Istnieje wiele rodzajów mebli, takich jak meble z litego drewna, meble z kutego żelaza, meble panelowe i tak dalej. Wiele elementów mebli wymaga od konsumentów samodzielnego montażu po zakupie. Dlatego też, jeśli inspektorzy muszą sprawdzić zmontowane meble, muszą je zmontować na miejscu. Jakie są etapy demontażu i montażu mebli, jak obsługiwać je na miejscu i jakie są środki ostrożności.
1. Ilość kontroli montażu na miejscu
1) Inspektor musi samodzielnie zmontować co najmniej jeden komplet wyrobów zgodnie z instrukcją montażu. Jeśli rozmiar produktu jest zbyt duży i wymaga pomocy personelu fabryki, należy upewnić się, że złącze i pasujące części zostaną zainstalowane i obsługiwane przez samego inspektora.
2) Montaż innych produktów może przeprowadzić personel fabryki, ale musi on zostać przeprowadzony pod pełnym nadzorem inspektora na miejscu. Ważne jest, aby sprawdzić cały proces montażu produktu, a nie tylko skupiać się na końcowym efekcie montażu. Dlatego podczas procesu wyposażenia inspektor nie może opuścić miejsca montażu, a ilość sprzętu zależy od wymagań kontroli (WI).
2. Etapy montażu na miejscu i środki ostrożności
1) Sprzęt znajdujący się na miejscu musi ściśle przestrzegać instrukcji montażu dołączonej do produktu. Podczas montażu należy sprawdzić, czy kroki zawarte w instrukcji montażu są prawidłowe, czy każdy element spełnia wymagania techniczne, czy jest dobrze dopasowany, czy położenie otworów jest prawidłowe, czy produkt jest solidny i czy potrzebne są narzędzia zewnętrzne (zwykle nie dozwolone, szczegółowe wymagania zależą od instrukcji)
2) Przed montażem należy określić ilość sztuk produktu, otworzyć karton do pakowania, umieścić paczkę z osprzętem w osobnym miejscu i policzyć, aby uniknąć zgubienia lub zmieszania z akcesoriami z innych produktów.
3) Najpierw sprawdź, czy liczba i wielkość elementów odpowiadają ilościom wskazanym w instrukcji. Podczas montażu należy uważać, aby nie wymienić nieodpowiednich części.
4) Przeczytaj uważnie instrukcję montażu, najpierw oddziel główne komponenty w kolejności montażu i osobno odwiedź tablice w celu dopasowania instalacji. Najlepiej zrobić zdjęcia tych desek równomiernie.
5) Przygotuj narzędzia instalacyjne, takie jak śrubokręty, klucze itp., i podczas procesu montażu ściśle przestrzegaj etapów montażu opisanych w instrukcji montażu produktu. Inspektorzy muszą zachować szczególną uwagę: personel fabryki często polega na doświadczeniu podczas montażu i nie przestrzega w pełni kroków podanych w instrukcji obsługi urządzenia. Praktyka ta nie pozwala na sprawdzenie, czy instrukcja obsługi urządzenia jest rozsądna i kompletna. Jeżeli taka sytuacja zostanie stwierdzona, należy ją natychmiast zatrzymać/poprawić. Aby uniknąć niedostatecznego nadzoru, najlepiej jest instalować jedną jednostkę na raz, a nie wiele jednostek jednocześnie.
6) Ogólnie rzecz biorąc, proces montażu większości produktów można podzielić na cztery etapy:
Pierwszym krokiem jest utworzenie szkieletu produktu. Podczas tego procesu należy zwrócić uwagę na to, czy otwory łączące szkieletu są prawidłowe, czy montaż śrub i innych elementów złącznych przebiega płynnie, czy łączniki są zablokowane oraz czy szczeliny szkieletu są jednolite i spójne.
Drugim krokiem jest montaż stałych elementów wzmacniających konstrukcję na szkielecie. Podczas tego procesu należy zwrócić uwagę na akcesoria sprzętowe, zwłaszcza śruby, których nie można pominąć. Wszystkie elementy i łączniki należy umieścić na ramie, a otwory łączące należy sprawdzić pod kątem przydatności. Należy pamiętać, że podczas tego procesu często dochodzi do niewspółosiowości otworów na śruby.
Trzecim krokiem jest zainstalowanie urządzeń prowadzących lub ruchomych części połączonych zawiasami w odpowiednich pozycjach. Należy pamiętać, że elementy mebli można wielokrotnie demontować i montować bez ryzyka uszkodzenia. Należy przy tym zwrócić uwagę, czy te akcesoria nie mają luźnych otworów na śruby lub uszkodzonych części po jednorazowym podłączeniu.
