Wygodne materace wpływają na poprawę jakości snu. Materace wykonane są z różnych materiałów, np. dłoni, gumy, sprężyn, lateksu itp. W zależności od materiału są odpowiednie dla różnych grup osób. Kiedy inspektorzy sprawdzają różne materace, powinni przeprowadzać kontrole pod jakim kątem i zwracać szczególną uwagę na wszelkie wady. Redaktor podsumował dla Ciebie treść przeglądu materacy i uznał ją za przydatną i można ją zebrać!
Standardy kontroli produktu i opakowania 1. Produkt
1) nie może powodować żadnych problemów związanych z bezpieczeństwem podczas użytkowania
2) Wygląd procesu musi być wolny od uszkodzeń, zadrapań, pęknięć itp.
3) Musi być zgodny z przepisami i regulacjami kraju docelowego oraz wymaganiami klienta
4) Struktura produktu, wygląd, proces i materiały muszą spełniać wymagania klienta i próbki partii
5) Produkt musi spełniać wymagania klienta lub spełniać te same funkcje, co próbki seryjne
6) Identyfikacja na etykiecie musi być jasna i zgodna z wymogami prawnymi i regulacyjnymi
2. Opakowanie:
1) Opakowanie musi być odpowiednie i wystarczająco mocne, aby zapewnić niezawodność procesu transportu produktu.
2) Materiały opakowaniowe muszą zapewniać ochronę podczas transportu produktu.
3) Znaki wysyłkowe, kody kreskowe i etykiety powinny spełniać wymagania klienta lub próbki partii.
4) Materiały opakowaniowe powinny spełniać wymagania klienta lub próbki partii.
5) Tekst objaśniający, instrukcje i powiązane ostrzeżenia na etykietach muszą być wyraźnie wydrukowane w języku kraju docelowego.
6) Opis instrukcji musi być zgodny z produktem i rzeczywistymi funkcjami
3. Plan inspekcji
1) Obowiązujące standardy inspekcji: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 Plan pojedynczego pobierania próbek, normalna inspekcja.
2) Poziom próbkowania: Proszę zapoznać się z numerami próbek w poniższej tabeli
3) Jeżeli do kontroli łączonych jest wiele produktów, liczbę próbek dla każdego produktu określa się jako procent ilości tego produktu w całej partii. Oblicz liczbę próbek tego produktu proporcjonalnie do zajętego procentu. Jeżeli obliczona liczba próbek jest mniejsza niż 1, zostaną pobrane dwie próbki jako pobieranie próbek z całej partii lub jedna próbka zostanie pobrana w ramach kontroli specjalnego poziomu pobierania próbek.
4) Akceptowalny poziom jakości AQL: Niedopuszczalne są poważne wady. Wada krytyczna AQL xx Wada poważna AQL xx Norma drobnej wady Uwaga: „xx” oznacza akceptowalny standard poziomu jakości wymagany przez klienta
5) Liczba próbek do pobierania próbek specjalnych lub stałych. Niedopuszczalne są niezgodności.
6) Ogólne zasady klasyfikacji wad: (1) Wada krytyczna: Wady powodujące obrażenia ciała lub czynniki niebezpieczne podczas użytkowania lub przechowywania produktów, lub wady, które naruszają odpowiednie przepisy i regulacje. (2) Wady główne Wady funkcjonalne wpływają na użytkowanie lub żywotność produktu, a oczywiste wady wyglądu wpływają na wartość sprzedażową produktu. (3) Za wady drobne uważa się wady, które nie mają wpływu na użytkowanie produktu i nie mają związku z wartością sprzedażową produktu.
7) Zasady kontroli wyrywkowej: (1) Kontrola końcowa wymaga, aby co najmniej 100% produktów zostało wyprodukowanych i zapakowanych do sprzedaży oraz co najmniej 80% produktów zostało zapakowane w pudełka zewnętrzne. Z wyjątkiem specjalnych wymagań klientów. (2) Jeżeli w próbce wykryto wiele wad, jako podstawę oceny należy zapisać najpoważniejszą wadę. Wszelkie usterki należy wymienić lub naprawić. W przypadku stwierdzenia poważnych wad całą partię należy odrzucić i Klient powinien podjąć decyzję o wydaniu towaru.
