Lampy to artykuły niezbędne w życiu każdego gospodarstwa domowego, dlatego kontrola i testowanie lamp i latarni jest szczególnie ważna.
Jak zatem sprawdzić lampy? W tym artykule znajdziesz szczegółowe wprowadzenie do metody i przewodnik krok po kroku dotyczący kontroli oświetlenia.
1. Wymagania kontrolne dla różnych lamp
(1) Wymagania i wymagania podstawowe dotyczące pudeł wewnętrznych i zewnętrznych:
1. Pięć warstw tektury falistej podwójnego B, standardowe pudełko zewnętrzne eksportowe A i B.
2. Pudełko kolorowe ① Laminowanie ② Przeszklenie ③ Zwykłe, kolor, zawartość, kontrola zgodnie z umową. Rodzaje pudełek karton biały, tektura falista pojedyncza E, tektura falista podwójna E, zgodnie z inspekcją kontraktową.
Lampy dzielą się na lampy zewnętrzne, reflektory, lampy ogrodowe, lampy wewnętrzne, lampy do wbudowania, lampy podwodne, lampy sufitowe itp. Materiały lamp obejmują odlewy ciśnieniowe aluminium, odlewy ciśnieniowe miedzi, miedź Hongchong, profile aluminiowe, stal nierdzewną. podciąganie blachy ocynowanej. Odlewy cynkowe, produkty z tworzyw sztucznych PC, ABC itp. Dlatego według różnych lamp i zastosowań. Rozsądna inspekcja zgodnie z wymaganiami, przesłanką inspekcji jest potwierdzenie w fabryce, kiedy nasza firma zawiera umowę z fabryką. Różne wymagania produkcyjne i jakość produktu w celu wytworzenia kwalifikowanych produktów. Nasz dział zakupów i sprzedawcy powinni znać produkty i wymagania każdej linii produktów. Aby dokonać zakupu opłacalnych produktów. Zapewnij integralność, bezpieczeństwo działania i dobrą spójność całego produktu.
(2) Lampa odlewana ciśnieniowo z aluminium:
Teraz rynek jest niespójny z wymaganiami cenowymi. Dlatego ten sam produkt ma różne wymagania. Jednak podstawowe wymagania produktu muszą zostać spełnione. To użyteczność, bezpieczeństwo, wygląd.
Poniżej przedstawiono podstawowe wymagania kontrolne dotyczące lamp odlewanych ciśnieniowo z aluminium:
1. Wymiary, waga, powierzchnia gładka, bez zarysowań, kolor zgodny z umową. Podczas obróbki powierzchniowej nie występuje zjawisko złuszczania. Wymagany jest rygorystyczny test zarysowania.
2. Wszystkie części lampy, góra i dół, pasują do siebie i powinny być sprawne. Wygląd powinien być wolny od wypływów, zadziorów, dużych wgłębień i wytłoczeń. Może spełnić wymagania kontraktowe dotyczące poziomu IP.
3. Wszystkie użyte śruby odpowiadają normom krajowym. Generalnie narażone na działanie stali nierdzewnej. Na przykład aluminiowa osłona zamka wysokiego żyrandola to śruba z dużym łbem, a istnieje wiele rodzajów gwintów, które należy rozsądnie dopasować do różnych lamp. Stałe stateczniki muszą mieć duże podkładki pod zęby. Warstwę farby należy przebić. Zrób dobrą ścieżkę gruntową.
4. Częściami wykrawanymi do oświetlenia zewnętrznego są tablice elektryczne i wsporniki, zgodnie z wymaganiami różnych lamp, takich jak zwykłe lampy o mocy 400 W, wsporniki o grubości 3 mm i szerokości 40 mm oraz tablice elektryczne o grubości 1 mm, z białym cynkiem lub blachy ocynkowane.
5. Lampy instalowane z urządzeniami elektrycznymi są zwykle wykonane z drutu silikonowego. Średnice przewodów są spójne, L jest brązowy i czerwony, N jest niebieski, uziemiający, żółty i zielony (oraz symbole uziemienia), zaciski muszą być dokręcone, a okablowanie jest prawidłowe. Podkładka kwiatowa ze śrubą uziemiającą (wymagająca testu włączenia i testu wysokiego napięcia) jest wyraźnie oznaczona na linii wejściowej.
6. W przypadku oświetlenia elektrycznego wymagane są wewnętrzne i zewnętrzne testy temperatury oraz IP. Temperatura jest normalną wartością wewnątrz i na zewnątrz, a szkło hartowane można przetestować. Test IP.
7, reflektor, są zwyczajne. Płyta importowana, płyta oksydowana i grubość. Towar należy obejrzeć zgodnie z umową.
8. Pierścień uszczelniający składa się z gumy odpornej na temperaturę, silikonu odpornego na temperaturę, silikonu spienionego, zatyczek drutowych itp. Kontrola zgodnie z wymogami umowy.