Czwarta część polega na zainstalowaniu drobnych lub dekoracyjnych elementów lub akcesoriów. Podczas tego procesu należy zwrócić uwagę na to, czy długość wkrętu odpowiada wymaganiom, czy akcesoria dekoracyjne można mocno wzmocnić, czy położenie otworu jest odpowiednie przy blokowaniu wkrętu oraz czy produkt nie powinien zostać porysowany lub akcesoria nie powinny być porysowane. bądź luźny.
Często zadawane pytania
1. Brak komponentów w produkcie, zwłaszcza akcesoriów sprzętowych w małych opakowaniach
2. Położenie otworu nie spełnia wymagań, dotyczy to głównie nieprawidłowego położenia otworu przyłączeniowego, małego otworu, zbyt płytkiego lub zbyt głębokiego otworu, odchylenia kierunku itp.
3. Otwory na akcesoria na płycie są wypełnione farbą i nie można płynnie włożyć sprzętu
4. Akcesoria sprzętowe nie mogą być szczelnie zamknięte, a produkt nie jest bezpieczny
5. Podczas blokowania akcesoriów sprzętowych elementy mogą się odkształcić, pęknąć lub ulec uszkodzeniu
6. Funkcjonalnych ruchomych części nie można płynnie popychać ani ciągnąć
7. Uszkodzone złącza i plamy rdzy na powierzchni akcesoriów sprzętowych
8. Nadmierne lub nierówne odstępy pomiędzy elementami podczas montażu
Wymagania jakościoweImetody inspekcjidla produktów
1. Metoda kontroli
Pomiar narzędzi, kontrola wizualna, dotyk dłoni i kontrola produktów zgodnie z wymaganiami technicznymi montażu produktu oraz wymiarami i kształtami rysunku
2. Odległość wykrywania
Powinno znajdować się w świetle naturalnym lub w przybliżeniu naturalnym (np. świetlówce o mocy 40 W), z zasięgiem widzenia 700–1000 mm
3. Koncentracja kontroli wyglądu
1) Połączenia spawane, nitowane, wpuszczane i czopowe stosowane do mocowania elementów nie powinny być luźne
2) Śruby i połączenia okuć nie mogą być luźne
3) Powierzchnia akcesoriów sprzętowych nie ma zadrapań, warstwa powłoki (powłoki) jest twarda, nie ma złuszczania ani rdzy
4) Elementy nośne i części ruchome nie mogą mieć pęknięć, sęków, dziur po owadach ani innych wad
5) Części ruchome powinny być trwale i niezawodnie połączone, nie odpadać samodzielnie, powinny być elastyczne i łatwe w użyciu
6) Okucia metalowe nie powinny mieć pęknięć ani blizn
7) W miejscu spawania nie należy przeprowadzać rozlutowywania, pozornego spawania ani penetracji spawania
8) Części spawane powinny być wolne od porów, guzków spawalniczych i odprysków
9) Nitowane części należy nitować gładko, bez śladów młotka
10) Powłoka powinna być wolna od przypaleń, pęcherzyków, dziur, pęknięć, zadziorów i zadrapań
11) Powłoka części metalowych nie powinna mieć odsłoniętego dna, nierówności, wyraźnych zwisów, grudek, zmarszczek ani latającej farby
12) Brak rys i zadrapań na powierzchni gotowego produktu
13) Ogólna struktura produktu jest stabilna, zrównoważona na podłożu, a elementy nie są luźne podczas wstrząśnięcia. Połączenia są szczelne i nie ma wyraźnych szczelin
14) Soczewki i drzwiczki szafek szklanych są czyste, bez śladów kleju, a połączenia lub połączenia są szczelne i mocne
15) Często otwierane akcesoria sprzętowe, takie jak zawiasy, elementy wysuwane, prowadnice szuflad itp., wymagają elastycznego otwierania i zamykania
16) Elementy z litego drewna nie noszą śladów rozkładu, dziur po owadach, pęknięć itp., a kolor i kierunek słoi drewna są spójne. Wilgotność spełnia wymagania
17) Powłoka części drewnianych nie powinna mieć zmarszczek ani wycieków farby: powłoka lub powłoka części metalowych nie powinna wykazywać łuszczenia się, haftowania ani wycieków farby
18) Powłoka na elementach drewnianych powinna być płaska i gładka, bez zadrapań, białych plam, pęcherzyków, zacieków i wyraźnych różnic kolorystycznych
19) Elementy panelu nie są puste, luźne, zaatakowane przez owady, popękane, odpryski, porysowane, przybite gwoździami, przebite i inne zjawiska
