Istnieje wiele rodzajów mebli, takich jak meble z litego drewna, meble z kutego żelaza, meble z płyt itp. Wiele mebli wymaga samodzielnego montażu przez konsumentów po zakupie. Dlatego też, gdy inspektor musi sprawdzić zmontowane meble, musi je zmontować na miejscu, a zatem jakie są etapy demontażu i montażu mebli, jak obsługiwać je na miejscu i jakie środki ostrożności należy podjąć. Poniżej znajduje się podsumowanie kilku przydatnych informacji, które powinny Ci pomóc.
Etapy wyposażenia i kluczowe wymagania dotyczące kontroli mebli
1. Ilość kontroli montażu na miejscu 1) Inspektor musi samodzielnie zmontować co najmniej jeden zestaw produktów, zgodnie z instrukcją montażu. Jeśli rozmiar produktu jest zbyt duży, personel fabryki musi pomóc, upewnij się, że złącza i pasujące części są instalowane i obsługiwane przez samego inspektora. 2) Montaż innych produktów może przeprowadzić personel fabryki, ale musi on zostać przeprowadzony pod nadzorem inspektora podczas całego procesu. Zwróć uwagę na sprawdzenie całego procesu montażu produktu, a nie tylko na końcowy efekt montażu. Osoba zajmująca się ładunkiem nie może opuścić miejsca montażu, a ilość sprzętu jest wymagana podczas kontroli (WI).
Etapy wyposażenia i kluczowe wymagania dotyczące kontroli mebli
2. Etapy montażu na miejscu i środki ostrożności 1) Sprzęt na miejscu należy zainstalować ściśle według instrukcji montażu dostarczonej wraz z produktem. Podczas montażu należy sprawdzić, czy kroki zawarte w instrukcji montażu są prawidłowe, czy każdy element spełnia wymagania techniczne, czy jest dobrze spasowany i czy rozmieszczenie otworów jest prawidłowe. , czy produkt jest sztywny i czy wymaga użycia narzędzi zewnętrznych (ogólnie nie jest to dozwolone, w zależności od wymagań instrukcji) 2) Przed montażem należy określić liczbę sztuk produktu, otworzyć opakowanie kartonowe, umieścić okucia zapakuj w oddzielnym miejscu i policz, aby uniknąć braków lub zmieszania z akcesoriami z innych produktów. 3) Najpierw sprawdź, czy liczba i rozmiar części jest zgodna z liczbą zaznaczoną w instrukcji i zwróć uwagę, aby podczas montażu nie wymieniać nieodpowiednich części. 4) Przeczytaj uważnie instrukcję montażu, najpierw rozdziel główne elementy w kolejności montażu, a następnie odwiedź panele oddzielnie w celu montażu. Najlepiej zrobić zdjęcia tych paneli.
Etapy wyposażenia i kluczowe wymagania dotyczące kontroli mebli
5) Przygotuj narzędzia instalacyjne takie jak śrubokręty, klucze itp. Podczas montażu należy ściśle przestrzegać etapów montażu podanych w instrukcji montażu produktu. Inspektorzy muszą zwrócić szczególną uwagę: personel fabryki często polega na doświadczeniu podczas montażu i nie wykonuje instalacji w pełni zgodnie z instrukcjami. Podejście to nie umożliwia sprawdzenia, czy instrukcje dotyczące sprzętu są rozsądne i kompletne. Jeżeli zostanie stwierdzona taka sytuacja, należy ją natychmiast zatrzymać/naprawić. Jednocześnie najlepiej montować pojedynczo, a nie kilka na raz, aby nie nadzorować miejsca. 6) Ogólnie rzecz biorąc, proces montażu większości produktów można podzielić na cztery etapy: Pierwszym krokiem jest utworzenie szkieletu produktu. Podczas tego procesu należy zwrócić uwagę na to, czy otwory łączące szkieletu są prawidłowe, czy montaż elementów złącznych takich jak śruby jest płynny, łącznik powinien być zablokowany, a szczelina szkieletu powinna być jednakowa. Druga część polega na zamontowaniu na szkielecie stałych i połączonych części konstrukcji wzmacniającej. Podczas tego procesu należy zwrócić uwagę na akcesoria sprzętowe, szczególnie na śruby, aby wszystkie części i elementy złączne zostały zamontowane, a także sprawdzić, czy otwory łączące są odpowiednie. Należy zaznaczyć, że w drugim procesie często występuje zjawisko przemieszczenia otworu pod śrubę. Trzecia część polega na zainstalowaniu urządzenia prowadzącego lub ruchomych części połączonych zawiasami w odpowiednich pozycjach. Należy pamiętać, że demontaż i montaż części mebli można wielokrotnie całkowicie rozmontowywać i montować bez uszkodzeń. W tym linku należy zwrócić uwagę, czy te części zostały raz połączone. Występują problemy z luźnymi otworami na śruby i uszkodzonymi częściami. Czwarta część, montaż drobnych lub dekoracyjnych części lub akcesoriów. Podczas tego procesu należy zwrócić uwagę, czy długość wkrętu odpowiada wymaganiom, czy akcesoria dekoracyjne można mocno wzmocnić, czy położenie otworu jest odpowiednie podczas blokowania wkrętu, a także czy produkt nie może zostać zarysowany w trakcie procesu, a akcesoria nie można poluzować.