(3) Lampy plastikowe
Tworzywa sztuczne są szeroko stosowane, ale większość z nich to ABC, PC i akryl stosowane w lampach. W aplikacji nowy materiał jest materiałem pierwszej klasy, a większość z niego to materiał powrotny pierwszej klasy. Podczas kontroli towar należy dokładnie sprawdzić zgodnie z umową.
1. Klosz: gładka powierzchnia, brak zadrapań, wzorów, lepszy jest mały otwór zasilający. Otwór zasilający dobrego produktu nie jest oczywisty, im większa przezroczystość, tym lepiej, kolor brązowy jest gorszy, a kolor niebieski gorszy. Taki jak nowy materiał, czysta chromatyczność, w pełni przezroczysta, jeśli występuje wzór, paski powinny być wyraźne i nie ma zjawiska zepsucia lub nadmiernego. Rozmiar jest dokładnie taki sam jak dolna obudowa, poziomo i prosto. Waga itp. są zgodne z wymaganiami. Podobnie jak komputer PC, nie zostanie uszkodzony w wyniku nadepnięcia na niego.
2. Spód lampy, waga i wymiary zgodne z umową. Można dopasować do pokrowca. Kolor nadwozia zgodny z umową. Jasne, bez zarysowań, inne podzespoły w miarę w porządku i nie może być mowy o dużych plastikowych nadrukach. Nie ma zjawiska otworkowego. Przy śrubie montażowej nie powinno być żadnych pęknięć ani powrotu proszku.
3. Tablica elektryczna powinna być zgodna z wymogami umowy, grubością, położeniem otworów, natryskiem tworzywa sztucznego itp. Wszystkie wymagania są rozsądne, nie ma popiołu ani odcisków palców. Na linii przychodzącej widoczne jest wyraźne wskazanie linii przychodzącej. Opakowanie wewnętrzne i zewnętrzne jest takie samo jak w przypadku innych lamp, a urządzenia elektryczne są instalowane zgodnie z wymogami umowy. Zastosowana średnica drutu i kolor przewodu odpowiadają wymaganym wymaganiom i są takie same jak w przypadku lamp i latarni. Zgodnie z wymogami kontroli kontraktowej instalacja zasilania awaryjnego musi być rozsądna i nadawać się do wielokrotnego użytku. Bateria jest bezpiecznie zainstalowana i podczas transportu powinna zostać odłączona od źródła zasilania.
2. Norma kontroli lamp
(1) Kontrola wyglądu:
1. Kontrola galwanizacji:
A. Kolor powłoki powinien być jednolity (patrz próbka) i nie powinno być widocznej różnicy kolorów.
B. Na powierzchni galwanicznej nie powinno być żadnych zadrapań, ziaren piasku, plam kwasowych, śladów piasku, dziur, wżerów, pęcherzy, łuszczenia się, wybielenia, plam rdzy, czarnych plam, widocznego rozlewu farby, śladów po spawaniu itp.
C. Jasność powinna być zbliżona do wymagań powierzchni lustra i nie powinno występować zjawisko białej mgły.
D. Powierzchnia powinna być gładka, bez szorstkości (wyczuwania w dotyku).
E. Wewnątrz produktu nie powinno być żadnych widocznych czarnych, brudnych i utlenionych śladów.
F. Po pocieraniu białymi rękawiczkami nie powinno być żadnych delikatnych zadrapań.
G. Zęby drutu galwanicznego powinny być dobre, nie powinny być odkształcone i można je łatwo blokować i wyjmować.
H. Należy przejść test przyczepności i test twardości.
2. Kontrola farby wypiekowej:
A. Zapoznaj się z próbką, korpus lampy nie powinien wykazywać wyraźnych różnic w kolorze i połysku, ogólny kolor powinien być spójny i nie powinno być wyraźnych różnic.
B. Nie powinno być żadnych wycieków farby, łuszczącej się farby, piasku, łuszczenia, zadrapań, pęcherzy i otarć.
C. Farba w sprayu powinna być jednolita i gładka, nie powinno być żadnych blizn ani spływania farby.
D. Granice farby w sprayu nie mogą się przelewać i powodować innych niepożądanych sytuacji.
E. Na powierzchni wewnętrznej nie może być rdzy.
F, nie należy odkształcać ani wylutowywać.
G. Należy przejść test przyczepności i test twardości.
H. Farba ręcznie malowana powinna mieć poczucie hierarchii.
(2) Kontrola konstrukcji:
1. Błąd między rozmiarem korpusu lampy a danymi wynosi ± 1/2 cala. Części odpowiadają wykazowi części technicznych i nie można ich pominąć.
2. Po montażu konstrukcję należy zamocować i nie powinno być żadnych luzów. Po oględzinach powinien znajdować się na tym samym poziomie i nie powinien być przekrzywiony.
