Jakość wyglądu produktu jest ważnym aspektem jakości sensorycznej. Jakość wyglądu ogólnie odnosi się do czynników jakościowych, takich jak kształt produktu, odcień koloru, połysk, wzór itp., które są obserwowane wizualnie. Oczywiście wszystkie wady, takie jak nierówności, otarcia, wgniecenia, zadrapania, rdza, pleśń, pęcherzyki, dziury, wżery, pęknięcia powierzchni, nawarstwianie się i zmarszczki będą miały wpływ na jakość wyglądu produktu. Ponadto wiele czynników jakości produktów kosmetycznych ma również bezpośredni wpływ na działanie produktu, jego żywotność i inne aspekty. Na przykład produkty o gładkiej powierzchni mają silne właściwości antykorozyjne, mały współczynnik tarcia, dobrą odporność na zużycie i niskie zużycie energii. Ocena jakości wyglądu produktu ma charakter subiektywny. Aby dokonać jak najbardziej obiektywnej oceny, podczas kontroli jakości produktów przemysłowych często stosuje się następujące metody kontroli.
(1) Standardowa metoda grupowa próbek. Próbki kwalifikowane i niekwalifikowane są odpowiednio wcześniej wybierane jako próbki standardowe, przy czym próbki niekwalifikowane to różne defekty o różnym stopniu nasilenia. Próbki standardowe mogą być wielokrotnie obserwowane przez wielu inspektorów (oceniających), a obserwacje mogą być policzone. Analizując wyniki statystyczne można dowiedzieć się, które kategorie wad zostały niewłaściwie określone; którzy inspektorzy nie mają głębokiego zrozumienia normy; którym inspektorom brakuje wymaganych szkoleń i umiejętności w zakresie dyskryminacji. (2) Metoda obserwacji fotograficznej. Za pomocą fotografii można pokazać na zdjęciach kwalifikowany wygląd i dopuszczalną granicę wad, a typowe zdjęcia różnych niedopuszczalnych wad można również wykorzystać jako test porównawczy. (3) Metoda powiększania defektu. Użyj szkła powiększającego lub projektora do powiększenia powierzchni produktu i poszukaj wad na obserwowanej powierzchni, aby dokładniej ocenić charakter i nasilenie wad. (4) Metoda znikającej odległości. Przejdź do witryny użytkowania produktu, sprawdź warunki użytkowania produktu i obserwuj stan użytkowania produktu. Następnie wykonaj symulację rzeczywistych warunków użytkowania produktu i określ odpowiedni czas, odległość obserwacji i kąt jako warunki obserwacji podczas kontroli. Jest on oceniany jako produkt kwalifikowany, w przeciwnym razie jest to produkt niekwalifikowany. Metoda ta jest o wiele wygodniejsza i bardziej skuteczna niż formułowanie norm i sprawdzanie poszczególnych elementów pod kątem różnych typów wad wyglądu i ich nasilenia.
Przykład: Kontrola jakości wyglądu ocynkowanej warstwy części.
①Wymagania dotyczące jakości wyglądu.Jakość wyglądu warstwy ocynkowanej obejmuje cztery aspekty: kolor, jednorodność, wady dopuszczalne i wady dopuszczalne. kolor. Przykładowo warstwa ocynkowana powinna mieć kolor jasnoszary z lekkim beżem; warstwa cynku powinna być srebrzystobiała z pewnym połyskiem, a po emisji światła jasnoniebieska; po fosforanowaniu warstwa cynku powinna mieć barwę od jasnoszarej do srebrnoszarej. jednolitość. Warstwa ocynkowana musi mieć drobnoziarnistą, jednolitą i ciągłą powierzchnię. Wady są dozwolone. Takie jak: niewielkie ślady wody; niewielkie ślady mocowania na bardzo ważnych powierzchniach części; niewielkie różnice w kolorze i połysku tej samej części itp. Wady nie są dopuszczalne. Takie jak: powstawanie pęcherzy, łuszczenie się, przypalanie, guzki i wżery na powłoce; powłoki dendrytyczne, gąbczaste i smugowate; niemyte ślady soli itp.
②Pobieranie próbek do kontroli wyglądu.
W przypadku ważnych części, kluczowych części, dużych części i zwykłych części o wielkości partii mniejszej niż 90 sztuk należy sprawdzić wygląd w 100% i wykluczyć produkty niekwalifikowane; w przypadku części zwykłych o wielkości partii większej niż 90 sztuk należy pobrać próbki, ogólnie biorąc II poziom kontroli, kwalifikowany Poziom jakości wynosi 1,5%, a kontrola przeprowadzana jest według jednorazowego planu pobierania próbek dla normalnej kontroli określono w tabeli 2-12. W przypadku stwierdzenia partii niespełniającej norm dopuszcza się 100% kontrolę partii, odrzucenie produktu niespełniającego norm i ponowne przesłanie go do kontroli.
③Metoda kontroli wyglądu i ocena jakości.
Kontrola wizualna opiera się głównie na metodzie wizualnej. W razie potrzeby można go sprawdzić za pomocą szkła powiększającego 3 do 5 razy. Podczas kontroli należy używać naturalnego światła rozproszonego lub białego światła przechodzącego bez światła odbitego, natężenie oświetlenia nie mniejsze niż 300 luksów, a odległość części od oka ludzkiego wynosi 250 mm. Jeżeli partia liczy 100 sztuk, wielkość próbki, jaką można pobrać, wynosi 32 sztuki; podczas oględzin tych 32 sztuk stwierdzono, że na dwóch z nich znajdują się pęcherze i ślady przypaleń. Ponieważ liczba niekwalifikowanych produktów wynosi 2, ocenia się, że partia części nie jest kwalifikowana.
Czas publikacji: 19 sierpnia 2022 r