20) Kolor powierzchni powinien być spójny, niezależnie od tego, czy porównujesz pojedynczy element w różnych pozycjach, czy porównujesz cały system, kolor powinien być spójny
21) Na powierzchni nie ma wyraźnych śladów narzędzi, takich jak ślady noża, ślady przeciągania, fragmentacja, pęknięcia, czarny piasek i tonięcie
22) Zawias nie powinien być wygięty ani nadmiernie uniesiony, a także nie wolno regulować drzwi poprzez doginanie zawiasu w celu zachowania jego płaskości
23) Szkło i lustra należy montować bez drgań i poluzowań
24) Produkt nie ma żadnych zanieczyszczeń, ostrych występów, zadziorów, śladów kleju, spalonej czerni lub nadmiernego rozpylania
25) Całkowity rozmiar gotowego produktu odpowiada wymaganiom rysunku, a wymiary zewnętrzne mieszczą się w dopuszczalnym zakresie tolerancji wielkości
Typowe akcesoria sprzętowedo demontażu i montażu mebli
Akcesoria sprzętowe są zwykle używane do mocowania i łączenia konstrukcji podczas demontażu mebli. Typowe łączniki w meblach obejmują zawiasy, łączniki (mimośrodowe lub stałe), prowadnice szuflad, prowadnice drzwi przesuwnych, uchwyty, zamki, kołki blokujące, przyssawki do drzwi, wsporniki ścianek działowych, wieszaki na ubrania, krążki, nogi, śruby, wkręty do drewna, drewniane czopy , okrągłe paznokcie itp.
1. Zawias
Zawiasy to główne konstrukcje łączące dwie ruchome części, używane głównie do otwierania i zamykania drzwi szafek, podzielone na zawiasy odsłonięte i zawiasy ukryte
1) Zawias Ming
Zawiasy to zazwyczaj same zawiasy, a po zamontowaniu część sworzniowa zawiasu jest wystawiona na kontakt z powierzchnią mebla. Zawiasy można stosować do drzwi wbudowanych i składanych.
2) Ukryty zawias
Zawias ukryty obraca się za pomocą korbowodu i podczas montażu chowa się wewnątrz mebla bez wycieków
2. Elementy przyłączeniowe
Łącznik, zwany także łącznikiem stałym, ma bezpośredni wpływ na strukturę i trwałość wyrobów meblowych. Stosowany jest głównie do łączenia paneli bocznych, paneli poziomych i paneli tylnych mebli szafkowych w celu mocowania paneli meblowych. Korbowód zawiera łączniki mimośrodowe i łączniki stałe.
1) Złącze mimośrodowe
Stosując mimośrodową odległość, połącz płytę poziomą z płytą boczną, np. podłogą i płytą boczną, a płytę dolną można zamontować od góry lub z boku.
2) Złącza stałe
Składa się z dwóch części: śruby i tulei z płytką ze stali sprężynowej. Po ręcznym zaciśnięciu złącza obiekt zostaje trwale połączony, charakteryzuje się bardzo mocnym połączeniem.
3. Prowadnica szuflady
Prowadnice szuflad są zazwyczaj wykonane z żelaznej farby do pieczenia lub materiałów ocynkowanych żelazem. Zgodnie z różnymi metodami stosowanymi we wschodnich Chinach można je podzielić na koła pasowe i kulki. W zależności od odległości szuflady od szafki można je podzielić na szyny jednosekcyjne, szyny dwusekcyjne i szyny trzysekcyjne.
4. Śruba
Rodzaj łącznika składającego się z łba i śruby (cylindrycznego korpusu z gwintem zewnętrznym), który należy dopasować do kurtyny i służy do dokręcenia i połączenia dwóch części z otworami przelotowymi. Ta forma połączenia nazywa się połączeniem śrubowym.
5. Czop okrągły
Jeden z powszechnie stosowanych akcesoriów montażowych i połączeniowych do mebli panelowych, który ma kształt okrągłego pręta i jest zwykle wykonany z drewna. Podczas demontażu i montażu mebli rolę pozycjonującą pełnią drewniane czopy o powszechnie stosowanych średnicach 6 mm, 8 mm, 10 mm i 12 mm oraz długościach 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm i 50 mm.
6. Inne złącza
Śruby, wkręty samogwintujące, nakrętki, podkładki, podkładki sprężyste, nakrętki cylindryczne, nakrętki dwużebrowe, uchwyty itp.
Czas publikacji: 9 maja 2024 r