ISO 9000 definiuje audyt w następujący sposób: Audyt to systematyczny, niezależny i udokumentowany proces mający na celu uzyskanie dowodów audytu i jego obiektywną ocenę w celu ustalenia stopnia, w jakim spełnione są kryteria audytu. Dlatego audyt ma na celu znalezienie dowodów audytu, a jest to dowód zgodności.
Audyt, zwany także audytem fabrycznym, obecnie głównymi rodzajami audytów w branży są: audyt odpowiedzialności społecznej: typowy, taki jak Sedex (SMETA); Audyt jakości BSCI: typowy, taki jak FQA; Audyt antyterrorystyczny FCCA: typowy, np. SCAN; Audyt zarządzania środowiskowego GSV: typowy, taki jak FEM. Inne niestandardowe audyty dla klientów: takie jak audyt praw człowieka Disneya, audyt ostrych narzędzi Kmart, audyt L&F RoHS, audyt Target CMA (ocena materiału reklamacyjnego) itp.
Kategoria audytu jakości
Audyt jakości to systematyczna, niezależna kontrola i przegląd przeprowadzany przez przedsiębiorstwo w celu ustalenia, czy działania jakościowe i związane z nimi wyniki są zgodne z zaplanowanymi ustaleniami oraz czy ustalenia te zostały skutecznie wdrożone i czy można osiągnąć założone cele. Audyt jakości, zgodnie z przedmiotem audytu, można podzielić na trzy typy:
1. Przegląd jakości produktu, co dotyczy sprawdzania przydatności produktów przeznaczonych do przekazania użytkownikom;
2. Przegląd jakości procesu, co odnosi się do przeglądu skuteczności kontroli jakości procesu;
3. Audyt systemu jakości dotyczydo audytowania efektywności wszystkich działań jakościowych prowadzonych przez przedsiębiorstwo w celu osiągnięcia celów jakościowych.
Audyt jakości strony trzeciej
Jako profesjonalna zewnętrzna organizacja kontrolująca, skuteczny system zarządzania jakością z powodzeniem pomógł wielu nabywcom i producentom uniknąć ryzyka spowodowanego problemami z jakością w procesie produkcji produktów. Jako profesjonalna organizacja audytująca, usługi audytu jakości oferowane przez TTS obejmują między innymi: system zarządzania jakością, zarządzanie łańcuchem dostaw, kontrolę materiałów przychodzących, kontrolę procesu, kontrolę końcową, kontrolę pakowania i przechowywania, zarządzanie czyszczeniem w miejscu pracy .
Następnie podzielę się z Wami umiejętnościami inspekcji fabrycznej.
Doświadczeni audytorzy twierdzą, że w momencie kontaktu z klientem następuje wejście w stan audytu. Przykładowo, gdy wczesnym rankiem docieramy pod bramę fabryki, portier jest dla nas ważnym źródłem informacji. Możemy obserwować, czy portier ma status pracy leniwy. Podczas rozmowy z portierem możemy dowiedzieć się o kondycji biznesowej firmy, trudnościach z rekrutacją pracowników, a nawet o zmianach w zarządzie. Czekać. Czat to najlepszy sposób recenzji！
Podstawowy proces audytu jakości
1. Pierwsze spotkanie
2. Wywiady z zarządem
3. Audyty na miejscu (w tym wywiady z pracownikami)
4. Przegląd dokumentów
5. Podsumowanie i potwierdzenie ustaleń audytu
6. Spotkanie zamykające
Aby proces audytu rozpoczął się sprawnie, należy przekazać dostawcy plan audytu, a przed audytem przygotować listę kontrolną, aby druga strona mogła zorganizować odpowiedni personel i dobrze wywiązać się z pracy recepcji podczas audytu strona.
1. Pierwsze spotkanie:
W planie audytu zazwyczaj występuje wymóg „pierwszego spotkania”. Znaczenie pierwszego spotkania. Uczestnikami jest kierownictwo dostawcy oraz szefowie różnych działów itp., co jest ważnym działaniem komunikacyjnym w tym audycie. Czas pierwszego spotkania ustalany jest na około 30 minut, a jego główna treść polega na zapoznaniu zespołu audytowego (członków) z ustaleniami dotyczącymi audytu oraz niektórych spraw poufnych.
2. Wywiad z zarządem
Wywiady obejmują (1) weryfikację podstawowych informacji o fabryce (budynek, personel, układ, proces produkcyjny, proces outsourcingu); (2) Podstawowy status zarządzania (certyfikacja systemu zarządzania, certyfikacja produktu itp.); (3) Środki ostrożności podczas audytu (ograniczenia związane z ochroną, towarzyszeniem, fotografowaniem i wywiadami). Czasem rozmowę z kierownictwem można połączyć z pierwszym spotkaniem. Zarządzanie jakością należy do strategii biznesowej. Aby rzeczywiście osiągnąć cel, jakim jest poprawa efektywności zarządzania jakością, dyrektor generalny powinien mieć obowiązek uczestniczenia w tym procesie, aby rzeczywiście promować doskonalenie systemu jakości.
