działania na miejscu stosowana jest metoda zwarciowa, a inne podobne metody kontroli nie odpowiadają sobie.

7. Typowe niezgodności w kontroli produktów niezgodnych

Problem 1: W przypadku poważnych problemów związanych z nadzorem krajowym i regionalnym oraz wyrywkową inspekcją, dokumenty przedsiębiorstwa nie określają metody postępowania.

Sprostowanie: Gdy fabryka dowie się, że istnieją poważne problemy z jej certyfikowanymi produktami, dokumenty przedsiębiorstwa muszą precyzować, że w przypadku poważnych problemów z produktami objętymi nadzorem krajowym i prowincjonalnym oraz wyrywkową inspekcją, fabryka powinna niezwłocznie powiadomić organ certyfikujący o konkretne problemy.

Problem 2: Przedsiębiorstwo nie określiło wyznaczonego miejsca przechowywania ani nie oznaczyło wyrobów niezgodnych na linii produkcyjnej.

Sprostowanie: Przedsiębiorstwo wyznaczy obszar przechowywania produktów niezgodnych w odpowiednim miejscu linii produkcyjnej i dokona odpowiedniej identyfikacji produktów niezgodnych. W dokumencie powinny znaleźć się także odpowiednie zapisy.

8. Zmiany certyfikowanych produktów i typowe niezgodności w kontroli konsystencji i wyznaczonych testach na miejscu

Problem: W fabryce występują oczywiste niespójności produktów w zakresie kluczowych części, struktury bezpieczeństwa i wyglądu.

Sprostowanie: Jest to poważna niezgodność z certyfikacją CCC. Jeśli wystąpi jakikolwiek problem z konsystencją produktu, inspekcja fabryczna zostanie bezpośrednio uznana za awarię czwartego stopnia, a odpowiedni certyfikat CCC zostanie zawieszony. Dlatego przed dokonaniem jakiejkolwiek zmiany w produkcie przedsiębiorstwo musi złożyć wniosek o zmianę lub przeprowadzić konsultację w sprawie zmiany z organem certyfikującym, aby upewnić się, że podczas kontroli fabrycznej nie ma problemu ze spójnością produktu.

9, Certyfikat i znak CCC

Problem: Fabryka nie wystąpiła o zatwierdzenie odprasowania znaku i nie ustaliła rachunku używania znaku przy zakupie znaku.

Sprostowanie: Fabryka zwróci się do Centrum Certyfikacji Administracji Certyfikacji i Akredytacji z wnioskiem o zakup znaków lub złożenie wniosku o zatwierdzenie formowania znaku możliwie najszybciej po uzyskaniu certyfikatu CCC. Aby ubiegać się o nabycie znaku, używanie znaku wymaga założenia księgi stałej, która powinna odpowiadać kolejno księdze żeglugowej przedsiębiorstwa.


Czas publikacji: 24 lutego 2023 r

Poproś o przykładowy raport

Zostaw swoją aplikację, aby otrzymać raport.