4. Proces kontroli i klasyfikacja usterek
Dane dotyczące numeru seryjnego, klasyfikacja wady CriticalMajorMinor1) Kontrola opakowania, otwarcie plastikowej torby > 19 cm lub powierzchnia > 10 x 9 cm, brak wydrukowanych znaków ostrzegawczych o uduszeniu, brak X znaków ostrzegawczych dotyczących bezpieczeństwa lub źle wydrukowane, X brak znaków objaśniających lub źle wydrukowane, X brak języka kraju docelowego , Brak identyfikacji pochodzenia X, Brak nazwy i adresu importera X lub źle wydrukowane, Problem z oznakowaniem X lub grafiką: brakująca treść, nieprawidłowy format, Szkodliwe krawędzie i ostre punkty na opakowaniu, takie jak X, są uszkodzone, popękane, zdeformowane i zabrudzone , XX niewłaściwe materiały lub niewłaściwe materiały opakowaniowe, takie jak plamy lub wilgoć X luźne opakowanie X niewyraźny druk X opakowanie na palecie niespełniające wymagań klienta X opakowanie drewniane niespełniające wymogów prawnych X2) błąd kontroli rozmiaru opakowania sprzedażowego X błąd opakowania X brak środka osuszającego X nieprawidłowy wieszak X brak wieszaka X brak klamry lub innych elementów X brakujące akcesoria X uszkodzona plastikowa torba X błąd plastikowej torby X zapach X pleśń X wilgoć XX brak lub wydrukowano haseł ostrzegawczych dotyczących bezpieczeństwa Brakujące lub nieczytelne X objaśniające slogany ostrzegawcze
3) Kontrola wyglądu i procesu
Zwój stwarzający ryzyko zranienia X ostra krawędź X ostra igła lub metalowe ciało obce X małe części produktów dla dzieci X specyficzny zapach X żywe owady X plamy krwi X brak języka urzędowego kraju przeznaczenia X brak miejsca pochodzenia X zerwana przędza X zerwana przędza X niedoprzęd XX przędza kolorowa XX przędzenie XX duża włóczka XX węzeł bawełniany XX podwójna igła X pęknięta dziura X uszkodzenie tkaniny X plama XX plama oleju XX plama po wodzie XX różnica kolorów XX ślad ołówka XX ślad kleju XX główka nitki XX ciała obce XX różnica kolorów X blaknięcie X słabe prasowanie XX odkształcenie kompresyjne X napięcie ściskające X zagięcie XX zagięcie XX szorstka krawędź XX zerwana nić X opadająca wgłębienie X przeskakująca nić XX zaginanie nitki XX nierówna nić XX nieregularna nić XX falowana igła XX luźne szycie X słaba igła zwrotna X brakująca data X przesunięcie daty X Brak szycia X Niewspółosiowość szwu X Luźne naprężenie szycia X Luźna nić do szycia X Ślad zęba igły XX Splątana nić XX Pęknięcie rozrywające X Pomarszczona nić XX Skręcony szew X Luźny szew/krawędź X Szew składany X Niewspółosiowość kierunku składania szwu X Ślizganie się szwu X Szew Niewspółosiowość X Niewspółosiowość szwów X Niewspółosiowość szwów X Niewspółosiowość szwów X Niewspółosiowość szwów X Brakujący haft X Nieprawidłowe ułożenie haftu X Zerwana nić do haftu X Niewspółosiowość nici do haftowania XX Niewspółosiowość w druku XX znak druku XX Przemieszczenie druku XX Blaknięcie XX błąd drukowania X Zadrapanie XX Wada powłoki lub galwanizacji XX błąd akcesoriów X Nieprawidłowe ułożenie rzepów X Niewłaściwe dopasowanie rzepów X Brak etykiety windy X Błąd informacji na etykiecie windy X Błąd drukowania informacji na etykiecie windy XX Informacje na etykiecie windy są zasłonięte XX Etykieta windy nie jest zabezpieczona XX Nieprawidłowe ustawienie przodu i tyłu etykiety X Przekrzywiona etykieta XX4) Kontrola działania zamka błyskawicznego, przycisku, cztery guziki, nit, awaria rzepów i innych elementów X Nierówne działanie zamka XX
5. Pomiar danych i testowanie na miejscutestów skrzynek wrzutowych ISTA IA. W przypadku wykrycia braków w zakresie bezpieczeństwa i funkcjonalności lub istotnych usterek cała partia testów montażowych zostanie odrzucona. Produkt zostanie zmontowany zgodnie z instrukcją i dostosowany do odpowiedniego typu łóżka, aby mieć pewność, że akcesoria są kompletne, instrukcja montażu jest jasna, a produkt po złożeniu spełnia swoje funkcje. Wielkość i waga całej partii pudełek ogonowych musi być dopasowana do nadruku na pudełku zewnętrznym, z tolerancją ± 5%. Kontrola wagi zostanie przeprowadzona w oparciu o potrzeby klienta, a jeśli nie ma takiej potrzeby, zdefiniuj tolerancję ± 3%. Odrzuć kontrolę wielkości całej partii. Zgodnie z wymaganiami klienta, jeśli nie ma wymagań, zapisz rzeczywisty znaleziony rozmiar. Odrzuć całą partię nadruku w celu sprawdzenia twardości. Do testów oraz w przypadku odklejenia się nadruku należy użyć toreb plastikowych 3M 600. 1. Użyj plastikowych torebek 3M, aby przykleić je do drukarki i mocno dociśnij pod kątem 2,45 stopnia, aby oderwać taśmę. 3. Sprawdź, czy na taśmie i druku nie odwarstwił się nadruk. Odrzuć całą partię testów obciążenia. Umieść dysk nośny (o średnicy 100 mm w okręgu) na środku i przyłóż siłę 1400 N. W sposób ciągły przez 1 minutę produkt powinien być nieuszkodzony, popękany i nadal nadawać się do normalnego użytkowania zgodnie z wymaganiami. Całą partię kodów kreskowych należy odrzucić. Zeskanuj kody kreskowe za pomocą skanera kodów kreskowych, aby odczytać kody kreskowe i sprawdź, czy liczby i wartości odczytu są spójne. Ocena wszystkich wad ma wyłącznie charakter poglądowy. Jeśli klient ma specjalne wymagania, ocena powinna opierać się na wymaganiach klienta.
Czas publikacji: 11 maja 2023 r