3.Audyt na miejscu 5M1E:
Po rozmowie należy umówić się na audyt/wizytę na miejscu. Czas trwania wynosi zazwyczaj około 2 godzin. To ustawienie jest bardzo ważne dla powodzenia całego audytu. Główny proces audytu na miejscu obejmuje: kontrolę materiałów przychodzących – magazyn surowców – różne procedury przetwarzania – kontrolę procesu – montaż i pakowanie – kontrolę produktu gotowego – magazyn produktu gotowego – inne specjalne ogniwa (magazyn środków chemicznych, pomieszczenie testowe itp.). Jest to głównie ocena 5M1E (czyli sześciu czynników powodujących wahania jakości produktu: Człowiek, Maszyna, Materiał, Metoda, Pomiar i Środowisko). W tym procesie audytor powinien zadać jeszcze kilka powodów, np. w magazynie surowców, w jaki sposób fabryka się zabezpiecza i jak zarządzać okresem przydatności do spożycia; podczas inspekcji procesu, kto będzie go kontrolował, jak go sprawdzać, co robić w przypadku wykrycia problemów itp. Zapisz listę kontrolną. Audyt na miejscu jest kluczem do całego procesu kontroli fabryki. Za klienta odpowiada poważne traktowanie audytora, ale ścisły audyt nie powinien przeszkadzać fabryce. Jeśli wystąpi problem, należy skontaktować się z fabryką, aby uzyskać lepsze metody poprawy jakości. Taki jest ostateczny cel audytu.
4. Przegląd dokumentu
Dokumentacja obejmuje głównie dokumenty (informacje i ich nośnik) oraz zapisy (dokumenty dowodowe wykonania czynności). Swoiście:
DokumentPodręczniki jakości, dokumenty proceduralne, specyfikacje inspekcji/plany jakości, instrukcje pracy, specyfikacje testów, przepisy dotyczące jakości, dokumentacja techniczna (BOM), struktura organizacyjna, ocena ryzyka, plany awaryjne itp.;
Nagrywać:Dokumentacja oceny dostawcy, plany zakupów, dokumentacja przychodzącej inspekcji (IQC), dokumentacja kontroli procesu (IPQC), dokumentacja kontroli produktu gotowego (FQC), dokumentacja kontroli wychodzącej (OQC), dokumentacja przeróbek i napraw, rejestracja testów i rejestracja utylizacji produktów niezgodnych, raporty z testów, listy wyposażenia, plany i zapisy konserwacji, plany szkoleń, badania satysfakcji klientów itp.
5. Podsumowanie i walidacja ustaleń audytu
Ten krok ma na celu podsumowanie i potwierdzenie problemów wykrytych w całym procesie audytu. Należy to potwierdzić i zapisać na liście kontrolnej. Główne zapisy to: problemy wykryte podczas audytu na miejscu, problemy wykryte podczas przeglądu dokumentów, problemy wykryte podczas kontroli dokumentacji oraz ustalenia z kontroli krzyżowych. problemy, problemy wykryte podczas rozmów z pracownikami, problemy wykryte podczas rozmów z menadżerami.
6. Spotkanie zamykające
Na koniec zorganizuj spotkanie końcowe, aby wyjaśnić i wyjaśnić ustalenia z procesu audytu, podpisać i opieczętować dokumenty audytu w ramach wspólnej komunikacji i negocjacji obu stron, a jednocześnie zgłosić szczególne okoliczności.
Uwagi dotyczące audytu jakości
Audyt fabryki to proces pokonywania pięciu przeszkód, wymagający od naszych audytorów dbałości o każdy szczegół. Starszy dyrektor techniczny TTS podsumował 12 notatek z audytu jakości dla wszystkich:
1.Przygotuj się do audytu：Przygotuj listę kontrolną i listę dokumentów do przejrzenia, wiedząc, co robić;
2.Proces produkcyjny powinien być przejrzysty：Na przykład nazwa procesu warsztatowego jest znana z góry;
3.Wymagania dotyczące kontroli jakości produktu i wymagania dotyczące testowania powinny być jasne:takie jak procesy wysokiego ryzyka;
4.Bądź wrażliwy na informacje zawarte w dokumentacji，takie jak data；
5.Procedury obowiązujące na miejscu powinny być jasne:należy pamiętać o specjalnych łączach (magazyny chemiczne, pomieszczenia testowe itp.);
6.Zdjęcia na miejscu i opisy problemów powinny być ujednolicone；
7.Streszczeniebyć szczegółowe：Nazwa i adres, warsztat, proces, moce produkcyjne, personel, certyfikat, główne zalety i wady itp.;
8.Uwagi do zagadnień wyrażane są w kategoriach technicznych:Pytania podające konkretne przykłady;
9.Unikaj komentarzy niezwiązanych z problemem paska wyboru；
10.Wniosek, obliczenie wyniku powinno być dokładne：Wagi, wartości procentowe itp.;
11.Potwierdź problem i napisz poprawnie raport na miejscu；
12.Zdjęcia w raporcie są dobrej jakości：Zdjęcia są wyraźne, nie są powtarzane, a nazwy zdjęć są profesjonalnie nazwane.
Audyt jakości w rzeczywistości jest tym samym, co inspekcja – należy opanować zestaw skutecznych i wykonalnych metod i umiejętności inspekcji fabryki, aby w złożonym procesie audytu osiągnąć więcej mniejszymi kosztami, naprawdę ulepszyć system jakości dostawcy dla klientów i ostatecznie uniknąć ryzyko spowodowane problemami z jakością dla klientów. Poważne traktowanie każdego audytora to być odpowiedzialnym zarówno wobec klienta, jak i samego siebie!
Czas publikacji: 22 października 2022 r