3. Stoiska pojedynczych żyrandoli przy imprezach festiwalowych muszą być ważne.
4. Chusta, rurka zęba przenosząca siłę i każda część przenosząca siłę powinna być w stanie wytrzymać wystarczającą siłę.
5. Zgodnie z powyższymi przepisami, jeśli waga lampy przekracza 5,5 kg, należy zamiast niej zastosować kryształowy pierścień. Przepisy europejskie wymagają sprawdzenia przewodu uziemiającego.
(3) Kontrola funkcji bezpieczeństwa:
1. 100% test wysokiego napięcia i polaryzacji. Test ciągłości. Przepisy europejskie wymagają testu ciągłości przewodu uziemiającego.
2. Jeśli żyrandol posiada włącznik, po pociągnięciu włącznik powinien wydać dźwięk i nie powrócić automatycznie. Biegun dodatni musi przejść przez przełącznik i przetestować funkcję przełącznika.
3. Należy przeprowadzić próbę oświetlenia.
4. Materiał głowicy lampy powinien być prawidłowy i nie może być żadnych uszkodzeń, zadrapań, defektów ani odsłoniętych przewodów miedzianych.
5. Głowica lampy jest dodatnia, płytka barwna musi być wyraźnie oznaczona, odłamki nie mogą być utlenione, a elastyczność musi być dobra, nie luźna i nie może mieć słabego kontaktu z żarówką.
6. Przewodów nie należy przerywać, utleniać, a wydrukowanych czcionek nie należy wycierać ręcznie.
7. Bieguny dodatnie i ujemne przewodów powinny być prawidłowe i nie powinno być żadnych plam.
8. Specyfikacja przewodu ustalana jest na życzenie klienta i wymaganą moc. Długość i wylot zgodnie z życzeniem klienta.
9. Przewód główny powinien odpowiadać kolorowi korpusu lampy, przewód uziemiający powinien także pasować do korpusu lampy (jeśli klient ma specjalne wymagania, musi być zgodny z wymaganiami klienta).
(4) Kontrola szkła:
1. Specyfikacje i materiały nie mogą być błędne.
2. Kolor szkła, kolor obróbki, grubość szkła i obróbka powierzchni nie mogą być błędne.
3. Żadnych pęknięć, pęknięć, rozbijania, połamanych krawędzi i ręcznego cięcia.
4. Nie może brakować rogów, znaków wodnych, śladów pleśni, wżerów, czarnych plam, krzywych naklejek, wycieków światła, jaglicy, zadrapań, pęcherzyków, nierównego ukąszenia kwasu, nierównej wielkości pęcherzyków w przezroczystym szkle bąbelkowym, nierównomiernego przetwarzania piaskowania.
5. Wszystkie pudełka wewnętrzne muszą chronić szkło.
6. Konkretne szczegóły opierają się na instrukcjach pracy dotyczących kontroli jakości szkła.
(5) Kontrola etykiet:
1. Przecieraj bawełnianą szmatką zamoczoną w wodzie przez 15 sekund, słowa nie rozmazują się.
2. Rozmiar etykiety powinien być prawidłowy, a rozmiar i model czcionki nie powinny zawierać błędów.
3. Nie używaj etykiety niewłaściwie, nie przegap jej i nie przyklejaj jej w niewłaściwym miejscu.
4. Lepkość etykiety jest lepsza i nie powinno dochodzić do przypadkowego zwijania się lub odpadania. Nie powinno być żadnych zanieczyszczeń.
5. Materiał etykiety jest lepszy, a użycie samoprzylepnego musi zapewniać ognioodporność i wodoodporność.
(6) Kontrola pakietu części:
1. Czy używane torby plastikowe mają nadrukowane ostrzeżenia i są wentylowane.
2. Czy zapakowane części są kompletne i czy nie należy montować żadnych błędnych lub brakujących części.
3. Język instrukcji i treść nie mogą być błędne. Jakość papieru jest lepsza, a efekt drukowania jest lepszy.
(7) Kontrola opakowania:
1. Papier musi być odpowiedni, a użyte opakowanie musi przejść test upadku.
2. Wydrukowana zawartość opakowania zewnętrznego nie może być błędna, m.in. pozytyw, etykieta boczna, numer zamówienia, masa netto, masa brutto, numer modelu, materiał, numer opakowania, schemat maszyny, miejsce pochodzenia, nazwa firmy, adres, kruchość etykieta, etykieta kierunkowa, etykieta odporna na wilgoć; kolor drukowanej czcionki powinien być prawidłowy, charakter pisma i wzór powinny być wyraźne oraz nie powinno występować zjawisko duchów. Cała partia powinna odpowiadać kolorowi próbki i nie powinno być widocznej różnicy w kolorze w całej partii.
3. Rozmiar powinien mieścić się w tolerancji długości* szerokości* wysokości> ± 1/4 cala, linia powinna być dociśnięta i nie powinno być żadnych niezgodności, aby zapewnić dokładność materiału.
4. Kod kreskowy komputera musi spełniać wymagania i być wyraźny po zeskanowaniu.
Czas publikacji: 15 sierpnia 2022 r