Jakość wyglądu produktu jest ważnym aspektem jakości sensorycznej. Jakość wyglądu ogólnie odnosi się do elementów jakościowych kształtu produktu, odcienia koloru, połysku, wzoru itp., które można zaobserwować wizualnie. Oczywiście wszelkie wady takie jak nierówności, otarcia, wgniecenia, zadrapania, rdza, pleśń, pęcherze, dziury, wżery, pęknięcia powierzchni, rozwarstwienia, zmarszczki itp. będą miały wpływ na jakość wyglądu produktu. Ponadto wiele czynników jakościowych wyglądu produktów bezpośrednio wpływa na wydajność produktu, żywotność i inne aspekty. Produkty o gładkich powierzchniach mają dużą odporność na rdzę, niski współczynnik tarcia, dobrą odporność na zużycie i niskie zużycie energii.
Ocena jakości wyglądu produktu ma charakter subiektywny. Aby dokonać jak największej obiektywnej oceny, w kontroli jakości produktów przemysłowych często stosuje się następujące metody kontroli.
(1)Standardowa metoda grup próbnych. Wstępnie wybierz próbki kwalifikowane i niekwalifikowane jako próbki standardowe, gdzie próbki niekwalifikowane mają różne defekty o różnym stopniu nasilenia.
Próbki standardowe mogą być wielokrotnie obserwowane przez wielu inspektorów (ewaluatorów), a wyniki obserwacji mogą być analizowane statystycznie. Po analizie wyników statystycznych można stwierdzić, które kategorie defektów nie zostały prawidłowo zdefiniowane; Którzy inspektorzy nie mają głębokiego zrozumienia standardów; Którym inspektorom brakuje niezbędnego przeszkolenia i umiejętności wnikliwości?
(2)Metoda obserwacji fotograficznej. Dzięki fotografii można przedstawić za pomocą zdjęć kwalifikowany wygląd i dopuszczalne granice wad, a typowe zdjęcia różnych niedopuszczalnych wad można również wykorzystać do kontroli porównawczej.
(3)Metoda amplifikacji defektów. Za pomocą lupy lub projektora powiększ powierzchnię produktu i wyszukaj wady na obserwowanej powierzchni, aby dokładnie określić charakter i stopień zaawansowania wad.
(4)Metoda odległości zniknięcia. Przejdź do witryny użytkowania produktu, sprawdź warunki użytkowania produktu i obserwuj stan użytkowania produktu. Następnie wykonaj symulację rzeczywistych warunków użytkowania produktu i określ odpowiedni czas, odległość obserwacji i kąt jako warunki obserwacji do celów kontroli. Jeżeli przy danym produkcie zostanie stwierdzona wada wyglądu, o ile nie będzie ona widoczna w ciągu 3 sekund z odległości jednego metra, uważa się ją za kwalifikującą się, w przeciwnym razie uważa się ją za nie kwalifikującą się. Metoda ta jest o wiele wygodniejsza i bardziej skuteczna niż ustalanie standardów i przeprowadzanie kontroli punkt po elemencie w oparciu o różne rodzaje i stopień nasilenia wad wyglądu.
Przykład: Kontrola jakości wyglądu powłoki ocynkowanej na elementach.
①Wymagania dotyczące jakości wyglądu. Jakość wyglądu powłoki ocynkowanej obejmuje cztery aspekty: kolor, jednorodność, wady dopuszczalne i wady niedopuszczalne.
Kolor. Na przykład warstwa ocynkowana powinna mieć kolor jasnoszary z lekkim beżowym odcieniem; Po wystawieniu na działanie światła warstwa ocynkowana ma kolor srebrno-biały z pewnym połyskiem i lekką nutą jasnoniebieskiego; Po fosforanowaniu warstwa cynku powinna mieć barwę od jasnoszarej do srebrnoszarej.
Jednolitość. Warstwa ocynkowana musi mieć drobno skrystalizowaną, jednolitą i ciągłą powierzchnię.
Zezwalaj na wady. Na przykład lekkie plamy po wodzie; Części są bardzo ważne, a na powierzchni znajdują się niewielkie ślady mocowania; Istnieją niewielkie różnice w kolorze i połysku tej samej części.
Wady są niedopuszczalne. Na przykład: pęcherze, łuszczenie się, pieczenie, brodawki i wżery powłoki; Powłoki dendrytyczne, gąbczaste i pasiaste; Nieczyste plamy z soli itp.
②Pobieranie próbek do kontroli wyglądu. W przypadku ważnych części, części krytycznych, dużych części i zwykłych części o wielkości partii mniejszej niż 90 należy sprawdzić 100% wyglądu i usunąć produkty niezgodne; W przypadku zwykłych części o wielkości partii większej niż 90 sztuk należy przeprowadzić kontrolę wyrywkową, przy ogólnym poziomie kontroli II i kwalifikowanym poziomie jakości wynoszącym 1,5%. Inspekcję należy przeprowadzić zgodnie z normalnym planem pobierania próbek inspekcji określonym w Tabeli 2-12. W przypadku znalezienia partii niekwalifikowanej, dopuszcza się 100% kontrolę partii, usunięcie niekwalifikowanych produktów i ponowne przesłanie do kontroli.
③Metody kontroli wyglądu i ocena jakości. Główną metodą kontroli wyglądu jest kontrola wzrokowa. W razie potrzeby można do kontroli zastosować szkło powiększające 3–5 razy. Podczas kontroli należy używać naturalnego światła rozproszonego lub białego światła przechodzącego bez odbić, o natężeniu oświetlenia nie mniejszym niż 300 luksów, a odległość między częściami a okiem ludzkim powinna wynosić 250 milimetrów.
Jeżeli wielkość partii wynosi 100, można pobrać próbkę o wielkości 32 sztuk; Podczas oględzin tych 32 kawałków stwierdzono, że na powłoce dwóch z nich pojawiły się pęcherze i ślady przypaleń. Ponieważ liczba produktów niezgodnych wynosiła 2, stwierdzono, że ta partia części była niezgodna.
Czas publikacji: 03 kwietnia 2024 r