Zasady kontroli zewnętrznych agencji kontrolnych
Jako profesjonalna zewnętrzna agencja inspekcyjna obowiązują pewne zasady inspekcji. Dlatego też TTSQC podsumowało poniższe doświadczenia i udostępniło każdemu szczegółową listę. Szczegóły są następujące:
1. Sprawdź zamówienie, aby dowiedzieć się, jakie towary mają zostać poddane kontroli i jakie są najważniejsze punkty kontroli.
2. Jeżeli fabryka jest zlokalizowana daleko lub znajduje się w szczególnie pilnej sytuacji, inspektor powinien przekazać szczegółowe informacje w protokole kontroli, takie jak numer zamówienia, numer pozycji, treść znaku przewozowego, sposób załadunku mieszanego itp., w celu weryfikacji po otrzymania zamówienia i dostarczenia próbek do firmy w celu potwierdzenia.
3. Skontaktuj się z fabryką z wyprzedzeniem, aby zrozumieć prawdziwą sytuację towarów i uniknąć ucieczki. Jeśli jednak taka sytuacja rzeczywiście wystąpi, należy to odnotować w protokole i sprawdzić rzeczywistą sytuację produkcyjną fabryki.
4. Jeżeli fabryka umieszcza puste kartony w środku już przygotowanego towaru, jest to ewidentne oszustwo i w protokole należy podać szczegóły zdarzenia.
5. Liczba wad większych lub mniejszych musi mieścić się w dopuszczalnym zakresie AQL. Jeśli liczba defektów jest na granicy akceptacji lub odrzucenia, zwiększ wielkość próby, aby uzyskać bardziej rozsądny stosunek. Jeżeli wahasz się pomiędzy przyjęciem a odrzuceniem, zwróć się do firmy o rozpatrzenie sprawy.
6. Przeprowadzić test skrzynki wrzutowej zgodnie z postanowieniami zamówienia i podstawowymi wymaganiami kontrolnymi, sprawdzić znak przewozowy, rozmiar opakowania zewnętrznego, wytrzymałość i jakość kartonu, Uniwersalny Kod Produktu oraz sam produkt.
7. Test skrzynki wrzutowej powinien upuścić co najmniej 2 do 4 pudełek, szczególnie w przypadku produktów delikatnych, takich jak ceramika i szkło.
8. Od stanowiska konsumentów i inspektorów jakości zależy, jakiego rodzaju badania należy przeprowadzić.
9. Jeżeli w trakcie kontroli zostanie wykryty ten sam problem, nie skupiaj się wyłącznie na jednym punkcie i zaniedbuj aspekt kompleksowy; Ogólnie rzecz biorąc, kontrola powinna obejmować różne aspekty, takie jak rozmiar, specyfikacje, wygląd, funkcja, struktura, montaż, bezpieczeństwo, wydajność i inne cechy, a także powiązane testy.
10. Jeśli jest to kontrola śródokresowa, oprócz wymienionych powyżej aspektów jakościowych, należy również zbadać linię produkcyjną, aby ocenić zdolność produkcyjną fabryki, aby jak najszybciej określić czas dostawy i problemy z jakością produktu. Powinieneś wiedzieć, że standardy i wymagania dotyczące kontroli śródokresowej powinny być bardziej rygorystyczne.
11. Po zakończeniu kontroli należy dokładnie i szczegółowo wypełnić protokół kontroli. Sprawozdanie powinno być napisane czytelnie i kompletne. Przed uzyskaniem podpisu fabryki należy wyjaśnić fabryce treść raportu, standardy firmy i ostateczną ocenę w sposób jasny, uczciwy, stanowczy i oparty na zasadach. Jeśli mają odmienne zdanie, mogą je wskazać w raporcie, ale w żadnym wypadku nie mogą kłócić się z fabryką.
12. W przypadku nieprzyjęcia protokołu kontroli należy niezwłocznie zwrócić go firmie.
13. Jeżeli test zakończy się niepowodzeniem, w protokole należy wskazać, w jaki sposób fabryka jest zobowiązana do wprowadzenia modyfikacji w celu wzmocnienia opakowania; Jeżeli ze względu na problemy z jakością wymagana jest przeróbka, termin ponownej kontroli powinien zostać wskazany w raporcie oraz potwierdzony i podpisany przez fabrykę.
14. Kontrola jakości powinna skontaktować się telefonicznie z firmą i fabryką na jeden dzień przed wyjazdem, ponieważ mogą wystąpić zmiany w planie podróży lub nieoczekiwane zdarzenia. Każda kontrola jakości musi ściśle tego przestrzegać, szczególnie w przypadku tych, którzy są daleko.
Czas publikacji: 01 sierpnia 2023 r