Etapy wyposażenia i kluczowe wymagania dotyczące kontroli mebli
Typowe problemy 1. W produkcie brakuje części, zwłaszcza akcesoriów sprzętowych w małym opakowaniu. Otwory montażowe w płycie są wypełnione farbą i okucia nie mogą być gładko włożone 4. Okucia nie dają się zablokować, a produkt nie jest mocny 5. Podczas blokowania okuć części są zdeformowane, popękane i uszkodzone itp. 6 . Funkcjonalnych ruchomych części nie można płynnie popychać ani ciągnąć. 7. Części łączące są uszkodzone, a powierzchnia akcesoriów sprzętowych zardzewiała. 8. Szczelina między częściami podczas montażu jest zbyt duża lub szczelina jest nierówna
Etapy wyposażenia i kluczowe wymagania dotyczące kontroli mebli
Wymagania dotyczące jakości produktu i metody kontroli 1. Metody kontroli Pomiar narzędzi, kontrola wizualna, dotyk dłoni, kontrola produktu zgodnie z wymaganiami technicznymi montażu produktu oraz rozmiarem i kształtem rysunku 2. Odległość kontroli powinna odbywać się w naturalnym świetle lub w pobliżu naturalnego światła ( na przykład: świetlówka 40W), Odległość widzenia 700-1000mm3. Problemy związane z kontrolą wyglądu 1) Spawy, nity, połączenia czopowe itp. stosowane w częściach stałych nie powinny być luźne. 2) Śruby i elementy łączące nie powinny być luźne. 3) Powierzchnia akcesoriów sprzętowych jest wolna od zadrapań, warstwa platerowana (powłoka) jest twarda, bez odpadania i rdzewienia. 4) Części nośne i części ruchome nie powinny mieć pęknięć, sęków, robaków i innych wad. 5) Łączniki rur metalowych powinny być wolne od pęknięć i strupów 7) Części spawane powinny być wolne od odlutowań, pozornych spawów i przetopów spawalniczych 8) Części spawane powinny być wolne od porów, wypływów spawalniczych i odprysków 9) Części nitowane powinny być nitowane gładko i bez śladów młotka 10) Powłoka nie powinna być przypalona, pęcherze, dziury, pęknięcia, zadziory, zadrapania 11) Powłoka części metalowych powinna być wolna od odsłoniętego dna, nierówności, wyraźnych zwisów, nierówności, zmarszczek, odprysków farby 12) Powierzchnia gotowego produktu nie ma zadrapań, zadrapań (dotknięć)) Uraz 13) Ogólna struktura produktu jest twarda, podłoże jest zrównoważone, elementy nie są luźne po potrząśnięciu, szwy są szczelne i nie ma oczywistych śladów szczelina 14) Soczewka i szklane drzwiczki są czyste i wolne od śladów kleju, a klej lub połączenie jest szczelne i mocne 15) Często otwierane okucia Akcesoria, takie jak zawiasy, termokurczliwe, prowadnice szuflad itp. wymagają elastycznych przełączników . 16) Elementy z litego drewna nie mają zgnilizny, robaków, pęknięć itp., kolor i kierunek słojów drewna są spójne, a zawartość wilgoci spełnia wymagania. 17) Powłoka części drewnianych nie powinna mieć pomarszczonej skóry i wycieków farby: Powłoka lub powłoka części metalowych nie powinna być wolna od łuszczenia się, haftów i wycieków farby. 18) Powłoka części drewnianych powinna być gładka i gładka, bez zadrapań, białych plam, pęcherzyków, zwiotczeń i wyraźnych różnic w kolorze. 19) W elementach panelu nie występują żadne puste w środku, luźne, zjedzone przez mole, popękane, wyszczerbione, wgniecione, przybite gwoździami, przebite itp. 20) Kolor powierzchni jest jednolity, niezależnie od tego, czy jest to pojedynczy element o różnych pozycjach, czy cały system, wymagany jest kolor Spójny 21) Na powierzchni nie ma wyraźnych śladów narzędzi, śladów noża, śladów przeciągania, pęknięć, pęknięć, piasku czarny, zwisający Wyregulować drzwi tak, aby drzwi były równo 23) Szkło i lustra nie mogą być potrząsane, luźne po montażu Wymagania dotyczące rysunku, rozmiar wyglądu mieści się w dopuszczalnym zakresie tolerancji rozmiaru
Etapy wyposażenia i kluczowe wymagania dotyczące kontroli mebli
Typowe akcesoria sprzętowe do demontażu i montażu mebli Akcesoria sprzętowe są powszechnie używane do mocowania i łączenia konstrukcji. Typowe łączniki w meblach obejmują zawiasy, łączniki (mimośrodowe, stałe), prowadnice szuflad, prowadnice drzwi przesuwnych, uchwyty, zamki, zatrzaski, przyssawki do drzwi, wsporniki ścianek działowych, wieszaki na ubrania, koła pasowe, stopy, śruby, wkręty do drewna, kołki, okrągłe gwoździe, itp.
Etapy wyposażenia i kluczowe wymagania dotyczące kontroli mebli
1. Zawias zawiasowy to główna konstrukcja łącząca dwie ruchome części, używana głównie do otwierania i zamykania drzwi szafki. Dzieli się na zawias otwarty i zawias ciemny. Zacieka na powierzchni mebli, a zawias można stosować do drzwi wbudowanych i drzwi składanych.
Etapy wyposażenia i kluczowe wymagania dotyczące kontroli mebli
2) Zawias puszkowy Zawias puszkowy obracany jest za pomocą korbowodu, jest ukryty wewnątrz mebla i nie wycieka podczas montażu.
Etapy wyposażenia i kluczowe wymagania dotyczące kontroli mebli
2. Łączniki Łączniki nazywane są także łącznikami stałymi, które mają bezpośredni wpływ na konstrukcję i trwałość wyrobów meblowych. Stosowane są głównie do łączenia paneli bocznych, paneli poziomych i paneli tylnych mebli skrzyniowych, w celu umożliwienia mocowania paneli meblowych. korbowód zawiera mimośrodowy element łączący i stały element łączący. 1) Złącze mimośrodowe przyjmuje mimośrodową odległość, aby połączyć płytę poziomą z płytą boczną, taką jak podłoga i płyta boczna, a płytę dolną można zainstalować od góry lub z boku.
Etapy wyposażenia i kluczowe wymagania dotyczące kontroli mebli
2) Łącznik stały składa się z dwóch części: śruby i tulei z blachą stalową sprężynującą. Po ręcznym zaprasowaniu połączenia obiekt zostaje trwale połączony, co charakteryzuje się bardzo mocnym połączeniem.
Etapy wyposażenia i kluczowe wymagania dotyczące kontroli mebli
3. Prowadnice szuflad Prowadnice szuflad są zwykle wykonane z żelaznego lakieru do pieczenia lub materiałów ocynkowanych żelazem. Według różnych metod stosowanych we wschodnich Chinach można je podzielić na koła pasowe, kulki itp. W zależności od odległości szuflady wysuwanej z szafki można ją podzielić na szynę jednosekcyjną, szynę podwójną i potrójną.
Etapy wyposażenia i kluczowe wymagania dotyczące kontroli mebli
4. Rodzaj łącznika składającego się z łba i śruby (cylindra z gwintem zewnętrznym), który należy dopasować do kurtyny, aby połączyć i połączyć dwie części z otworami przelotowymi. Ta forma połączenia nazywa się połączeniem śrubowym.
5. Jednym z powszechnie stosowanych akcesoriów montażowych i łączących są meble z prętów okrągłych i czopów. Jego kształt przypomina okrągły pręt. Na ogół jest wykonany z drewna. Czop drewniany w meblach do demontażu i montażu pełni rolę pozycjonującą. Powszechnie stosowane średnice to 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, długości to 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm.
Etapy wyposażenia i kluczowe wymagania dotyczące kontroli mebli
6. Pozostałe łączniki, wkręty samogwintujące, nakrętki, podkładki, podkładki sprężyste, nakrętki cylindryczne, nakrętki dwugwintowe, uchwyty itp.
Czas publikacji: 19 lipca 2022 r